CN111605179A - 一种管材的覆膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管材的覆膜机，其结构包括：辅压机体、覆膜筒、控制台装置、装料槽、配电箱、底座、传动装置，配电箱上端设有传动装置，传动装置与配电箱锁接，使设备使用时，通过设有的辅压机构，使本发明能够实现避免在对于管材进行覆膜的过程中，由于薄膜本身具有较大的宽度，在与管材覆合时，薄膜有可能会有皱折或松弛现象，便会导致薄膜不均匀覆盖或卷边，直接影响加工出来的管材良品率的问题，使设备通过摆盘装置的配合，能够对于薄膜表面的灰尘向两侧进行吸附，增加贴合表面的光洁度，同时在特有接触块装置的配合下，能够避免产生波浪边的情况，使得薄膜与管材表面贴合度更高，有效增加其良品率。

Description

一种管材的覆膜机
技术领域
本发明是一种管材的覆膜机，属于覆膜机设备领域。
背景技术
管材零件加工好之后需要进行覆膜处理，有效保护管类零件，起到防潮、防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀的作用，防止零件在搬运的过程中擦伤碰伤，出现磨损而降低产品质量和外观效果。
现有技术有以下不足：在对于管材进行覆膜的过程中，由于薄膜本身具有较大的宽度，在与管材覆合时，薄膜有可能会有皱折或松弛现象，便会导致薄膜不均匀覆盖或卷边，直接影响加工出来的管材良品率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种管材的覆膜机，以解决现有在对于管材进行覆膜的过程中，由于薄膜本身具有较大的宽度，在与管材覆合时，薄膜有可能会有皱折或松弛现象，便会导致薄膜不均匀覆盖或卷边，直接影响加工出来的管材良品率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种管材的覆膜机，其结构包括：辅压机体、覆膜筒、控制台装置、装料槽、配电箱、底座、传动装置，所述底座安装于配电箱下方且与配电箱锁接，所述配电箱上端设有传动装置，所述传动装置与配电箱锁接，所述传动装置安装于覆膜筒下方且与覆膜筒活动连接，所述传动装置右侧设有控制台装置，所述控制台装置与传动装置电连接，所述覆膜筒内侧设有装料槽，所述装料槽设于配电箱上方，所述辅压机体包括接触块装置、摆盘装置、活动杆、固定架、联动架，所述摆盘装置安装于接触块装置侧边且与接触块装置扣接，所述接触块装置上端设有活动杆，所述活动杆与接触块装置锁接，所述活动杆设于联动架下方且与联动架锁接，所述联动架侧边设有固定架，所述固定架与联动架活动连接。
作为优选，所述接触块装置包括贴合片装置、气囊层、连轴、橡胶套层,所述贴合片装置安装于橡胶套层外侧且与橡胶套层扣接，所述橡胶套层内侧设有气囊层，所述气囊层上端设有连轴，所述连轴与气囊层活动连接。
作为优选，所述贴合片装置包括充气条、刮片、弧形槽，所述刮片安装于充气条中侧且与充气条扣接，所述充气条设于弧形槽内侧且与弧形槽扣接。
作为优选，所述摆盘装置包括收集罩、连接套杆、伸缩内槽、吸附板面，所述连接套杆安装于伸缩内槽上方且与伸缩内槽扣接，所述伸缩内槽下方设有收集罩，所述收集罩与伸缩内槽间隙配合，所述收集罩内侧设有吸附板面，所述吸附板面与收集罩扣接。
作为优选，所述刮片为内空结构，并且与充气条形成连通关系，能够在受到空气挤压的时候呈现一个楔型的状态贴合住薄膜表面。
作为优选，所述吸附板面表面设有多组微小橡胶颗粒，当其摆动产生静电的时候能将薄膜表面的灰尘进行吸附。
作为优选，所述联动架与覆膜筒的传送动作为同步关系，当管材在与薄膜进行接触之前，接触块装置会先对薄膜起到一个下压平铺的辅助作用。
作为优选，所述收集罩为向内内凹进的结构状态，所述连接套杆的摆动角度比连轴的摆动角度略前，能够先行对于薄膜表面进行灰尘吸附。
作为优选，用户可通过将管材沿着装料槽对应的凹槽进行依次放置，通过覆膜筒预先装配好薄膜，进而通过控制台装置的控制，在配电箱与传动装置的配合下，管材向内位移，覆膜筒进而产生对于的旋转递进动作，此时在联动架与固定架的相互协同下，首先摆盘装置会先与薄膜表面进行下压接触，当覆膜筒滚动时，摆盘装置首先会在连接套杆的配合下先进行对应的联动，收集罩在伸缩内槽配合下进行相对应的收缩，并接触到展开的薄膜，吸附板面此时会对其表面的灰尘进行吸附辅助，而当接触块装置进行摆动，并下压与滚动的薄膜接触时，连轴会摆动到一定的角度，由于气囊层内气压恒定，当受到挤压力时候，内部空气会进行流动，而橡胶套层则会产生一定形变，在充气条的配合下，使得刮片贴合住与管材的接触面，更加的严密，进而形成一个高贴合度的状态，有效保证薄膜与管材的贴合，最终完成对于管材的覆膜工序，管材贴膜完毕则向外侧传输。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对于管材进行覆膜的过程中，通过摆盘装置的配合，能够对于薄膜表面的灰尘向两侧进行吸附，增加贴合表面的光洁度，同时在特有接触块装置的配合下，能够避免产生波浪边的情况，使得薄膜与管材表面贴合度更高，有效增加其良品率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种管材的覆膜机的外观结构示意图。
图2为本发明辅压机体的内部结构示意图。
图3为本发明接触块装置的半剖结构示意图。
图4为本发明贴合片装置的剖面结构示意图。
图5为本发明摆盘装置的内部结构示意图。
图中：辅压机体-1、覆膜筒-2、控制台装置-3、装料槽-4、配电箱-5、底座-6、传动装置-7、接触块装置-a、摆盘装置-b、活动杆-c、固定架-d、联动架-e、贴合片装置-a1、气囊层-a2、连轴-a3、橡胶套层-a4、充气条-a11、刮片-a12、弧形槽-a13、收集罩-b1、连接套杆-b2、伸缩内槽-b3、吸附板面-b4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
请参阅图1-图2，本发明提供一种管材的覆膜机技术方案：其结构包括：辅压机体1、覆膜筒2、控制台装置3、装料槽4、配电箱5、底座6、传动装置7，所述底座6安装于配电箱5下方且与配电箱5锁接，所述配电箱5上端设有传动装置7，所述传动装置7与配电箱5锁接，所述传动装置7安装于覆膜筒2下方且与覆膜筒2活动连接，所述传动装置7右侧设有控制台装置3，所述控制台装置3与传动装置7电连接，所述覆膜筒2内侧设有装料槽4，所述装料槽4设于配电箱5上方，所述辅压机体1包括接触块装置a、摆盘装置b、活动杆c、固定架d、联动架e，所述摆盘装置b安装于接触块装置a侧边且与接触块装置a扣接，所述接触块装置a上端设有活动杆c，所述活动杆c与接触块装置a锁接，所述活动杆c设于联动架e下方且与联动架e锁接，所述联动架e侧边设有固定架d，所述固定架d与联动架e活动连接。
本发明的主要特征是：用户可通过将管材沿着装料槽4对应的凹槽进行依次放置，通过覆膜筒2预先装配好薄膜，进而通过控制台装置3的控制，在配电箱5与传动装置7的配合下，管材向内位移，覆膜筒2进而产生对于的旋转递进动作，此时在联动架e与固定架d的相互协同下，首先摆盘装置b会先与薄膜表面进行下压接触，对于其表面的灰尘起到吸附的作用，进而活动杆c带动接触块装置a贴合住薄膜与管材表面形成接触，最终完成对于管材的覆膜工序，管材贴膜完毕则向外侧传输。
第二实施例：
请参阅图3-图5，本发明提供一种管材的覆膜机技术方案：其结构包括：所述接触块装置a包括贴合片装置a1、气囊层a2、连轴a3、橡胶套层a4,所述贴合片装置a1安装于橡胶套层a4外侧且与橡胶套层a4扣接，所述橡胶套层a4内侧设有气囊层a2，所述气囊层a2上端设有连轴a3，所述连轴a3与气囊层a2活动连接。
所述贴合片装置a1包括充气条a11、刮片a12、弧形槽a13，所述刮片a12安装于充气条a11中侧且与充气条a11扣接，所述充气条a11设于弧形槽a13内侧且与弧形槽a13扣接。
所述摆盘装置b包括收集罩b1、连接套杆b2、伸缩内槽b3、吸附板面b4，所述连接套杆b2安装于伸缩内槽b3上方且与伸缩内槽b3扣接，所述伸缩内槽b3下方设有收集罩b1，所述收集罩b1与伸缩内槽b3间隙配合，所述收集罩b1内侧设有吸附板面b4，所述吸附板面b4与收集罩b1扣接，所述摆盘装置b通过收集罩b1与吸附板面b4相互配合，进而对于薄膜表面的灰尘进行吸附。
本发明的主要特征是：当覆膜筒2滚动时，摆盘装置b首先会在连接套杆b2的配合下先进行对应的联动，收集罩b1在伸缩内槽b3配合下进行相对应的收缩，并接触到展开的薄膜，吸附板面b4此时会对其表面的灰尘进行吸附辅助，而当接触块装置a进行摆动，并下压与滚动的薄膜接触时，连轴a3会摆动到一定的角度，由于气囊层a2内气压恒定，当受到挤压力时候，内部空气会进行流动，而橡胶套层a4则会产生一定形变，在充气条a11的配合下，使得刮片a12贴合住与管材的接触面，更加的严密，进而形成一个高贴合度的状态，有效保证薄膜与管材的贴合。
本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的辅压机构，使本发明能够实现避免在对于管材进行覆膜的过程中，由于薄膜本身具有较大的宽度，在与管材覆合时，薄膜有可能会有皱折或松弛现象，便会导致薄膜不均匀覆盖或卷边，直接影响加工出来的管材良品率的问题，使设备通过摆盘装置的配合，能够对于薄膜表面的灰尘向两侧进行吸附，增加贴合表面的光洁度，同时在特有接触块装置的配合下，能够避免产生波浪边的情况，使得薄膜与管材表面贴合度更高，有效增加其良品率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种管材的覆膜机，其结构包括：辅压机体(1)、覆膜筒(2)、控制台装置(3)、装料槽(4)、配电箱(5)、底座(6)、传动装置(7)，所述底座(6)安装于配电箱(5)下方且与配电箱(5)锁接，所述配电箱(5)上端设有传动装置(7)，其特征在于：
所述传动装置(7)安装于覆膜筒(2)下方且与覆膜筒(2)活动连接，所述传动装置(7)右侧设有控制台装置(3)，所述覆膜筒(2)内侧设有装料槽(4)，所述装料槽(4)设于配电箱(5)上方；
所述辅压机体(1)包括接触块装置(a)、摆盘装置(b)、活动杆(c)、固定架(d)、联动架(e)，所述摆盘装置(b)安装于接触块装置(a)侧边，所述接触块装置(a)上端设有活动杆(c)，所述活动杆(c)与接触块装置(a)锁接，所述活动杆(c)设于联动架(e)下方，所述联动架(e)侧边设有固定架(d)。
2.根据权利要求1所述的一种管材的覆膜机，其特征在于：所述接触块装置(a)包括贴合片装置(a1)、气囊层(a2)、连轴(a3)、橡胶套层(a4),所述贴合片装置(a1)安装于橡胶套层(a4)外侧，所述橡胶套层(a4)内侧设有气囊层(a2)，所述气囊层(a2)上端设有连轴(a3)。
3.根据权利要求2所述的一种管材的覆膜机，其特征在于：所述贴合片装置(a1)包括充气条(a11)、刮片(a12)、弧形槽(a13)，所述刮片(a12)安装于充气条(a11)中侧且与充气条(a11)扣接，所述充气条(a11)设于弧形槽(a13)内侧且与弧形槽(a13)扣接。
4.根据权利要求1所述的一种管材的覆膜机，其特征在于：所述摆盘装置(b)包括收集罩(b1)、连接套杆(b2)、伸缩内槽(b3)、吸附板面(b4)，所述连接套杆(b2)安装于伸缩内槽(b3)上方且与伸缩内槽(b3)扣接，所述伸缩内槽(b3)下方设有收集罩(b1)，所述收集罩(b1)内侧设有吸附板面(b4)，所述吸附板面(b4)与收集罩(b1)扣接。
5.根据权利要求3所述的一种管材的覆膜机，其特征在于：所述刮片(a12)为内空结构，并且与充气条(a11)形成连通关系，能够在受到空气挤压的时候呈现一个楔型的状态贴合住薄膜表面。
6.根据权利要求4所述的一种管材的覆膜机，其特征在于：所述吸附板面(b4)表面设有多组微小橡胶颗粒，当其摆动产生静电的时候能将薄膜表面的灰尘进行吸附。
7.根据权利要求1所述的一种管材的覆膜机，其特征在于：所述联动架(e)与覆膜筒(2)的动作为同步关系，当管材在与薄膜进行接触之前，接触块装置(a)会先对薄膜起到一个下压平铺的辅助作用。
8.根据权利要求4所述的一种管材的覆膜机，其特征在于：所述收集罩(b1)为向内内凹进的结构状态，所述连接套杆(b2)的摆动角度比连轴(a3)的摆动角度略前，能够先行对于薄膜表面进行灰尘吸附。
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