CN211993316U - 一种印刷包装盒生产用自动清废模切装置 - Google Patents

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张慧芳
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Abstract

本实用新型公开了一种印刷包装盒生产用自动清废模切装置,包括模切机本体,所述模切机本体的侧壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有转盘,所述转盘远离圆心的侧壁转动连接有摆动杆,所述摆动杆远离转盘的一端转动连接有竖直设置的移动杆,所述移动杆与模切机本体的侧壁滑动连接,所述移动杆的下端侧壁固定连接有安装槽,所述安装槽的下端固定连接有切刀,所述模切机本体的侧壁设有红外传感器,所述模切机本体分别与驱动电机和红外传感器电连接。本实用新型利用驱动电机、红外传感器和切刀等结构的配合,能够快速自动地对多余的物料进行切割,简化了生产步骤,提高生产效率,并且切割的质量好。

Description

一种印刷包装盒生产用自动清废模切装置
技术领域
本实用新型涉及包装盒生产技术领域,尤其涉及一种印刷包装盒生产用自动清废模切装置。
背景技术
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机,主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废,模切机利用钢刀、五金模具、钢线,通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状,在印刷包装盒的生产过程中普遍使用。
现有技术中,包装盒产品在加工时不可避免地会带有一些废料,而如果加工完成后再对废料进行切割,步骤复杂,增加负担,降低了工作效率,为此,我们提出一种印刷包装盒生产用自动清废模切装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对加工后的包装盒带有的废料进行切除不仅增加工作负担,而且效率低下的问题,而提出的一种印刷包装盒生产用自动清废模切装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种印刷包装盒生产用自动清废模切装置,包括模切机本体,所述模切机本体的侧壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有转盘,所述转盘远离圆心的侧壁转动连接有摆动杆,所述摆动杆远离转盘的一端转动连接有竖直设置的移动杆,所述移动杆与模切机本体的侧壁滑动连接,所述移动杆的下端侧壁固定连接有安装槽,所述安装槽的下端固定连接有切刀,所述模切机本体的侧壁设有红外传感器,所述模切机本体分别与驱动电机和红外传感器电连接。
优选的,所述模切机本体的侧壁固定连接有两个直线导轨,两个所述直线导轨分别位于移动杆的两侧对称,所述移动杆的两侧侧壁均设有与直线导轨匹配的滚轮。
优选的,所述安装槽的侧壁固定连接有连接杆,所述连接杆的侧壁固定连接有滑套,所述滑套中滑动连接有支杆,所述支杆的下端侧壁固定连接有抵块,所述支杆的上端侧壁固定连接有圆板,所述圆板的侧壁通过伸缩弹簧与滑套的上端侧壁卡接连接。
优选的,所述抵块的侧面投影为梯形,且抵块的下端侧壁高度低于切刀的下端高度。
优选的,所述模切机本体的侧壁设有废料槽,所述废料槽位于切刀的正下方。
优选的,所述切刀倾斜设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在使用时,当红外传感器测量到产品有废料时,能够利用驱动电机带动转盘转动,转盘带动摆动杆移动,进而带动切刀下降,对多余的物料进行切割,快速方便,在加工的同时对多余的物料切割,不仅省力方便,而且简化步骤,提高加工效率;
2、通过直线导轨和滚轮的配合能够保证移动杆在移动时稳定,不会倾斜摆动,同时摩擦力也小,使用寿命长,另外,通过连接杆、伸缩弹簧和抵块等结构的配合能够在切割之前压住物料,切割后与物料分离,从而提高切割的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种印刷包装盒生产用自动清废模切装置的结构示意图;
图2为图1中A处的结构示意图。
图中:1模切机本体、2驱动电机、3转盘、4摆动杆、5移动杆、6安装槽、7切刀、8红外传感器、9直线导轨、10滚轮、11连接杆、12滑套、13支杆、14抵块、15圆板、16伸缩弹簧、17废料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种印刷包装盒生产用自动清废模切装置,包括模切机本体1,模切机本体1的侧壁设有废料槽17,废料槽17位于切刀7的正下方,通过废料槽17可以快速收集切刀7切下的废料,方便后续的处理,减轻工作负担,模切机本体1的侧壁固定连接有两个直线导轨9,两个直线导轨9分别位于移动杆5的两侧对称,移动杆5的两侧侧壁均设有与直线导轨9匹配的滚轮10,通过直线导轨9和滚轮10的配合能够保证移动杆5在移动时稳定,不会倾斜摆动,同时摩擦力也小,使用寿命长,模切机本体1的侧壁固定连接有驱动电机2,驱动电机2的输出轴固定连接有转盘3,转盘3远离圆心的侧壁转动连接有摆动杆4;
摆动杆4远离转盘3的一端转动连接有竖直设置的移动杆5,移动杆5与模切机本体1的侧壁滑动连接,移动杆5的下端侧壁固定连接有安装槽6,安装槽6的侧壁固定连接有连接杆11,连接杆11的侧壁固定连接有滑套12,滑套12中滑动连接有支杆13,支杆13的下端侧壁固定连接有抵块14,抵块14的侧面投影为梯形,且抵块14的下端侧壁高度低于切刀7的下端高度,支杆13的上端侧壁固定连接有圆板15,圆板15的侧壁通过伸缩弹簧16与滑套12的上端侧壁卡接连接,当安装槽6移动时,支杆13和滑套12随之移动,知道抵块14与物料相抵,这样滑套12继续下滑,继而拉伸伸缩弹簧16,伸缩弹簧16的反弹力能够带动圆板15和支杆13下压,进而使得抵块14紧紧抵住物料,保证物料的稳定,进而提高切割效率和质量,安装槽6的下端固定连接有切刀7,切刀7倾斜设置,可以从物料的一侧开始切割,这样对多个物料的切割效果更好,模切机本体1的侧壁设有红外传感器8,模切机本体1分别与驱动电机2和红外传感器8电连接。
本实用新型在使用模切机本体1时,模切机本体1为现有技术,工作原理不再赘述,通过红外传感器8可以测量物料是否有多余,当物料的宽度超过标准时,会受到红外传感器8检测,红外传感器8的检测也属于现有技术,在此不加赘述,进而使得驱动电机2转动,驱动电机2带动转盘3转动,转盘3带动摆动杆4的一端转动,从而使得摆动杆4抵住移动杆5升降,移动杆5能够拉动安装槽6和切刀7升降,进而带动切刀7对多余的物料进行切割,在模切机本体1工作时即可对多余的物料进行切割,简化了生产步骤,提高效率,同时提高了产品的加工质量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种印刷包装盒生产用自动清废模切装置,包括模切机本体(1),其特征在于,所述模切机本体(1)的侧壁固定连接有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有转盘(3),所述转盘(3)远离圆心的侧壁转动连接有摆动杆(4),所述摆动杆(4)远离转盘(3)的一端转动连接有竖直设置的移动杆(5),所述移动杆(5)与模切机本体(1)的侧壁滑动连接,所述移动杆(5)的下端侧壁固定连接有安装槽(6),所述安装槽(6)的下端固定连接有切刀(7),所述模切机本体(1)的侧壁设有红外传感器(8),所述模切机本体(1)分别与驱动电机(2)和红外传感器(8)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种印刷包装盒生产用自动清废模切装置,其特征在于,所述模切机本体(1)的侧壁固定连接有两个直线导轨(9),两个所述直线导轨(9)分别位于移动杆(5)的两侧对称,所述移动杆(5)的两侧侧壁均设有与直线导轨(9)匹配的滚轮(10)。
3.根据权利要求1所述的一种印刷包装盒生产用自动清废模切装置,其特征在于,所述安装槽(6)的侧壁固定连接有连接杆(11),所述连接杆(11)的侧壁固定连接有滑套(12),所述滑套(12)中滑动连接有支杆(13),所述支杆(13)的下端侧壁固定连接有抵块(14),所述支杆(13)的上端侧壁固定连接有圆板(15),所述圆板(15)的侧壁通过伸缩弹簧(16)与滑套(12)的上端侧壁卡接连接。
4.根据权利要求3所述的一种印刷包装盒生产用自动清废模切装置,其特征在于,所述抵块(14)的侧面投影为梯形,且抵块(14)的下端侧壁高度低于切刀(7)的下端高度。
5.根据权利要求1所述的一种印刷包装盒生产用自动清废模切装置,其特征在于,所述模切机本体(1)的侧壁设有废料槽(17),所述废料槽(17)位于切刀(7)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种印刷包装盒生产用自动清废模切装置,其特征在于,所述切刀(7)倾斜设置。
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