CN109719931A - 高效覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明所公开的一种高效覆膜装置，罩体固定于机架的上平面处，罩体的内腔中设置自动裁切装置、输出膜的覆膜滚筒、两个位于同一纵向轴线上压紧滚筒一、以及位于压紧滚筒一右侧的压紧滚筒二，两个压紧滚筒一和一个压紧滚筒二呈三角形状分布环抱压紧待覆膜圆筒状产品周侧进行覆膜加工；罩体的一侧部设置自动旋转装置，其一侧部还安装有自动送料取料装置，其一侧部安装与压紧滚筒一相连的链传动装置，并且通过链传动装置进行驱动两个压紧滚筒一；罩体的另一侧部安装有与自动旋转装置位置对应的压紧装置，压紧装置对待覆膜的产品端部进行压紧。其结构进行高工作效率的自动化生产，适宜大批量生产，降低了生产成本和人工成本。

Description

高效覆膜装置

技术领域

本发明涉及一种自动覆膜的技术领域，尤其是一种高效覆膜装置。

背景技术

现有技术中，一般在圆筒状产品进行覆膜时，均采用人工进行覆膜操作。因此，这里面存在三个问题：1.人工覆膜需要专业技术人员进行操作，由于专业技术人员的聘用费用较高，从而使得生产成本提升；2.覆膜时不能很好将膜覆于产品上，容易产生气泡，导致产品报废较多，材料浪费较多；3.大批量生产时工作效率低下，人工成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高使用生产效率和成品率的高效覆膜装置。

本发明所设计的高效覆膜装置，包括机架和罩体，罩体固定于机架的上平面处，罩体的内腔中设置自动裁切装置、输出膜的覆膜滚筒、两个位于同一纵向轴线上压紧滚筒一、以及位于压紧滚筒一右侧的压紧滚筒二，两个压紧滚筒一和一个压紧滚筒二呈三角形状分布环抱压紧待覆膜圆筒状产品周侧进行覆膜加工；罩体的一侧部设置用于定位待覆膜圆筒状产品的自动旋转装置，其一侧部还安装有将待覆膜产品自动输送至自动旋转装置上定位和将覆膜完成的产品自动从自动旋转装置上取下的自动送料取料装置，其一侧部安装与压紧滚筒一相连的链传动装置，并且通过链传动装置进行驱动两个压紧滚筒一；罩体的另一侧部安装有与自动旋转装置位置对应的压紧装置，压紧装置对待覆膜的产品端部进行压紧。

进一步优选，自动裁切装置包装进给气缸、裁切刀具和纵向设置的伺服滑台，罩体的内腔上下两侧壁分别固定相互对应设置的直线滑轨，伺服滑台的两端分别与两直线滑轨上的滑块固定，伺服滑台的两端具有限位杆，一限位杆的前端和另一限位杆的下侧均安装接触开关一，裁切刀具的后端固定在伺服滑台的滑块上；进给气缸固定在罩体内腔的下侧壁上，且活塞杆与伺服滑台的滑块固定。

进一步优选，还包括固定于机架左端的盛料盒，盛料盒上方固定自动送料取料装置。

进一步优选，自动送料取料装置包括横向伺服滑台、纵向伺服滑台、旋转气缸和旋转柱，旋转柱的左右上下均设置两个带小吸盘的定位柱，纵向伺服滑台固定在横向伺服滑台的滑块上，旋转气缸固定在纵向伺服滑台的滑块上，旋转柱固定在旋转气缸上。

进一步优选，压紧装置包括两个压紧气缸、压板、旋转板，两个压紧气缸通过固定块安装在罩体上侧壁外侧；压板设于罩体的内腔上侧壁处，并且与自动旋转装置的位置对应；压板的下侧面通过轴承固定有旋转板，两个压紧气缸的活塞杆贯穿罩体侧部与压板固定。

进一步优选，自动旋转装置包括旋转电机、与压板位置对应的旋转盘；旋转盘设置罩体的内腔下侧处，旋转电机的转轴贯穿罩体侧壁后与旋转盘固定相连，旋转盘的下侧面具有感应块，罩体的内腔下侧面具有与感应块位置对应的接触开关二，感应块和接触开关二均与裁切刀具位置对应。

进一步优选，两个压紧滚筒一、压紧滚筒二和覆膜滚筒均通过旋转轴和轴承安装在罩体内。

进一步优选，链传动装置包括驱动电机、链条、主动链轮和从动连轮，主动链轮固定在位于罩体上部的旋转轴端部上，从动链轮固定在位于罩体下部的旋转轴端部上，链条啮合在主动链轮和从动连轮上，驱动电机固定在位于罩体上部的旋转轴端部上。

进一步优选，裁切刀具的截面呈三角形状。

进一步优选，还包括两个覆膜辅助条，一覆膜辅助条截面呈三角形状，并且左侧面为圆弧面；裁切刀具的刀尖设于两个覆膜辅助条之间；且膜设于覆膜辅助条下侧面与待覆膜产品外侧面之间。其结构使得膜裁切后也可精准的进入压紧滚筒与待覆膜产品外侧面之间，并且在覆膜时具有对膜进行预定位的作用，提升工作效率。

进一步优选，膜为具有粘附力的膜。

本发明所设计的高效覆膜装置，其结构的自动化生产装置仅需一人监控即可实现多台机器进行生产操作，进行高工作效率的自动化生产，也无需专业技术人员也可进行高成品率的大批量生产，降低了生产成本和人工成本；而且覆膜时也能很好的将膜覆于产品上，不会发生气泡导致产品报废、材料浪费较多的情况。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图(一)；

图2是实施例1的整体结构示意图(二)。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例所描述的高效覆膜装置，包括机架1和罩体2，罩体2固定于机架1的上平面处，罩体2的内腔中设置自动裁切装置3、输出膜的覆膜滚筒9、两个位于同一纵向轴线上压紧滚筒一8、以及位于压紧滚筒一8右侧的压紧滚筒二33，两个压紧滚筒一8和一个压紧滚筒二33呈三角形状分布环抱压紧待覆膜圆筒状产品周侧进行覆膜加工；罩体2的一侧部设置用于定位待覆膜圆筒状产品的自动旋转装置5，其一侧部还安装有将待覆膜产品自动输送至自动旋转装置5上定位和将覆膜完成的产品自动从自动旋转装置5上取下的自动送料取料装置6，其一侧部安装与压紧滚筒一8相连的链传动装置7，并且通过链传动装置7进行驱动两个压紧滚筒一8；罩体的另一侧部安装有与自动旋转装置5位置对应的压紧装置4，压紧装置4对待覆膜的产品端部进行压紧。膜为具有粘附力的膜。两个压紧滚筒一、压紧滚筒二和覆膜滚筒均通过旋转轴和轴承安装在罩体内。

上述结构的工作原理：上述的自动裁切装置、自动旋转装置、自动送料取料装置、链传动装置、压紧装置均与PLC控制器相连并受其控制；利用自动送料取料装置将产品送至压紧装置和自动旋转装置之间，然后压紧装置对产品进行压紧固定，覆膜滚筒上放置成卷的膜，然后将膜的起始端塞入上部的压紧滚筒一与产品之间，使得膜被粘附在产品外表面上，此时自动旋转装置启动开始使得产品旋转进行覆膜加工，下部的压紧滚筒一使得膜附着的效果更佳，三个压紧滚筒使得在放置产品时更加稳定可靠，旋转一圈后覆膜完成自动裁切装置对起始端处相连的膜进行裁切，裁切完成后压紧装置松开，自动送料取料装置将覆膜完成的产品取走，然后进行下个覆膜工作。

本实施例中，自动裁切装置3包装进给气缸33、裁切刀具34和纵向设置的伺服滑台31，罩体2的内腔上下两侧壁分别固定相互对应设置的直线滑轨32，伺服滑台31的两端分别与两直线滑轨32上的滑块固定，伺服滑台31的两端具有限位杆15，一限位杆15的前端和另一限位杆15的下侧均安装接触开关一16，裁切刀具34的后端固定在伺服滑台31的滑块上；进给气缸33固定在罩体2内腔的下侧壁上，且活塞杆与伺服滑台31的滑块固定。其结构的裁切刀具通过伺服滑台实现快速自动裁切的作用。裁切刀具的截面呈三角形状。

本实施例中，还包括固定于机架1左端的盛料盒12，盛料盒12上方固定自动送料取料装置6。用于盛放覆膜完成的产品。

本实施例中，自动送料取料装置6包括横向伺服滑台61、纵向伺服滑台62、旋转气缸63和旋转柱64，旋转柱64的左右上下均设置两个带小吸盘651的定位柱65，纵向伺服滑台固定在横向伺服滑台的滑块上，旋转气缸固定在纵向伺服滑台的滑块上，旋转柱固定在旋转气缸上。其结构实现快速送料并将产品精准定位，待产品完成覆膜后进行快速取料的作用。

本实施例中，压紧装置4包括两个压紧气缸41、压板42、旋转板43，两个压紧气缸41通过固定块安装在罩体2上侧壁外侧；压板42设于罩体的内腔上侧壁处，并且与自动旋转装置5的位置对应；压板42的下侧面通过轴承固定有旋转板43，两个压紧气缸的活塞杆贯穿罩体侧部与压板固定。当产品放置在旋转板和自动旋转装置之间时，压紧气缸瞬间启动，推动旋转板进行压紧定位产品。

本实施例中，自动旋转装置5包括旋转电机51、与压板42位置对应的旋转盘52；旋转盘设置罩体的内腔下侧处，旋转电机的转轴贯穿罩体侧壁后与旋转盘固定相连，旋转盘52的下侧面具有感应块53，罩体2的内腔下侧面具有与感应块53位置对应的接触开关二54，感应块和接触开关二均与裁切刀具位置对应。产品压紧定位完成后，旋转电机启动，旋转盘以相对应设置感应块和接触开关二为起点和终点，待旋转盘旋转一圈后感应块还与接触开关二对应，此时旋转电机断电停止工作，伺服滑台启动瞬间上下位移裁切刀具进行裁切膜，裁切完成后吸盘吸住产品后取走，下一产品送入旋转板和旋转盘之间。

本实施例中，链传动装置7包括驱动电机71、链条、主动链轮72和从动连轮73，主动链轮72固定在位于罩体2上部的旋转轴端部上，从动链轮73固定在位于罩体2下部的旋转轴端部上，链条啮合在主动链轮72和从动连轮73上，驱动电机固定在位于罩体上部的旋转轴端部上。使得传动平稳可靠。

本实施例中，还包括两个覆膜辅助条13和推动气缸14，左侧覆膜辅助条13截面呈三角形状，并且左侧面为圆弧面；裁切刀具的刀尖设于两个覆膜辅助条之间；且膜设于覆膜辅助条下侧面与待覆膜产品外侧面之间，右侧覆膜辅助块的内侧面具有可将膜吸住的吸附孔131，推动气缸的活塞杆与右侧的覆膜辅助块固定。其结构使得膜裁切后也可精准的进入压紧滚筒与待覆膜产品外侧面之间，提升工作效率；同时当一个产品覆膜完成并裁切后，膜的起始端被吸附孔吸附固定，当需要进行覆膜加工时推动覆膜辅助块下移使膜与产品接触后粘附，粘附后旋转产品进行覆膜操作；综合上述覆膜前具有对膜的期初段进行预定位的作用。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效覆膜装置，包括机架和罩体，罩体固定于机架的上平面处，其特征在于，罩体的内腔中设置自动裁切装置、输出膜的覆膜滚筒、两个位于同一纵向轴线上压紧滚筒一、以及位于压紧滚筒一右侧的压紧滚筒二，两个压紧滚筒一和一个压紧滚筒二呈三角形状分布环抱压紧待覆膜圆筒状产品周侧进行覆膜加工；罩体的一侧部设置用于定位待覆膜圆筒状产品的自动旋转装置，其一侧部还安装有将待覆膜产品自动输送至自动旋转装置上定位和将覆膜完成的产品自动从自动旋转装置上取下的自动送料取料装置，其一侧部安装与压紧滚筒一相连的链传动装置，并且通过链传动装置进行驱动两个压紧滚筒一；罩体的另一侧部安装有与自动旋转装置位置对应的压紧装置，压紧装置对待覆膜的产品端部进行压紧。

2.根据权利要求1所述的高效覆膜装置，其特征在于，自动裁切装置包装进给气缸、裁切刀具和纵向设置的伺服滑台，罩体的内腔上下两侧壁分别固定相互对应设置的直线滑轨，伺服滑台的两端分别与两直线滑轨上的滑块固定，伺服滑台的两端具有限位杆，一限位杆的前端和另一限位杆的下侧均安装接触开关一，裁切刀具的后端固定在伺服滑台的滑块上；进给气缸固定在罩体内腔的下侧壁上，且活塞杆与伺服滑台的滑块固定。

3.根据权利要求1所述的高效覆膜装置，其特征在于，还包括固定于机架左端的盛料盒，盛料盒上方固定自动送料取料装置。

4.根据权利要求1或3所述的高效覆膜装置，其特征在于，自动送料取料装置包括横向伺服滑台、纵向伺服滑台、旋转气缸和旋转柱，旋转柱的左右上下均设置两个带小吸盘的定位柱，纵向伺服滑台固定在横向伺服滑台的滑块上，旋转气缸固定在纵向伺服滑台的滑块上，旋转柱固定在旋转气缸上。

5.根据权利要求1所述的高效覆膜装置，其特征在于，压紧装置包括两个压紧气缸、压板、旋转板，两个压紧气缸通过固定块安装在罩体上侧壁外侧；压板设于罩体的内腔上侧壁处，并且与自动旋转装置的位置对应；压板的下侧面通过轴承固定有旋转板，两个压紧气缸的活塞杆贯穿罩体侧部与压板固定。

6.根据权利要求5所述的高效覆膜装置，其特征在于，自动旋转装置包括旋转电机、与压板位置对应的旋转盘；旋转盘设置罩体的内腔下侧处，旋转电机的转轴贯穿罩体侧壁后与旋转盘固定相连，旋转盘的下侧面具有感应块，罩体的内腔下侧面具有与感应块位置对应的接触开关二，感应块和接触开关二均与裁切刀具位置对应。

7.根据权利要求1所述的高效覆膜装置，其特征在于，两个压紧滚筒一、压紧滚筒二和覆膜滚筒均通过旋转轴和轴承安装在罩体内。

8.根据权利要求7所述的高效覆膜装置，其特征在于，链传动装置包括驱动电机、链条、主动链轮和从动连轮，主动链轮固定在位于罩体上部的旋转轴端部上，从动链轮固定在位于罩体下部的旋转轴端部上，链条啮合在主动链轮和从动连轮上，驱动电机固定在位于罩体上部的旋转轴端部上。

9.根据权利要求1所述的高效覆膜装置，其特征在于，裁切刀具的截面呈三角形状。