CN212665021U

CN212665021U - 一种铝板用高效裁剪结构

Info

Publication number: CN212665021U
Application number: CN202021463074.6U
Authority: CN
Inventors: 马知魁; 马知昱; 马上
Original assignee: Zhengzhou Fangzhou Building Material Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Fangzhou Building Material Co ltd
Priority date: 2020-07-22
Filing date: 2020-07-22
Publication date: 2021-03-09
Anticipated expiration: 2030-07-22

Abstract

本实用新型涉及铝板加工的技术领域，尤其是涉及一种铝板用高效裁剪结构，包括机架、设置在机架上的裁剪结构本体和设置在机架上的支撑架，机架上设置输送装置，输送装置包括用于放置铝板的放置架、用于带动放置架将铝板移动到裁剪结构本体处的联动组件和用于驱动联动组件滑动的驱动组件，放置架设置于支撑架上，且放置架与支撑架滑动配合，驱动组件设置于机架上，联动组件设置于驱动组件上，且联动组件与放置架相连接。本实用新型具有操作便捷，人工劳动强度较小的效果。

Description

一种铝板用高效裁剪结构

技术领域

本实用新型涉及铝板加工的技术领域，尤其是涉及一种铝板用高效裁剪结构。

背景技术

目前裁剪机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的机械设备，广泛应用于金属加工行业。

现有的公告号为CN206474730U的中国专利公开了一种自动清理粉尘且去毛刺的铝板裁剪机，包括配重刀架，工作时，工作人员将铝板放置在铝板切割工作台上，推动铝板进行进料，然后用脚踩踏脚踏板后，转动支撑架将驱动半圆形转盘顺时针转动，切割刀片向下移动，将铝板切割，将切割后的铝板沿着铝板切割工作台向毛刺打磨棒上推，毛刺打磨棒将铝板切口处打磨光滑。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种自动清理粉尘且去毛刺的铝板裁剪机虽然能够对铝板进行有效的切割加工，但是在切割加工过程中，需要工作人员推动铝板进料进行切割，操作繁琐，人工劳动强度较大，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝板用高效裁剪结构，其通过在机架上设置有输送装置，驱动组件工作时，带动联动组件运动，带动放置架对铝板进行输送，不需要工作人员推动铝板进料进行切割，操作便捷，人工劳动强度较小。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝板用高效裁剪结构，包括机架、设置在机架上的裁剪结构本体和设置在机架上的支撑架，所述机架上设置输送装置，所述输送装置包括用于放置铝板的放置架、用于带动放置架将铝板移动到裁剪结构本体处的联动组件和用于驱动联动组件滑动的驱动组件，所述放置架设置于支撑架上，且放置架与支撑架滑动配合，所述驱动组件设置于机架上，所述联动组件设置于驱动组件上，且联动组件与放置架相连接。

通过采用上述技术方案，将铝板放置到放置架上，启动驱动组件，带动联动组件运动，带动放置架将铝板输送到裁剪结构本体处，进行裁剪加工，操作便捷，人工劳动强度较小。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于对铝板进行夹持的夹持装置，所述夹持装置安装于放置架上。

通过采用上述技术方案，机架上设置有夹持装置，通过夹持装置对铝板进行固定夹持，能够使铝板在放置架上滑动过程中，避免铝板从放置架上滑下，或是铝板发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述夹持装置包括夹持板、复位弹簧和夹持杆，所述夹持板设置于放置架上，且夹持板与放置架滑动配合，所述夹持杆穿设于放置架内，夹持杆与夹持板相连接，所述复位弹簧套设于夹持杆上，且复位弹簧的两端分别与夹持板和放置架固定连接。

通过采用上述技术方案，将夹持杆向远离铝板的方向上拉动，对复位弹簧挤压，将铝板放置到两个夹持板之间，接着松开夹持杆，复位弹簧释放弹性恢复力，能够实现带动两个夹持板对铝板的夹持，操作便捷。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置有导向装置，所述导向装置包括导向块和导向杆，所述导向块固定设置于放置架上，所述导向杆固定设置于支撑架上，所述导向块滑动套设于导向杆上。

通过采用上述技术方案，支撑架上设置有导向装置，放置架在带动铝板滑动过程中，能够带动导向块在导向杆上滑动，从而使放置架的滑动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述裁剪结构本体包括切割油缸、切割刀和压紧机构，所述切割油缸固定设置于机架上，所述切割刀固定设置于切割油缸的活塞杆上，所述压紧机构固定设置于机架上，且压紧机构对铝板挤压锁紧。

通过采用上述技术方案，通过压紧机构的设置，对铝板进行压紧，使铝板在切割过程中不会发生偏移，切割油缸，切割油缸的活塞杆带动切割刀竖直下降，对铝板进行切割，结构简单，操作便捷。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于对切割废料进行收集的收集装置，所述收集装置包括导向斜板和收集箱，所述导向斜板固定设置于机架上，所述收集箱设置于导向斜板上。

通过采用上述技术方案，机架上设置有收集装置，铝板被裁剪加工过程中产生的废料，能够掉落在导向斜板上，并沿着导向斜板进入收集箱内，使废料的收集更加便捷，节省后期需要人工去收集的工序。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、锥齿轮一和锥齿轮二，所述驱动电机固定设置于支撑架上，所述锥齿轮一同轴固定在驱动电机的输出轴上，所述锥齿轮二抵接于锥齿轮一上，且锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述联动组件设置于锥齿轮二上。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动锥齿轮一转动，带动锥齿轮二转动，从而实现联动组件的运动，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括转动螺杆和滑块，所述转动螺杆固定穿设于锥齿轮二内，所述滑块套设于转动螺杆上，且滑块与转动螺杆螺纹配合，所述滑块与放置架固定连接。

通过采用上述技术方案，锥齿轮二转动，带动转动螺杆转动，带动滑块在转动螺杆上滑动，能够实现放置架的滑动，对铝板进行输送，人工劳动强度较小。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在机架上设置有输送装置，驱动组件工作时，带动联动组件运动，带动放置架对铝板进行输送，不需要工作人员推动铝板进料进行切割，操作便捷，人工劳动强度较小；

2.通过在机架上设置有夹持装置，通过夹持装置对铝板进行固定夹持，能够使铝板在放置架上滑动过程中，避免铝板从放置架上滑下，或是铝板发生偏移；

3.通过机架上设置有收集装置，铝板被裁剪加工过程中产生的废料，能够掉落在导向斜板上，并沿着导向斜板进入收集箱内，使废料的收集更加便捷，节省后期需要人工去收集的工序。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是示出收集装置和机架的连接关系的结构示意图；

图4是示出切割油缸和切割刀的连接关系的局部剖视图。

附图标记：1、机架；2、裁剪结构本体；21、切割油缸；22、切割刀；23、压紧机构；231、压紧油缸；232、连接架；233、压紧杆；234、压紧弹簧；3、支撑架；4、输送装置；41、放置架；42、联动组件；421、转动螺杆；422、滑块；43、驱动组件；431、驱动电机；432、锥齿轮一；433、锥齿轮二；5、夹持装置；51、夹持板；52、复位弹簧；53、夹持杆；6、导向装置；61、导向块；62、导向杆；7、收集装置；71、导向斜板；72、收集箱；8、后挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种铝板用高效裁剪结构，包括机架1、设置在机架1上的裁剪结构本体2和设置在机架1上的支撑架3，机架1上设置输送装置4。需要对铝板进行裁剪处理时，将铝板放置到输送装置4上，通过输送装置4将铝板输送到裁剪结构本体2处，通过裁剪结构本体2对铝板进行切割，切割完成后输送装置4反向运动，将铝板输送出去，完成对铝板的裁剪作业。

参照图1和图2，输送装置4包括用于放置铝板的放置架41、用于带动放置架41将铝板移动到裁剪结构本体2处的联动组件42和用于驱动联动组件42滑动的驱动组件43，放置架41设置于支撑架3上，且放置架41与支撑架3滑动配合，将铝板裁剪加工时，先将铝板放置到放置架41上。驱动组件43设置于机架1上，所述联动组件42设置于驱动组件43上，且联动组件42与放置架41相连接。启动驱动组件43，带动联动组件42运动，带动放置架41运动，将铝板运输到裁剪结构本体2处，进行裁剪加工。

参照图1和图2，驱动组件43包括驱动电机431、锥齿轮一432和锥齿轮二433，驱动电机431固定设置于支撑架3上，锥齿轮一432同轴固定在驱动电机431的输出轴上。启动驱动电机431，带动锥齿轮一432转动。锥齿轮二433抵接于锥齿轮一432上，且锥齿轮二433与锥齿轮一432相啮合，联动组件42设置于锥齿轮二433上。锥齿轮一432转动时，带动锥齿轮二433转动，带动联动组件42运动。

参照图1和图2，联动组件42包括转动螺杆421和滑块422，转动螺杆421固定穿设于锥齿轮二433内，锥齿轮二433转动时，带动转动螺杆421转动。滑块422套设于转动螺杆421上，且滑块422与转动螺杆421螺纹配合，滑块422与放置架41固定连接。转动螺杆421转动时，带动滑块422运动，由于滑块422与支撑架3滑动配合，滑块422能够沿着转动螺杆421滑动，同时带动放置架41滑动，将铝板输送到裁剪结构本体2处进行裁剪处理。

参照图1，为了使放置架41在支撑架3上滑动时，能够更加稳定，在支撑架3上设置有导向装置6，使放置架41滑动过程中，能够沿着导向装置6进行滑动。导向装置6包括导向块61和导向杆62，导向块61固定设置于放置架41上，导向杆62固定设置于支撑架3上，对导向块61进行导向。导向块61滑动套设于导向杆62上，放置架41滑动时，能够带动导向块61沿着导向杆62滑动。

参照图1和图2，为了使铝板在放置架41上滑动过程中，避免铝板从放置架41上滑下，或是铝板发生偏移，在机架1上设置有用于对铝板进行夹持的夹持装置5，夹持装置5安装于放置架41上，通过夹持装置5对铝板进行固定夹持。

参照图1和图2，夹持装置5包括夹持板51、复位弹簧52和夹持杆53，夹持板51设置于放置架41上，且夹持板51与放置架41滑动配合，用于对铝板进行固定夹持。夹持杆53穿设于放置架41内，夹持杆53与夹持板51固定连接，夹持杆53与放置架41滑动配合，能够在放置架41内滑动。复位弹簧52套设于夹持杆53上，且复位弹簧52的两端分别与夹持板51和放置架41固定连接。需要对铝板夹持时，将夹持杆53向远离铝板的方向上拉动，对复位弹簧52挤压，将铝板放置到两个夹持板51之间，接着松开夹持杆53，复位弹簧52释放弹性恢复力，带动两个夹持板51做相互靠近的运动，对铝板进行夹持。将铝板夹持完成后，通过放置架41的滑动，将铝板输送到裁剪结构本体2处。

参照图1和图4，裁剪结构本体2包括切割油缸21、切割刀22和压紧机构23，切割油缸21固定设置于机架1上，切割刀22固定设置于切割油缸21的活塞杆上，切割油缸21驱动切割刀22升降。压紧机构23固定设置于机架1上，且压紧机构23对铝板挤压锁紧。铝板被输送到切割刀22处后，先通过压紧机构23对铝板进行压紧，使铝板在切割过程中不会发生偏移，随后启动切割油缸21，切割油缸21的活塞杆带动切割刀22竖直下降，对铝板进行切割。

参照图1和图4，压紧机构23包括压紧油缸231、连接架232和压紧杆233，压紧油缸231固定设置于机架1上，连接架232固定设置于压紧油缸231的活塞杆上，压紧杆233穿设于连接架232内。启动压紧油缸231，压紧油缸231的活塞杆带动连接架232下降，并带动压紧杆233下降，通过压紧杆233对铝板进行压紧。压紧杆233上套设有压紧弹簧234，压紧杆233与连接架232滑动配合，压紧弹簧234的两端分别与压紧杆233和连接架232固定连接，使压紧杆233对铝板压紧时，能够在连接架232内收缩，避免压紧杆233对较厚的铝板切割时，压紧杆233将铝板损坏。

参照图3和图4，机架1上设置有后挡板8，通过后挡板8对铝板进行抵接。机架1上设置有用于对切割废料进行收集的收集装置7，切割过程中产生的废料通过收集装置7进行收集。收集装置7包括导向斜板71和收集箱72，导向斜板71固定设置于机架1上，收集箱72设置于导向斜板71上。切割刀22下降对铝板进行切割时，切割后的废料能够沿着导向斜板71掉落到收集箱72内，通过收集箱72进行收集。

本实施例的实施原理为：需要对铝板进行裁剪处理时，将夹持杆53向远离铝板的方向上拉动，将铝板放置到两个夹持板51之间，接着松开夹持杆53，复位弹簧52释放弹性恢复力，带动两个夹持板51对铝板进行夹持。接着启动驱动电机431，带动锥齿轮一432转动，带动锥齿轮二433转动，带动转动螺杆421转动，带动滑块422运动，带动放置架41滑动，将铝板输送到裁剪结构本体2处。随后启动压紧油缸231，压紧油缸231的活塞杆带动连接架232下降，通过压紧杆233对铝板进行压紧。然后启动切割油缸21，切割油缸21的活塞杆带动切割刀22竖直下降，对铝板进行切割，铝板被切割过程中产生的废料通过收集装置7进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铝板用高效裁剪结构，包括机架（1）、设置在机架（1）上的裁剪结构本体（2）和设置在机架（1）上的支撑架（3），其特征在于，所述机架（1）上设置输送装置（4），所述输送装置（4）包括用于放置铝板的放置架（41）、用于带动放置架（41）将铝板移动到裁剪结构本体（2）处的联动组件（42）和用于驱动联动组件（42）滑动的驱动组件（43），所述放置架（41）设置于支撑架（3）上，且放置架（41）与支撑架（3）滑动配合，所述驱动组件（43）设置于机架（1）上，所述联动组件（42）设置于驱动组件（43）上，且联动组件（42）与放置架（41）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝板用高效裁剪结构，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于对铝板进行夹持的夹持装置（5），所述夹持装置（5）安装于放置架（41）上。

3.根据权利要求2所述的一种铝板用高效裁剪结构，其特征在于：所述夹持装置（5）包括夹持板（51）、复位弹簧（52）和夹持杆（53），所述夹持板（51）设置于放置架（41）上，且夹持板（51）与放置架（41）滑动配合，所述夹持杆（53）穿设于放置架（41）内，夹持杆（53）与夹持板（51）相连接，所述复位弹簧（52）套设于夹持杆（53）上，且复位弹簧（52）的两端分别与夹持板（51）和放置架（41）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝板用高效裁剪结构，其特征在于：所述支撑架（3）上设置有导向装置（6），所述导向装置（6）包括导向块（61）和导向杆（62），所述导向块（61）固定设置于放置架（41）上，所述导向杆（62）固定设置于支撑架（3）上，所述导向块（61）滑动套设于导向杆（62）上。

5.根据权利要求1所述的一种铝板用高效裁剪结构，其特征在于：所述裁剪结构本体（2）包括切割油缸（21）、切割刀（22）和压紧机构（23），所述切割油缸（21）固定设置于机架（1）上，所述切割刀（22）固定设置于切割油缸（21）的活塞杆上，所述压紧机构（23）固定设置于机架（1）上，且压紧机构（23）对铝板挤压锁紧。

6.根据权利要求1所述的一种铝板用高效裁剪结构，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于对切割废料进行收集的收集装置（7），所述收集装置（7）包括导向斜板（71）和收集箱（72），所述导向斜板（71）固定设置于机架（1）上，所述收集箱（72）设置于导向斜板（71）上。

7.根据权利要求1所述的一种铝板用高效裁剪结构，其特征在于：所述驱动组件（43）包括驱动电机（431）、锥齿轮一（432）和锥齿轮二（433），所述驱动电机（431）固定设置于支撑架（3）上，所述锥齿轮一（432）同轴固定在驱动电机（431）的输出轴上，所述锥齿轮二（433）抵接于锥齿轮一（432）上，且锥齿轮二（433）与锥齿轮一（432）相啮合，所述联动组件（42）设置于锥齿轮二（433）上。

8.根据权利要求7所述的一种铝板用高效裁剪结构，其特征在于：所述联动组件（42）包括转动螺杆（421）和滑块（422），所述转动螺杆（421）固定穿设于锥齿轮二（433）内，所述滑块（422）套设于转动螺杆（421）上，且滑块（422）与转动螺杆（421）螺纹配合，所述滑块（422）与放置架（41）固定连接。