CN211766503U - 一种弹片自动裁切包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹片自动裁切包装设备，包括弹片条、底座、固定设于底座上方的支撑座、设于支撑座上方的上料机构、裁切机构、包装机构以及控制机构；上料机构与裁切机构连接，包装机构与裁切机构连接，控制机构与支撑座固定连接并分别电性连接上料机构、裁切机构以及包装机构；上料机构包括通过支撑杆与底座连接的上料盘、与支撑杆连接的限位滑槽；包装机构包括设于支撑座上的压料组件、设于压料组件上方的第一放料盘、设于压料组件右侧与底座连接的第二放料盘，与压料组件平行设置的收料盘，该设备可自动将弹片条上的弹片进行裁切和包装，减少人工操作，有效的提高了工作效率和产品质量。

Description

一种弹片自动裁切包装设备

技术领域

本实用新型涉及弹片加工技术领域，具体涉及一种弹片自动裁切包装设备。

背景技术：

目前，弹片的加工领域中，弹片裁切包装之前，均连接在条形的料带上，需人工将料带剪成一段一段，再由人工将料带与产品放入专门的一个治具中进行取料料带与弹片中必须预裁一次，取料后再由人工用镊子夹取产品放置到包装带中，覆盖一层保护模，压合包装；弹片的质量与工作的效率主要依靠作业员的操作手法来决定，工作经验与熟练程度有很大关系。

在实际工作中，由于符合弹片尺寸很小，而且容易变形，需要人工用镊子夹取产品，很不方便，这种单调重复性且无技术量的劳动很难让工人保持高度的集中力，而且由于产品太小，人工很难作业，造成其工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹片自动裁切包装设备，以解决现有技术中由于弹片尺寸小而切割包装不方便的缺陷。

一种弹片自动裁切包装设备，包括弹片条、底座、固定设于所述底座上方的支撑座、设于所述支撑座上方的上料机构、裁切机构、包装机构以及控制机构；

所述上料机构与所述裁切机构连接，所述包装机构与所述裁切机构连接，所述控制机构与所述支撑座固定连接并分别电性连接所述上料机构、所述裁切机构以及所述包装机构；

所述上料机构包括通过支撑杆与所述底座连接的上料盘、与所述支撑杆连接的限位滑槽；

所述包装机构包括设于所述支撑座上的压料组件、设于所述压料组件上方的第一放料盘、设于所述压料组件右侧与所述底座连接的第二放料盘，与所述压料组件平行设置的收料盘。

进一步的，所述裁切机构包括所述支撑座、设于所述支撑座上的裁切组件、与所述裁切组件连接的移动组件以及运转组件，所述裁切组件包括若干切割刀以及与所述若干切割刀连接的动力组件；

所述移动组件包括若干气嘴，以及与所述若干气嘴连接的气泵组件，所述气嘴的下方设有切割台；

所述运转组件包括与支撑座转动连接的转动盘以及设于所述转动盘下方的滑槽，所述转动盘的底部与所述滑槽贴合，所述转动盘的边缘周向设有钩齿。

进一步的，所述弹片条通过所述上料机构进入所述裁切机构，所述弹片条包括支撑条以及与所述支撑条固定连接的若干弹片，所述支撑条上设有若干与所述转动盘啮合的布孔。

进一步的，所述若干切割刀与所述若干气嘴一一并排设置，所述切割刀与所述气嘴均与所述动力组件连接，所述动力组件包括提供平移动力的气缸或液压缸。

进一步的，所述压料组件包括设于所述支撑座上的导料装置、与所述导料装置处于同一水平线的压料装置以及热封装置。

进一步的，所述第二放料盘上放置有储料带，所述储料带通过导料装置分别连接所述压料装置、所述热封装置以及所述收料盘。

进一步的，所述第一放料盘上放置有与所述导料装置连接的盖料薄膜，所述盖料薄膜覆盖于所述储料带上方。

进一步的，所述限位滑槽为“V”字形。

进一步的，所述底座上设有若干柜体，所述柜体包括若干铰接的柜门。

进一步的，所述底座下方设有若干滑动轮。

本实用新型的优点在于：该种弹片自动裁切包装设备，通过设置的裁切组件对弹片条上的弹片进行切割，在切割时，通过运转组件带动弹片条运动一定的尺寸，便于切割刀进行切割，切割好后通过设置的气嘴将切割好的弹片吸住进行移动放置，放入到储料带上，通过设置的包装机构对弹片进行包装，通过盖料薄膜将储料带盖住，并通过压料装置将盖料薄膜与储料带中的气泡挤出，再通过设置的热封装置将盖料薄膜与储料带热封，最后通过设置的收料盘将包装好的弹片收卷成盘状，该设备可自动将弹片条上的弹片进行裁切和包装，减少人工操作，有效的提高了工作效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型中设备的正视示意图。

图2为本实用新型中设备的结构示意图。

图3为本实用新型中中裁切机构的正视示意图。

图4为本实用新型中图3A处的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型中裁切机构的结构示意图。

图6为本实用新型中图5B处的局部放大结构示意图。

图7为本实用新型中弹片条的俯视结构示意图。

其中：1-移动组件，2-弹片条，3-转动盘，4-气泵组件，5-切割台，6-切割刀，7-气嘴，8-支撑条，9-布孔，10-弹片，11-支撑座，12-第二放料盘，13-储料带，14-滑槽，15-滑动轮，16-底座，17-控制机构，18-第一放料盘，19-收料盘，20-压料组件，21-上料盘，22-支撑杆，23-限位滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图7所示，一种弹片自动裁切包装设备，包括弹片条2、底座16、固定设于所述底座16上方的支撑座11、设于所述支撑座11上方的上料机构、裁切机构、包装机构以及控制机构17；

所述上料机构与所述裁切机构连接，所述包装机构与所述裁切机构连接，所述控制机构17与所述支撑座11固定连接并分别电性连接所述上料机构、所述裁切机构以及所述包装机构；

上料机构将单片条2送入到裁切机构中，裁切机构将弹片从弹片条中切割下来，并将弹片移送至对应位置，然后通过包装机构的对弹片进行包装；

所述上料机构包括通过支撑杆22与所述底座16连接的上料盘21、与所述支撑杆22连接的限位滑槽23；

上料盘21将弹片条2收卷，顺延着限位滑槽23进入到裁切机构中；

所述包装机构包括设于所述支撑座11上的压料组件、设于所述压料组件上方的第一放料盘18、设于所述压料组件20右侧与所述底座16连接的第二放料盘24，与所述压料组件20平行设置的收料盘19；

第一放料盘18用于放置盖料薄膜，第二放料盘24用于放置储料带13，通过压料组件将盖料薄膜和储料带13进行压紧包装。

在本实施例中，所述裁切机构包括所述支撑座11、设于所述支撑座11上的裁切组件、与所述裁切组件连接的移动组件1以及运转组件，所述裁切组件包括若干切割刀6以及与所述若干切割刀6连接的动力组件；

所述移动组件1包括若干气嘴7，以及与所述若干气嘴7连接的气泵组件4，所述气嘴7的下方设有切割台5；

所述运转组件包括与支撑座11转动连接的转动盘3以及设于所述转动盘3下方的滑槽14，所述转动盘3的底部与所述滑槽14贴合，所述转动盘3的边缘周向设有钩齿；

切割刀6与切割台5配合用于切割弹片，切割台5上设有与弹片的形状相同的凹槽，当弹片放置于凹槽时，切割刀6下压将弹片从弹片条2中切割下来，同时气嘴7通过气泵组件的吸力将弹片吸住，再通过移动组件将弹片移送到指定位置后放下；

转动盘3用于带动弹片条2向后方运动，转动盘3周边的钩齿与弹片条2上的布孔9相配合，当转动盘3转动时，弹片条2就被带动一定距离，弹片条2上的布孔9的所在位置，与滑槽14的位置相对应。

在本实施例中，所述弹片条2通过所述上料机构进入所述裁切机构，所述弹片条2包括支撑条8以及与所述支撑条8固定连接的若干弹片10，所述支撑条8上设有若干与所述转动盘3啮合的布孔9；

弹片条2上的布孔9设于弹片的另一端，其相互间的距离相等，转动盘3上的齿距与两个布孔9之间的距离相等，转动盘3根据不同弹片条2布孔规格的不同可以设置不同的齿距。

在本实施例中，所述若干切割刀6与所述若干气嘴7一一并排设置，所述切割刀6与所述气嘴7均与所述动力组件连接，所述动力组件包括提供平移动力的气缸或液压缸；

切割刀6与气嘴7一一对应，气嘴7上设有比切割刀6凸出的软胶或者橡胶垫，当切割刀6向下时，气嘴7首先接触到弹片，并对弹片进行压紧，便于切割刀6对弹片进行切割时，弹片发生位移，或者一端翘起，导致切割失败或对弹片造成不必要的损伤，软胶的设置不仅能够使气嘴7在压紧时不会划伤弹片，而且在气嘴7对弹片进行吸取时更容易吸住。

在本实施例中，所述压料组件包括设于所述支撑座11上的导料装置、与所述导料装置处于同一水平线的压料装置以及热封装置，导料组件分别连接盖料薄膜和储料带，分为上下两个导料柱，盖料薄膜与上方的导料柱连接，储料带与上方的导料柱连接，在通过压料装置时，通过压料辊将处于储料带中的气泡挤出，防止空气对弹片造成氧化腐蚀，随后通过热封装置，对盖料薄膜的两边进行热封。

在本实施例中，所述第二放料盘24上放置有储料带13，所述储料带13通过导料装置分别连接所述压料装置、所述热封装置以及所述收料盘19，储料带13设置有凹槽，凹槽的孔径比弹片大，其外形与弹片的外形相同，其深度与弹片的的厚度相同，储料带13从第二放料盘24上放出，经过压料以及热封后收卷至收料盘19上。

在本实施例中，所述第一放料盘18上放置有与所述导料装置连接的盖料薄膜，所述盖料薄膜覆盖于所述储料带13上方，第一放料盘18上放置盖料薄膜，通过导料装置覆盖于储料带13上，并通过压料以及热封完成包装。

在本实施例中，所述限位滑槽23为“V”字形，防止弹片条2发生过度弯折而断裂，同时避免弹片条2之间相互缠绕。

在本实施例中，所述底座16上设有若干柜体，所述柜体包括若干铰接的柜门，柜体内部有多个格栅，用于存放盖料薄膜、储料带或者收卷后的成品。

在本实施例中，所述底座16下方设有若干滑动轮15，便于设备的移动。

工作过程及原理：

通过控制机构控制，上料机构将单片条2顺延着限位滑槽23送入到裁切机构中，转动盘3转动通过钩齿与弹片条2上的布孔9相配合带动弹片条2向后方运动，裁切机构中的切割刀6与切割台5配合用于切割弹片，切割刀6通过液压缸或者气缸下压将弹片从弹片条2中切割下来，同时气嘴7通过气泵组件的吸力将弹片吸住，再通过移动组件将弹片移送到储料带位置处放下，储料带13从第二放料盘24上放出，盖料薄膜从第一放料盘18放出，导料组件上的上下两个导料柱转动使盖料薄膜覆盖在储料带上并一起运动通过压料装置，压料装置通过压料辊将处于储料带中的气泡挤出，经过压料以及热封后收卷至收料盘19上。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种弹片自动裁切包装设备，其特征在于，包括弹片条(2)、底座(16)、固定设于所述底座(16)上方的支撑座(11)、设于所述支撑座(11)上方的上料机构、裁切机构、包装机构以及控制机构(17)；

所述上料机构与所述裁切机构连接，所述包装机构与所述裁切机构连接，所述控制机构(17)与所述支撑座(11)固定连接并分别电性连接所述上料机构、所述裁切机构以及所述包装机构；

所述上料机构包括通过支撑杆(22)与所述底座(16)连接的上料盘(21)、与所述支撑杆(22)连接的限位滑槽(23)；

所述包装机构包括设于所述支撑座(11)上的压料组件(20)、设于所述压料组件(20)上方的第一放料盘(18)、设于所述压料组件(20)右侧与所述底座(16)连接的第二放料盘(24)，与所述压料组件(20)平行设置的收料盘(19)。

2.根据权利要求1所述的一种弹片自动裁切包装设备，其特征在于：所述裁切机构包括所述支撑座(11)、设于所述支撑座(11)上的裁切组件、与所述裁切组件连接的移动组件(1)以及运转组件，所述裁切组件包括若干切割刀(6)以及与所述若干切割刀(6)连接的动力组件；

所述移动组件(1)包括若干气嘴(7)，以及与所述若干气嘴(7)连接的气泵组件(4)，所述气嘴(7)的下方设有切割台(5)；

所述运转组件包括与支撑座(11)转动连接的转动盘(3)以及设于所述转动盘(3)下方的滑槽(14)，所述转动盘(3)的底部与所述滑槽(14)贴合，所述转动盘(3)的边缘周向设有钩齿。

3.根据权利要求2所述的一种弹片自动裁切包装设备，其特征在于：所述弹片条(2)通过所述上料机构进入所述裁切机构，所述弹片条(2)包括支撑条(8)以及与所述支撑条(8)固定连接的若干弹片(10)，所述支撑条(8)上设有若干与所述转动盘(3)啮合的布孔(9)。

4.根据权利要求2所述的一种弹片自动裁切包装设备，其特征在于：所述若干切割刀(6)与所述若干气嘴(7)一一并排设置，所述切割刀(6)与所述气嘴(7)均与所述动力组件连接，所述动力组件包括提供平移动力的气缸或液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种弹片自动裁切包装设备，其特征在于：所述压料组件包括设于所述支撑座(11)上的导料装置、与所述导料装置处于同一水平线的压料装置以及热封装置。

6.根据权利要求5所述的一种弹片自动裁切包装设备，其特征在于：所述第二放料盘(24)上放置有储料带(13)，所述储料带(13)通过导料装置分别连接所述压料装置、所述热封装置以及所述收料盘(19)。

7.根据权利要求6所述的一种弹片自动裁切包装设备，其特征在于：所述第一放料盘(18)上放置有与所述导料装置连接的盖料薄膜，所述盖料薄膜覆盖于所述储料带(13)上方。

8.根据权利要求1所述的一种弹片自动裁切包装设备，其特征在于：所述限位滑槽(23)为“V”字形。

9.根据权利要求1所述的一种弹片自动裁切包装设备，其特征在于：所述底座(16)上设有若干柜体，所述柜体包括若干铰接的柜门。

10.根据权利要求1所述的一种弹片自动裁切包装设备，其特征在于：所述底座(16)下方设有若干滑动轮(15)。

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