CN215545501U - 一种铝合金型材生产用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金型材生产用切割设备，包括送料机构、切割机构和夹紧机构；送料机构包括送料架和传送辊；切割机构包括切割平台，切割平台与送料架的一端对接，切割平台的上方设有横板，横板的顶部设有升降气缸，升降气缸的输出轴贯穿横板并连接有升降板，升降板的底部设有切割刀架，切割刀架中安装有切割刀片，切割刀片的转轴连接有切割电机；夹紧机构包括设置在升降板底部的两个插刀，切割平台上设有与插刀一一对应的两个夹块，两个夹块可相向或相背移动，两个插刀可带动两个夹块相向移动。本实用新型一种铝合金型材生产用切割设备，其结构合理，使用方便，降低了工人劳动强度，且有利于提高切割质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金型材生产用切割设备。
背景技术
铝型材在国民经济的各个领域中的重要越来越重要。很多时候需要将铝型材切割成多段较短的铝棒进行加工处理。目前的大多数铝型材切割机都需要人工进行操作，不仅工作效率低下，而且增加了操作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材生产用切割设备，其结构合理，使用方便，降低了工人劳动强度，且有利于提高切割质量。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种铝合金型材生产用切割设备，包括送料机构、切割机构和夹紧机构；
所述送料机构包括送料架，以及可转动的安装在送料架顶部的若干传送辊；
所述切割机构包括切割平台，该切割平台与送料架的一端对接，且该切割平台的顶部设有支架，该支架包括两个竖板和连接在该两个竖板顶端之间的横板，所述横板的顶部设有升降气缸，该升降气缸的输出轴贯穿横板并连接有升降板，该升降板的底部设有切割刀架，该切割刀架中可转动的安装有切割刀片，且该切割刀架的外侧安装有切割电机，该切割电机的输出轴与切割刀片的转轴固定连接；
所述夹紧机构包括设置在升降板底部的两个插刀，所述切割刀架位于送料架和插刀之间，所述两个插刀的底端分别设有驱动斜面，所述切割平台上设有与插刀一一对应的两个夹块，该两个夹块可相向或相背移动，且该两个夹块分别与切割平台滑动连接，所述夹块上设有与对应插刀的驱动斜面相对应的从动斜面，所述切割平台的顶部设有与夹块一一对应的两个滑槽，各滑槽的槽底设有供插刀穿过的通孔，所述夹块的底部设有与对应滑槽连接的滑块，所述滑槽中固定有位于滑块内侧、且与滑块连接的复位弹簧。
优选的，所述传送辊的外周面上设有限位槽。
优选的，所述夹块的内侧设有橡胶垫。
优选的，所述切割平台上设有与切割刀片相对应的贯穿开口。
优选的，所述滑槽为T形滑槽，所述滑块为T形滑块。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种铝合金型材生产用切割设备，其结构合理，使用方便，降低了工人劳动强度，且有利于提高切割质量。
使用时，将待切割的铝型材置于各传送辊的限位槽中，之后将铝型材推至切割平台，使铝型材的切割部位位于切割刀片的正下方，并且此时铝型材位于两个夹块之间，然后启动升降气缸的输出轴伸出使升降板下行，同时启动切割电机运行，由切割电机驱动切割刀片转动，在升降板下行的过程中，将带动切割刀片以及两个插刀一同下行，两个插刀先与对应夹块接触，并分别通过驱动斜面与从动斜面的配合，使两个夹块相向移动并压缩各自连接的复位弹簧，直到插刀的驱动斜面与夹块的从动斜面分离时，铝型材被夹紧在两个夹块的橡胶垫之间，随着升降板的继续下行，插刀将插入滑槽槽底的通孔中，切割刀片则与铝型材接触并对其进行切割；完成后升降气缸的输出轴缩回使升降板上行，该过程中插刀将与对应夹块分离，夹块则在复位弹簧的弹力作用下移动并松开铝型材，最后由操作人员取下完成切割的铝型材。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型中切割机构的示意图。
图3是本实用新型中夹紧机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1、图2和图3所示，一种铝合金型材生产用切割设备，包括送料机构、切割机构和夹紧机构；
所述送料机构包括送料架1，以及可转动的安装在送料架1顶部的若干传送辊2；
所述切割机构包括切割平台3，该切割平台3与送料架1的一端对接，且该切割平台3的顶部设有支架，该支架包括两个竖板4和连接在该两个竖板4顶端之间的横板5，所述横板5的顶部设有升降气缸6，该升降气缸6的输出轴贯穿横板5并连接有升降板7，该升降板7的底部设有切割刀架8，该切割刀架8中可转动的安装有切割刀片9，且该切割刀架8的外侧安装有切割电机10，该切割电机10的输出轴与切割刀片9的转轴固定连接；
所述夹紧机构包括设置在升降板7底部的两个插刀11，所述切割刀架8位于送料架1和插刀11之间，所述两个插刀11的底端分别设有驱动斜面12，所述切割平台3上设有与插刀11一一对应的两个夹块13，该两个夹块13可相向或相背移动，且该两个夹块13分别与切割平台3滑动连接，所述夹块13上设有与对应插刀11的驱动斜面12相对应的从动斜面14，所述切割平台3的顶部设有与夹块13一一对应的两个滑槽15，各滑槽15的槽底设有供插刀11穿过的通孔16，所述夹块13的底部设有与对应滑槽15连接的滑块17，所述滑槽15中固定有位于滑块17内侧、且与滑块17连接的复位弹簧18。
上述传送辊2的外周面上设有限位槽19。
上述夹块13的内侧设有橡胶垫20。
上述切割平台3上设有与切割刀片9相对应的贯穿开口21。
上述滑槽15为T形滑槽，上述滑块17为T形滑块。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种铝合金型材生产用切割设备，其结构合理，使用方便，降低了工人劳动强度，且有利于提高切割质量。
使用时，将待切割的铝型材置于各传送辊2的限位槽19中，之后将铝型材推至切割平台3，使铝型材的切割部位位于切割刀片9的正下方，并且此时铝型材位于两个夹块13之间，然后启动升降气缸6的输出轴伸出使升降板7下行，同时启动切割电机10运行，由切割电机10驱动切割刀片9转动，在升降板7下行的过程中，将带动切割刀片9以及两个插刀11一同下行，两个插刀11先与对应夹块13接触，并分别通过驱动斜面12与从动斜面14的配合，使两个夹块13相向移动并压缩各自连接的复位弹簧18，直到插刀11的驱动斜面12与夹块13的从动斜面14分离时，铝型材被夹紧在两个夹块13的橡胶垫20之间，随着升降板7的继续下行，插刀11将插入滑槽15槽底的通孔16中，切割刀片9则与铝型材接触并对其进行切割；完成后升降气缸6的输出轴缩回使升降板7上行，该过程中插刀11将与对应夹块13分离，夹块13则在复位弹簧18的弹力作用下移动并松开铝型材，最后由操作人员取下完成切割的铝型材。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铝合金型材生产用切割设备，其特征在于，包括送料机构、切割机构和夹紧机构；
所述送料机构包括送料架，以及可转动的安装在送料架顶部的若干传送辊；
所述切割机构包括切割平台，该切割平台与送料架的一端对接，且该切割平台的顶部设有支架，该支架包括两个竖板和连接在该两个竖板顶端之间的横板，所述横板的顶部设有升降气缸，该升降气缸的输出轴贯穿横板并连接有升降板，该升降板的底部设有切割刀架，该切割刀架中可转动的安装有切割刀片，且该切割刀架的外侧安装有切割电机，该切割电机的输出轴与切割刀片的转轴固定连接；
所述夹紧机构包括设置在升降板底部的两个插刀，所述切割刀架位于送料架和插刀之间，所述两个插刀的底端分别设有驱动斜面，所述切割平台上设有与插刀一一对应的两个夹块，该两个夹块可相向或相背移动，且该两个夹块分别与切割平台滑动连接，所述夹块上设有与对应插刀的驱动斜面相对应的从动斜面，所述切割平台的顶部设有与夹块一一对应的两个滑槽，各滑槽的槽底设有供插刀穿过的通孔，所述夹块的底部设有与对应滑槽连接的滑块，所述滑槽中固定有位于滑块内侧、且与滑块连接的复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材生产用切割设备，其特征在于，所述传送辊的外周面上设有限位槽。
3.根据权利要求2所述的铝合金型材生产用切割设备，其特征在于，所述夹块的内侧设有橡胶垫。
4.根据权利要求3所述的铝合金型材生产用切割设备，其特征在于，所述切割平台上设有与切割刀片相对应的贯穿开口。
5.根据权利要求4所述的铝合金型材生产用切割设备，其特征在于，所述滑槽为T形滑槽，所述滑块为T形滑块。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115302332A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-08 | 马文秀 | 一种用于轴承加工的可调节式打磨装置及打磨方法 |
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| CN115302332A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-08 | 马文秀 | 一种用于轴承加工的可调节式打磨装置及打磨方法 |
| CN115302332B (zh) * | 2022-08-19 | 2023-10-24 | 东莞市业晟石墨科技有限公司 | 一种用于轴承加工的可调节式打磨装置及打磨方法 |
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