CN201095620Y - 龙门式自动圆形或异形平板玻璃切割机 - Google Patents
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Abstract
龙门式自动圆形或异形平板玻璃切割机，其特征是在工作台面的上方设置龙门架，在工作台面与龙门架之间设置工件模板，包括有电机、同步轮以及主轴在内的传动装置设置在龙门架上，刀座通过连接板设置在主轴的下端，所述刀座由与工作台面平行的导轨和与所述导轨滑动配合的滑块构成，导轨固定设置在连接板上，裁刀固定设置在滑块上，裁刀靠工件模板的内缘走刀。本实用新型用于自动完成大片平板玻璃圆形或异形切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃切割机，更具体地说是用于切割圆形或异形平板玻璃的玻璃切割机。
背景技术
目前，用于裁切不规则形状平板玻璃的玻璃切割机通常是手动或者是气动的异形切割机，两者都是由双臂或者是多臂连接刀杆，需要人工推拉来进行对玻璃的裁切，而目前所采用的切割机裁切的方式显然存在着工作效率低、对大片玻璃操作困难以及产品质量不能保证等问题。
发明内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种可提高工作效率，提高裁切精度、提高产品质量的龙门式自动圆形或异形平板玻璃切割机。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型的结构特点是在工作台面的上方设置龙门架，在工作台面与龙门架之间设置工件模板；包括电机、同步轮以及主轴在内的传动装置设置在龙门架上，刀座通过连接板设置在主轴的下端，刀座由与工作台面平行的导轨和与所述导轨滑动配合的滑块构成，裁刀固定设置在滑块上，裁刀靠工件模板的内缘走刀。
本实用新型的结构特点也在于设置可以在裁刀与工件模板的内缘之间形成径向压力的滑座拉簧，所述滑座拉簧一端固定在滑座上，另一端通过张紧轮固定在连接板上。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1、大片裁切时人工推拉刀杆不方便，而本实用新型机械化切割，极大地提高了工作效率、提高裁切精度、提高产品质量。
2、本实用新型通过各构件之间的配合，使裁刀刀杆保持在合理的沿被切割工件的径向方向上施压。平稳、快速、切割效果是手工裁切所无法代替的
3、本实用新型结构以及操作均采用人性化设计，操作简单易学，易于实施。
4、本实用新型切割过程为自动化运行，下刀，滴油走刀，计数都可以一次性自动完成
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型刀座结构结构示意图。
图中标号：1工作台面、2龙门架、3张紧轮、4电机、5同步轮、6主轴、7连接板、8导轨、9滑块、10裁刀、11滑座拉簧。
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
具体实施方式
参见图1、图2，本实施例是在工作台面1的上方设置龙门架2，在工作台面1与龙门架2之间设置工件模板，包括有电机4、同步轮5以及主轴6在内的传动装置设置在龙门架2上，刀座通过连接板7设置在主轴6的下端。
图2所示，刀座是由与工作台面1平行的导轨8和与导轨8滑动配合的滑块9构成，导轨8固定设置在连接板7上，裁刀10固定设置在滑块9上，裁刀10靠工件模板的内缘走刀。
具体实施中，图2所示，设置在裁刀10与工件模板的内缘之间形成径向压力的滑座拉簧11，滑座拉簧11一端固定在滑块9上，另一端通过张紧轮3固定在连接板7上。
使用时，由于滑座拉簧11的拉力，裁刀10抵靠在工件模板的内缘，在气缸的推进下，裁刀10的刀头下落在工件的表面，主轴6的转动通过连接板7带动导轨8同样以主轴6的中心轴为中心进行转动，从而使裁刀10抵靠在工件模板的内缘，并沿其内缘走刀，完成异型玻璃的自动切割。
Claims (2)
1、龙门式自动圆形或异形平板玻璃切割机，其特征是在工作台面(1)的上方设置龙门架(2)，在工作台面(1)与龙门架(2)之间设置工件模板，包括有电机(4)、同步轮(5)以及主轴(5)在内的传动装置设置在龙门架(2)上，刀座通过连接板(7)设置在主轴(6)的下端，所述刀座由与工作台面(1)平行的导轨(8)和与所述导轨(8)滑动配合的滑块(9)构成，导轨(8)固定设置在连接板(7)上，裁刀(10)固定设置在滑块(9)上，裁刀(10)靠工件模板的内缘走刀。
2、根据权利要求1所述的龙门式自动圆形或异形平板玻璃切割机，其特征设置可以在裁刀(10)与工件模板的内缘之间形成径向压力的滑座拉簧(11)，所述滑座拉簧(11)一端固定在滑块(9)上，另一端通过张紧轮(3)固定在连接板(7)上。
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