CN214056416U - 一种吸塑成型用切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种吸塑成型用切割装置，属于吸塑成型领域，其包括机架、压紧机构和切割机构，所述压紧机构包括压紧气缸和压紧条，所述机架上设置有压紧架，所述压紧气缸固定设置在压紧架的顶部，所述压紧条沿压紧架的高度方向滑移设置在压紧架上并与压紧气缸的活塞杆固定连接，所述压紧架上且位于压紧条的正下方设置有压紧板，所述切割机构包括切割刀，所述机架上且位于切割刀的下方设置有驱动切割刀沿滑槽的长度方向滑动的驱动组件，所述机架远离切割机构的一侧设置有承载架，所述承载架的两侧均设置有用于支撑塑料片材的支撑板。本申请具有便于在提高切割效率、同时降低人工劳动强度的效果。

Description

一种吸塑成型用切割装置

技术领域

本申请涉及吸塑成型的领域，尤其是涉及一种吸塑成型用切割装置。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和厚片吸塑。由于吸塑成型机的生产类型大多为批量生产，当塑料片材吸塑成型后，需要使用切割刀进行落料，目前对于吸塑成型的塑料片材多是通过人工手持切割刀进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在切割效率低且人工劳动强度大的缺陷。

实用新型内容

为了提高切割效率、同时降低人工劳动强度，本申请提供一种吸塑成型用切割装置。

本申请提供的一种吸塑成型用切割装置采用如下的技术方案：

一种吸塑成型用切割装置，包括机架、压紧机构和切割机构，所述压紧机构包括压紧气缸和压紧条，所述机架上设置有压紧架，所述压紧气缸固定设置在压紧架的顶部，所述压紧条沿压紧架的高度方向滑移设置在压紧架上并与压紧气缸的活塞杆固定连接，所述压紧架上且位于压紧条的正下方设置有压紧板，所述切割机构包括切割刀，所述机架上且位于切割刀的下方设置有驱动切割刀沿滑槽的长度方向滑动的驱动组件，所述机架远离切割机构的一侧设置有承载架，所述承载架的两侧均设置有用于支撑塑料片材的支撑板。

通过采用上述技术方案，在需要对吸塑成型后的塑料片材进行切割时，当塑料片材输送到机架上后，启动压紧气缸，压紧气缸的活塞杆带动压紧条向下移动，将塑料片材抵紧在压紧板上，然后通过驱动组件带动切割刀对塑料片材进行切割，而无需工作人员手动进行切割，从而降低了人工劳动强度，同时提高了切割效率。

优选的，所述驱动组件包括两个驱动链轮，两个所述驱动链轮分别设置在机架的两侧，两个所述驱动链轮之间绕设有链条，所述链条靠近切割刀的一面固定设置有驱动杆，所述驱动杆与切割刀固定连接，所述链条远离驱动杆的一侧设置有驱动块，所述机架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与驱动块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸带动驱动块移动，驱动块移动的过程中带动链条发生运动，驱动杆在链条运动的过程中带动切割刀沿滑槽的长度方向移动，对塑料片材进行切割。

优选的，所述支撑板的两端均设置有转轴，所述转轴转动设置在承载架上，所述承载架远离机架的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转轴同轴线连接。

通过采用上述技术方案，在对塑料片材进行裁剪的过程中，驱动电机通过转轴带动支撑板转动，将支撑板转动至水平状态，对塑料片材进行支撑；当对塑料片材进行裁剪后，再次启动驱动电机并使驱动电机的输出轴反向转动，将支撑板向下转动并使塑料片材能够从承载架的顶部落下，落下后再将支撑板转动至水平状态以便于对下一个输送至承载架上的塑料片材进行支撑。

优选的，所述承载架的底部设置有供塑料片材放置的放置板。

通过采用上述技术方案，经过裁剪的塑料片材从承载架的顶部落下后，堆码放置板上；当放置板上的塑料片材堆积到指定高度后，工作人员直接从放置板上将堆积的塑料片材取出即能够一次性对多个塑料片材进行收集。

优选的，所述切割刀包括刀体和刀座，所述刀座上设置有导向块，所述机架上开设有导向槽，所述导向块滑动设置在导向槽内，所述刀体可拆卸设置在刀座上并滑动设置在滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过将刀座上的导向块滑动安装在机架上开设的导向槽内，以便于对刀座起到导向作用，对刀座的移动轨迹进行限定；通过将刀体可拆卸设置在刀座上，以便于在刀体发生磨损时对刀体进行更换。

优选的，所述刀座上开设有安装槽，所述刀体的底端插设在安装槽内，所述刀座上且位于安装槽的一侧设置有用于固定刀体的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，将定位螺栓从刀座的一侧插入，穿过刀体并从刀座的另一侧穿出，实现对刀体与刀座之间位置的限定，同时方便在刀体发生磨损时将刀体拆下。

优选的，所述刀体的两侧均设置有刀刃。

通过采用上述技术方案，通过在刀体的两侧设置刀刃，当驱动气缸的活塞杆向缸体外伸出，驱使刀体从滑槽的一端滑动至另一端时，刀体一侧的刀刃即能够对塑料片材进行切割；当驱动气缸的活塞杆向缸体内插入，驱使刀体移动回初始位置时，刀体另一侧的刀刃也能够对塑料片材进行切割，从而提高了工作效率。

优选的，所述压紧条朝向机架的一面设置有柔性压片。

通过采用上述技术方案，通过在压紧条朝向机架的一面设置柔性垫片，以避免压紧条在将塑料片材压紧时对塑料片材造成损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过压紧组件对塑料片材进行压紧，通过驱动组件带动切割机构对压紧的塑料片材进行切割，而无需工作人员手动进行切割，从而降低了人工劳动强度，同时提高了切割效率；

2.本申请通过定位螺栓将刀体可拆卸连接在刀座上，以方便在刀体发生磨损时将刀体拆下进行更换；

3.本申请通过设置承载架，在承载架上转动安装支撑板，在对塑料片材进行裁剪的过程中，驱动电机通过转轴带动支撑板转动，将支撑板转动至水平状态，对塑料片材进行支撑；当对塑料片材进行裁剪后，再次启动驱动电机并使驱动电机的输出轴反向转动，将支撑板向下转动并使塑料片材能够从承载架的顶部落下，以方便对裁剪后的塑料片材进行收集。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请压紧架和压紧机构的结构示意图。

图3是本申请切割机构的结构示意图。

图4是本申请切割刀的结构示意图。

图5是本申请承载架的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、导向槽；12、支撑座；2、压紧机构；21、压紧气缸；22、压紧条；221、柔性压片；3、切割机构；31、切割刀；311、刀体；3111、刀刃；312、刀座；3121、导向块；3122、定位螺栓；32、驱动组件；321、驱动链轮；322、链条；323、驱动杆；324、驱动块；325、驱动气缸；4、压紧架；41、压紧板；411、滑槽；5、承载架；51、支撑板；511、转轴；52、驱动电机；53、放置板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吸塑成型用切割装置，参照图1、图2，包括机架1，机架1的顶部焊接有压紧架4，压紧架4上安装有压紧机构2，压紧机构2包括固定在压紧架4顶部的压紧气缸21，压紧气缸21的活塞杆上焊接有压紧条22，压紧条22在压紧气缸21的驱动下能够沿压紧架4的高度方向滑动，压紧架4上且位于压紧条22的正下方焊接有压紧板41，当压紧条22抵紧压紧板41时，即能够对塑料片材的位置进行固定。压紧条22朝向机架1的一面粘接有柔性压片221，以避免压紧条22在将塑料片材压紧时对塑料片材造成损坏。机架1上安装有切割机构3，切割机构3位于压紧架4的下方，在压紧条22压紧塑料片材后，通过切割机构3即能够对塑料片材进行切割。

参照图1、图3，驱动组件32包括两个驱动链轮321，两个驱动链轮321分别安装在在机架1的两侧并能够沿自身轴线方向转动，两个驱动链轮321之间绕设有与驱动链轮321相啮合的链条322，链条322靠近切割刀31的一面焊接有驱动杆323，驱动杆323远离链条322的一端与切割刀31焊接为一体，链条322远离驱动杆323的一侧焊接有驱动块324，机架1上设置有驱动气缸325，驱动气缸325的活塞杆与驱动块324固定连接，通过驱动气缸325带动驱动块324移动，驱动块324移动的过程中带动链条322发生运动，驱动杆323在链条322运动的过程中带动切割刀31对塑料片材进行切割。

参照图3、图4，切割机构3包括切割刀31和用于驱动切割刀31移动的驱动组件32，切割刀31由刀体311和刀座312组成，刀座312的底部焊接有导向块3121，机架1上开设有供导向块3121滑动的导向槽11。在本实施例中，导向块3121设置为T形块，导向槽11开设为T形槽，以提高导向块3121在导向槽11内移动过程的稳定性。刀座312上开设有安装槽，刀体311的底端插设在安装槽内，刀座312上且位于安装槽的一侧设置有用于固定刀体311的定位螺栓3122，通过定位螺栓3122将刀体311可拆卸安装在刀座312上，以方便在刀体311发生磨损时将刀体311拆下进行更换。

参照图2、图4，压紧板41上且位于导向槽11的正上方开设有滑槽411，刀体311沿滑槽411的长度方向滑动设置在滑槽411内，在驱动组件32的带动下切割刀31的刀座312沿导向槽11的长度方向移动，安装在刀座312上的刀体311在刀座312移动的过程中同步移动，刀体311沿滑槽411的长度方向移动的过程中即对塑料片材进行切割。刀体311的两侧均开设有刀刃3111，当驱动气缸323的活塞杆向缸体外伸出，驱使刀体311从滑槽411的一端滑动至滑槽411的另一端时，刀体311一侧的刀刃3111即能够对塑料片材进行切割；当驱动气缸323的活塞杆向驱动气缸323的缸体内插入，驱使刀体311移动回初始位置时，刀体311另一侧的刀刃3111也能够对塑料片材进行切割，从而提高了工作效率。

参照图1、图5，机架1远离切割机构3的一侧焊接有承载架5，承载架5的两侧均设有用于支撑塑料片材的支撑板51，支撑板51的两端均通过转轴511转动连接在承载架5上，承载架5远离机架1的一端固定安装有驱动电机52，驱动电机52的输出轴与转轴511同轴线连接，在对塑料片材进行裁剪的过程中，驱动电机52通过转轴511带动支撑板51转动，将支撑板51转动至水平状态，对塑料片材进行支撑；当对塑料片材进行裁剪后，再次启动驱动电机52并使驱动电机52的输出轴反向转动，将支撑板51向下转动并使塑料片材能够从承载架5的顶部落下，落下后再将支撑板51转动至水平状态以便于对下一个输送至承载架5上的塑料片材进行支撑。

参照图5，承载架5上且位于支撑板51的下方焊接有供塑料片材放置的放置板53，经过裁剪的塑料片材从承载架5的顶部落下后，堆码到放置板53上；当放置板53上的塑料片材堆积到指定高度后，工作人员直接从放置板53上将堆积的塑料片材取出即能够一次性对多个塑料片材进行收集。

本申请实施例一种吸塑成型用切割装置的实施原理为：在需要对吸塑成型后的塑料片材进行切割时，当塑料片材输送到机架1上后，启动压紧气缸21，压紧气缸21的活塞杆带动压紧条22向下移动，将塑料片材抵紧在压紧板41上，然后启动驱动组件32，带动切割刀31对塑料片材进行切割，而无需工作人员手动进行切割，从而降低了人工劳动强度，同时提高了切割效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸塑成型用切割装置，其特征在于：包括机架(1)、压紧机构(2)和切割机构(3)，所述压紧机构(2)包括压紧气缸(21)和压紧条(22)，所述机架(1)上设置有压紧架(4)，所述压紧气缸(21)固定设置在压紧架(4)的顶部，所述压紧条(22)沿压紧架(4)的高度方向滑移设置在压紧架(4)上并与压紧气缸(21)的活塞杆固定连接，所述压紧架(4)上且位于压紧条(22)的正下方设置有压紧板(41)，所述切割机构(3)包括切割刀(31)，所述机架(1)上且位于切割刀(31)的下方设置有驱动切割刀(31)沿滑槽(411)的长度方向滑动的驱动组件(32)，所述机架(1)远离切割机构(3)的一侧设置有承载架(5)，所述承载架(5)的两侧均设置有用于支撑塑料片材的支撑板(51)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型用切割装置，其特征在于：所述驱动组件(32)包括两个驱动链轮(321)，两个所述驱动链轮(321)分别设置在机架(1)的两侧，两个所述驱动链轮(321)之间设置有链条(322)，所述链条(322)靠近切割刀(31)的一面固定设置有驱动杆(323)，所述驱动杆(323)与切割刀(31)固定连接，所述链条(322)远离驱动杆(323)的一侧设置有驱动块(324)，所述机架(1)上设置有驱动气缸(325)，所述驱动气缸(325)的活塞杆与驱动块(324)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型用切割装置，其特征在于：所述支撑板(51)的两端均设置有转轴(511)，所述转轴(511)转动设置在承载架(5)上，所述承载架(5)远离机架(1)的一端设置有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出轴与所述转轴(511)同轴线连接。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型用切割装置，其特征在于：所述承载架(5)的底部设置有供塑料片材放置的放置板(53)。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型用切割装置，其特征在于：所述切割刀(31)包括刀体(311)和刀座(312)，所述刀座(312)上设置有导向块(3121)，所述机架(1)上开设有导向槽(11)，所述导向块(3121)滑动设置在导向槽(11)内，所述刀体(311)可拆卸设置在刀座(312)上并滑动设置在滑槽(411)内。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑成型用切割装置，其特征在于：所述刀座(312)上开设有安装槽，所述刀体(311)的底端插设在安装槽内，所述刀座(312)上且位于安装槽的一侧设置有用于固定刀体(311)的定位螺栓(3122)。

7.根据权利要求6所述的一种吸塑成型用切割装置，其特征在于：所述刀体(311)的两侧均设置有刀刃(3111)。

8.根据权利要求1所述的一种吸塑成型用切割装置，其特征在于：所述压紧条(22)朝向机架(1)的一面设置有柔性压片(221)。

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