CN107685239A - 一种多边形板自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多边形板自动加工设备，包括：工作台、横梁、导向板、加工机构、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：工作台用于对待加工件进行支撑；横梁位于工作台的上方，横梁上设有线型导轨，线型导轨上安装有滑座；导向板位于滑座与工作台之间并竖直布置，导向板的顶部与滑座转动连接；加工机构滑动安装在导向板上；第一驱动机构用于驱动滑座在线型导轨上来回移动；第二驱动机构固定安装在滑座上，第二驱动机构用于驱动导向板转动；第三驱动机构固定安装在导向板上，第三驱动机构用于驱动加工机构在导向板沿水平方向进行来回移动。本发明极大的方便了对多边形板件的加工工作。

Description

一种多边形板自动加工设备

技术领域

本发明涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种多边形板自动加工设备。

背景技术

在板件加工领域，通常会遇到一些非批量工件的切割或者对一些非批量工件进行非常规的切割工作。这些非批量工件无法在既有的批量生产设备进行加工，需要单独切割，而现有的切割过程是工人直接手持切割刀具直接进行切割工作的，这种方式不仅切割精度，且每次切割前还需要进行划线，极为不便，亟待改进。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种多边形板自动加工设备。

本发明提出了一种多边形板自动加工设备，包括：工作台、横梁、导向板、加工机构、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：

工作台用于对待加工件进行支撑；

横梁位于工作台的上方并通过支撑架进行支撑固定，横梁上设有线型导轨，线型导轨上安装有与其滑动配合的滑座；

导向板位于滑座与工作台之间并竖直布置，导向板的顶部通过连接件与滑座转动连接；

加工机构滑动安装在导向板上；

第一驱动机构固定安装在横梁上，第一驱动机构用于驱动滑座在线型导轨上来回移动；

第二驱动机构固定安装在滑座上，第二驱动机构用于驱动导向板转动；

第三驱动机构固定安装在导向板上，第三驱动机构用于驱动加工机构在导向板沿水平方向进行来回移动。

优选地，导向板的一侧设有水平延伸的滑道，滑道的上方设有与导向板固定的限位块，限位块为沿滑道延伸方向布置的条形块，限位块靠近滑道的一侧设有向远离滑道方向凹陷的凹槽，所述凹槽位于限位块的第一端，且凹槽靠近限位限位块第二端的一侧为斜面；导向板上还安装有与滑道滑动装配的滑台，滑台包括第一块体和第二块体，所述第一块体滑动安装在滑道内，第一块体上设有竖直固定的导向套，导向套内设有竖直布置的弹簧，所述第二块体位于限位块的下方并与限位块抵靠，第二块体上设有导向柱，导向柱伸入导向柱内并与弹簧抵靠，且当第二块体位于凹槽内时，所述弹簧处于自然状态；所述加工机构与第二块体固定连接，第三驱动机构用于驱动加工机构在滑道内来回移动。

优选地，第二块体包括一体成型的主体部、第一延伸部和第二延伸部，所述主体部位于导向板的一侧，所述第一延伸部位于主体部靠近导向板的一侧并伸入至滑道内部，第二延伸部位于主体部靠近限位块的一侧并与限位块抵靠。

优选地，所述导向柱与第一延伸部一体成型。

优选地，连接件为万向旋转接头。

优选地，滑座上设有用于测量导向板转动角度的角度尺。

优选地，导向板上且位于滑道的一侧设有沿滑道延伸方向布置的刻度。

优选地，导向板上设有供人手持握的握柄。

优选地，加工机构包括机体和安装在机体上的加工头，所述加工头位于机体靠近工作台的一侧。

优选地，机体上设有与其固定的下压把手。

本发明中，利用工作台对待加工工件进行支撑，利用线型导轨和滑座配合使导向板可以在工作台的上方进行直线移动，且由于导向板与滑座转动连接，使得导向板可以在工作台上方旋转，以利用导向板将滑动安装在导向板上的加工机构带入指定位置并为导向机构的移动进行导向，从而使得导向机构可以在工作台的上方进行直线方向或斜线方向移动，以适应多变形工件的加工工作，同时，利用第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构分别与滑座、导向板以及加工机构配合，实现了其动作的自动化。因此，该设备的设置极大的方便了对多边形板件的加工工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种多边形板自动加工设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明提出的一种多边形板自动加工设备中所述导向板的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-3所示，图1为本发明提出的一种多边形板自动加工设备的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本发明提出的一种多边形板自动加工设备中所述导向板的结构示意图。

参照图1-3，本发明实施例提出的一种多边形板自动加工设备，包括：工作台1、横梁2、导向板3、加工机构4、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：

工作台1用于对待加工件进行支撑；横梁2位于工作台1的上方并通过支撑架5进行支撑固定，横梁2上设有线型导轨6，线型导轨6上安装有与其滑动配合的滑座7；导向板3位于滑座7与工作台1之间并竖直布置，导向板3的顶部通过连接件8与滑座7转动连接，连接件8为万向旋转接头；以使导向板3既可以沿着线型导轨6的延伸移动，又可以进行竖直方向的自由转动，以通过导向板3调整导向板3在工作台1上方的角度和方向。加工机构4滑动安装在导向板3上，以使加工机构4可以随着导向板3的移动而移动的同时还可以在导向板3上滑动，加工机构4包括机体和安装在机体上的加工头，所述加工头位于机体靠近工作台1的一侧。

第一驱动机构固定安装在横梁2上，第一驱动机构用于驱动滑座7在线型导轨6上来回移动；第二驱动机构固定安装在滑座7上，第二驱动机构用于驱动导向板3转动；第三驱动机构固定安装在导向板3上，第三驱动机构用于驱动加工机构4在导向板3沿水平方向进行来回移动，工作时：先将待加工件放置在工作台1上并固定，然后利用第一驱动机构和第二驱动机构驱动导向板3移动和旋转使其立面所在面处于工件的待切割线的一侧，最后利用第三驱动机构驱动加工机构4在导向板3上沿水平方向移动，从而完成对工件的切割工作。

参照图2-3，导向板3的一侧设有水平延伸的滑道301，滑道301的上方设有与导向板3固定的限位块9，限位块9为沿滑道301延伸方向布置的条形块，限位块9靠近滑道301的一侧设有向远离滑道301方向凹陷的凹槽901，所述凹槽901位于限位块9的第一端，且凹槽901靠近限位限位块9第二端的一侧为斜面；导向板3上还安装有与滑道301滑动装配的滑台10，滑台10包括第一块体101和第二块体102，所述第一块体101滑动安装在滑道301内，第一块体101上设有竖直固定的导向套，导向套内设有竖直布置的弹簧11，所述第二块体102位于限位块9的下方，第二块体102包括一体成型的主体部1021、第一延伸部1022和第二延伸部1023，所述主体部1021位于导向板的一侧，所述第一延伸部1022位于主体部1021靠近导向板的一侧并伸入至滑道内部，第一延伸部1022上设有导向柱，导向柱伸入导向柱内并与弹簧11抵靠，所述第二延伸部1023位于主体部1021靠近限位块的一侧并与限位块抵靠，且当第二块体102位于凹槽901内时，所述弹簧11处于自然状态；所述加工机构4与第二块体102固定连接，第三驱动机构用于驱动加工机构4沿滑道301延伸方向来回移动。上述结构的设置使得第二块体102与第一块体101之间具有一定的压缩空间，并使第二块体102处于凹槽901时，弹簧11处于自然状态，从而使得第三驱动机构驱动加工机构4动作，带动第一块体101和第二块体102同时沿滑道301的延伸方向移动时，当第二块体102脱离凹槽901时，第二块体102在限位块9的作用下向下移动，从而带动加工机构4下移与工件接触以进行切割工作，并在切割完成后，重新移动至凹槽901处，利用弹簧11的复位能力使加工机构4自动复位，以使导向板3在工件上方移动时，加工机构4与工件之间不会产生干涉。

此外，本实施例中，机体上设有与其固定的下压把手。导向板3上设有供人手持握的握柄。工作过程中，工作人员可以直接利用下压把手手动控制加工机构4的下移运动和水平方向的移动，利用握柄可以直接手动控制导向板3的移动和旋转。

本实施例中，滑座7上设有用于测量导向板3转动角度的角度尺，通过角度尺可以精确调整导向板3的所在面与工作台1的所在面之间的角度。导向板3上且位于滑道301的一侧设有沿滑道301延伸方向布置的刻度。工作过程中，利用刻度可以精确知道加工机构4所行进的距离。

综上所述，本发明中，利用工作台1对待加工工件进行支撑，利用线型导轨6和滑座7配合使导向板3可以在工作台1的上方进行直线移动，且由于导向板3与滑座7转动连接，使得导向板3可以在工作台1上方旋转，以利用导向板3将滑动安装在导向板3上的加工机构4带入指定位置并为导向机构的移动进行导向，从而使得导向机构可以在工作台1的上方进行直线方向或斜线方向移动，以适应多变形工件的加工工作，同时，利用第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构分别与滑座7、导向板3以及加工机构4配合，实现了其动作的自动化。因此，该设备的设置极大的方便了对多边形板件的加工工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多边形板自动加工设备，其特征在于，包括：工作台(1)、横梁(2)、导向板(3)、加工机构(4)、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：

工作台(1)用于对待加工件进行支撑；

横梁(2)位于工作台(1)的上方并通过支撑架(5)进行支撑固定，横梁(2)上设有线型导轨(6)，线型导轨(6)上安装有与其滑动配合的滑座(7)；

导向板(3)位于滑座(7)与工作台(1)之间并竖直布置，导向板(3)的顶部通过连接件(8)与滑座(7)转动连接；

加工机构(4)滑动安装在导向板(3)上；

第一驱动机构固定安装在横梁(2)上，第一驱动机构用于驱动滑座(7)在线型导轨(6)上来回移动；

第二驱动机构固定安装在滑座(7)上，第二驱动机构用于驱动导向板(3)转动；

第三驱动机构固定安装在导向板(3)上，第三驱动机构用于驱动加工机构(4)在导向板(3)沿水平方向进行来回移动。

2.根据权利要求1所述的多边形板自动加工设备，其特征在于，导向板(3)的一侧设有水平延伸的滑道(301)，滑道(301)的上方设有与导向板(3)固定的限位块(9)，限位块(9)为沿滑道(301)延伸方向布置的条形块，限位块(9)靠近滑道(301)的一侧设有向远离滑道(301)方向凹陷的凹槽(901)，所述凹槽(901)位于限位块(9)的第一端，且凹槽(901)靠近限位限位块(9)第二端的一侧为斜面；导向板(3)上还安装有与滑道(301)滑动装配的滑台(10)，滑台(10)包括第一块体(101)和第二块体(102)，所述第一块体(101)滑动安装在滑道(301)内，第一块体(101)上设有竖直固定的导向套，导向套内设有竖直布置的弹簧(11)，所述第二块体(102)位于限位块(9)的下方并与限位块(9)抵靠，第二块体(102)上设有导向柱，导向柱伸入导向柱内并与弹簧(11)抵靠，且当第二块体(102)位于凹槽(901)内时，所述弹簧(11)处于自然状态；所述加工机构(4)与第二块体(102)固定连接，第三驱动机构用于驱动加工机构(4)在滑道(301)内来回移动。

3.根据权利要求2所述的多边形板自动加工设备，其特征在于，第二块体(102)包括一体成型的主体部(1021)、第一延伸部(1022)和第二延伸部(1023)，所述主体部(1021)位于导向板的一侧，所述第一延伸部(1022)位于主体部(1021)靠近导向板的一侧并伸入至滑道内部，第二延伸部(1023)位于主体部(1021)靠近限位块的一侧并与限位块抵靠。

4.根据权利要求3所述的多边形板自动加工设备，其特征在于，所述导向柱与第一延伸部(1022)一体成型。

5.根据权利要求1所述的多边形板自动加工设备，其特征在于，连接件(8)为万向旋转接头。

6.根据权利要求1所述的多边形板自动加工设备，其特征在于，滑座(7)上设有用于测量导向板(3)转动角度的角度尺。

7.根据权利要求1所述的多边形板自动加工设备，其特征在于，导向板(3)上且位于滑道(301)的一侧设有沿滑道(301)延伸方向布置的刻度。

8.根据权利要求1所述的多边形板自动加工设备，其特征在于，导向板(3)上设有供人手持握的握柄。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的多边形板自动加工设备，其特征在于，加工机构(4)包括机体和安装在机体上的加工头，所述加工头位于机体靠近工作台(1)的一侧。

10.根据权利要求9所述的多边形板自动加工设备，其特征在于，机体上设有与其固定的下压把手。