CN105171448B - 三通管平口机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种三通管平口机，适于对一三通管主管两端的管口进行平口，三通管平口机包括：底座；可相对底座前后移动的刀头；夹持模块，包括活动夹块以及固定夹块，三通管的支管适于夹设于活动夹块与固定夹块之间，以使得三通管主管的管口与刀头相对；测量模块，其包括零位转杆、刻度尺、转杆导轨以及零位滑块，零位转杆的两端滑动铰接于活动夹块和固定夹块处于对角线上的两点，转杆导轨设于活动夹块和固定夹块的中线上，零位滑块可滑动地设于转杆导轨、且与零位转杆的中点铰接，刻度尺的零刻度线与零位滑块通过一连接件连接；以及刻度尺端，刻度尺端与刀头的移动一致，刻度尺端的前端面与刀头的前端面处于同一平面内，且刻度尺端与刻度尺相对。

Description

三通管平口机

技术领域

本发明涉及平口机，尤其涉及用于三通管的平口机。

背景技术

常用的T型三通管在拉伸成型后还需要对两端的管口进行平口，以增加管口的平整度。除了要保证管口的平整度，还需要保证管口具有一定的长度。在实际操作时通常是在管道表面人工做上标记，铣削管口时，根据标记的位置，人工控制平口机是否继续前进。但是这样操作的精度很低，加工出的三通管一致性较差，从而在安装时可能造成极大的不方便，甚至无法安装。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种三通管平口机，该平口机在对三通管的管口进行平口时，可精确控制管口的长度，提高三通管加工时的一致性。

为达到以上目的，本发明提供一种三通管平口机，适于对一三通管主管两端的管口进行平口，所述三通管平口机包括：

机床模块，其包括一底座；

平口模块，其包括一刀头、一刀架以及一进给装置，所述刀头通过所述刀架设于所述底座，所述进给装置用于驱动所述刀头相对所述底座前后移动；

夹持模块，其设于所述机床模块，用于夹持所述三通管，所述夹持模块包括一水平夹持装置，所述水平夹持装置包括一活动夹块以及一固定夹块，所述固定夹块固设于所述底座，所述活动夹块与所述固定夹块相对、且前后移动地设于所述底座，所述三通管的支管适于夹设于所述活动夹块与所述固定夹块之间，以使得所述三通管主管的一管口与所述刀头相对；以及

测量模块，其包括一零位转杆、一刻度尺、一转杆导轨以及一零位滑块，所述零位转杆的两端分别铰接于所述活动夹块和所述固定夹块处于对角线上的两点，所述转杆导轨设于所述底座、且处于所述活动夹块和所述固定夹块的中线上，所述零位滑块可滑动地设于所述转杆导轨，所述零位滑块与所述零位转杆的中点铰接，所述刻度尺平行于所述转杆导轨设置，所述刻度尺从其零刻度线处垂直向所述零位滑块延伸出一连接件，所述连接件与所述零位滑块连接；

其中，所述平口模块还具有一刻度尺端，所述刻度尺端与所述刀头的移动一致，所述刻度尺端的前端面与所述刀头的前端面处于同一平面内，所述刻度尺端与所述刻度尺相对。

优选地，所述夹持模块还包括一竖直夹持装置，所述机床模块还包括设于所述底座上方的一支架，所述竖直夹持装置可上下移动地设于所述支架，当所述三通管的支管夹于所述水平夹持装置时，所述竖直夹持装置与所述三通管主管的上表面相对。

优选地，所述水平夹持装置还包括一夹块轨道以及一气动元件，所述夹块轨道设于所述底座、且向所述固定夹块延伸，所述活动夹块可滑动地设于所述夹块轨道，所述气动元件与所述活动夹块相对，用于驱动所述活动夹块的沿所述夹块导轨移动。

优选地，所述竖直夹持装置包括一换向转盘以及两夹紧滑块，所述换向转盘向上延伸出一转轴，所述换向转盘通过所述转轴可上下移动地设于所述支架，且所述换向转盘可绕所述转轴转动，两所述夹紧滑块相对地设于所述换向转盘的两侧，从而当所述换向转盘抵于所述三通管主管的上表面时，两所述夹紧滑块分别处于所述三通管主管的左右两侧。

优选地，两所述夹紧滑块可滑动地设于所述换向转盘，从而两所述夹紧滑块之间的距离可调整。

所述活动夹块和所述固定夹块相对的两端面分别向内凹形成水平方向的V形卡位槽，两所述夹紧滑块相对的两端面分别向内凹形成竖直方向的V形卡位槽。

优选地，所述测量模块包括两球铰部件，两所述球铰部件球面转动设于所述活动夹块和所述固定夹块处于对角线的两点，两所述球铰部件分别具有一通孔，所述零位转杆的两端分别可滑动地设于两所述球铰部件的通孔内。

优选地，所述进给装置包括一操作手轮以及一传动单元，所述操作手轮与所述传动单元转动连接，当正向转动所述操作手轮时所述传动单元驱动所述刀头向前移动，反向转动所述操作手轮时所述传动单元驱动所述刀头向后移动，所述操作手轮转动一周，所述传动单元驱动所述刀头前进所述刻度尺上的一个单位。

优选地，所述操作手轮上等间隔地设有数个刻度。

本发明的上述实施例具有以下有益效果：当三通管保持在固定位置时，刻度尺可自动归零，也就是说三通管在被夹紧的同时，刻度尺的零刻度线自动与三通管的中心线对齐，而不需要人工去调整刻度尺，即提高了加工效率，也提高了加工精度；待加工的三通管可通过夹持模块稳定地保持在机床模块上；通过操作手轮与传送单元的配合，进一步提高了加工的精度；通过换向转盘的旋转，使得三通管主管的两管口可分别与刀头对齐，从而对管口进行平口。

附图说明

图1是根据本发明的三通管平口机的一个优选实施例的立体示意图，图1A和1B为从不同的两侧观察时的视图。

图2是根据本发明的三通管平口机的一个优选实施例的爆炸示意图，图2A和2B为从不同的两侧观察时的视图。

图3是根据本发明的三通管平口机的一个优选实施例的局部示意图。

图4是根据本发明的三通管平口机的一个优选实施例的局部俯视图，显示了测量模块的工作原理。

图5是根据本发明的三通管平口机的一个优选实施例的侧视图，显示了三通管平口机工作时的状态，图5A为将三通管的支管设于活动夹块与固定夹块之间，此时可移动活动夹块，图5B为活动夹块抵于三通管支管，刻度尺的零刻度线与三通管的中心线重合，此时可转动操作手轮，使刀头和刻度端向前移动，图5C为刀头将三通管的管口加工平整，此时刻度端对应的刻度尺上的数值即为该管口到三通管中心线的距离。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-5所示，本发明的一种三通管平口机，用于对一T型三通管6主管两端的管口61、62进行平口。所述三通管平口机包括机床模块1、平口模块2、夹持模块3以及测量模块4。

所述机床模块1包括一底座11以及一支架12，所述支架12设于所述底座11上方。

所述平口模块2设于所述底座11，用于平整所述三通管6的管口61、62。所述平口模块2包括一刀头21、一刀架22以及一进给装置23，所述刀头21适于在一电机的驱动下快速旋转，从而实现平整管口的目的，所述刀头21通过所述刀架22设于所述底座11，所述进给装置23用于驱动所述刀头21相对所述底座11前后移动。所述刀头21旋转的同时向前移动，即可除去一定长度的管道，达到调整所述三通管6长度的目的。

在一个实施例中，所述刀架22固设于所述底座11，所述刀头21可前后移动地设于所述刀架22，所述进给装置23与所述刀头21连接，适于驱动所述刀头21前后移动。

在另一个实施例中，所述刀架22可前后移动地设于所述底座11，所述刀头21固设于所述刀架22，所述进给装置23与所述刀架22连接，适于驱动所述刀架22前后移动，从而带动所述刀头21前后移动。

所述夹持模块3设于所述机床模块1，适于将所述三通管6保持于所述平口模块2前方，使得所述三通管6待加工的管口61、62与所述刀头21相对，当所述刀头21旋转并向前移动时，所述刀头21将所述三通管6的管口削平，同时切割去一定长度的管道。

所述夹持模块3包括一水平夹持装置31以及一竖直夹持装置32。所述水平夹持装置31设于所述底座11，用于限制所述三通管6水平方向的位移，所述竖直夹持装置32设于所述支架12，用于限制所述三通管6竖直方向的位移，所述水平夹持装置31与所述竖直夹持装置32共同限制所述三通管6的转动，从而通过所述夹持模块3，将所述三通管6稳定地保持在所述机床模块1上。

所述水平夹持装置31包括一活动夹块311以及一固定夹块312，所述固定夹块312固设于所述底座11，所述活动夹块311与所述固定夹块312相对、且可前后移动地设于所述底座11，从而所述活动夹块311与所述固定夹块312之间的距离可调节。所述三通管6的支管设于所述活动夹块311与所述固定夹块312之间，通过移动所述活动夹块311，可将所述三通管6的支管紧紧夹于所述活动夹块311与所述固定夹块312之间。

优选地，所述活动夹块311和所述固定夹块312相对的两端面分别向内凹形成水平方向的V形卡位槽，也即所述卡位槽在水平方向的截面为V形，以使得所述三通管6的支管稳定地夹于所述活动夹块311和所述固定夹块312的V形卡位槽之间。

优选地，所述水平夹持装置31还包括一夹块轨道313，所述夹块轨道313固设于所述底座11，所述夹块轨道313沿直线向所述固定夹块312延伸，所述活动夹块311可滑动地设于所述夹块轨道313，以沿着所述夹块轨道313移动。

优选地，所述水平夹持装置31还包括一气动元件314，所述气动元件314与所述活动夹块311相对，用于驱动所述活动夹块311的移动。当需要将所述三通管6安装于所述水平夹持装置31时，首先将所述三通管6的支管设于所述活动夹块311与所述固定夹块312之间；然后开启所述气动元件314，使其推动所述活动夹块311向前移动，当所述活动夹块311移动到与所述三通管6的支管的侧面相抵时，所述气动元件314将所述活动夹块311保持在该位置，从而将所述三通管6的支管夹紧。

所述竖直夹持装置32可上下移动地设于所述支架12，当所述三通管6的支管夹于所述水平夹持装置21时，所述竖直夹持装置32与所述三通管6主管的上表面相对，通过调节所述竖直夹持装置32的高度，可使所述竖直夹持装置32抵于所述三通管6主管的上表面，使得所述三通管6在竖直方向不能移动。

优选地，所述竖直夹持装置32包括一换向转盘321以及两夹紧滑块322、323，所述换向转盘321向上延伸出一转轴3211，所述换向转盘321通过所述转轴3211可上下移动设于所述支架12，并且所述换向转盘321可绕所述转轴3211转动。当向下移动所述换向转盘321时，所述换向转盘321抵于所述三通管6主管的上表面。值得一提的是，所述换向转盘321的转轴3211与所述三通管6的支管的中心线共线。

两所述夹紧滑块322、323相对地设于所述换向转盘321的两侧，从而当所述换向转盘321抵于所述三通管6主管的上表面时，两所述夹紧滑块322、323分别处于所述三通管6主管的左右两侧，从而可通过所述换向转盘321控制所述三通管6的转动，使得所述三通管6主管的两端管口61、62可分别与所述刀头21相对，通过所述刀头21依次对管口61、62进行加工。

值得一提的是，所述换向转盘321包括一锁紧装置，当所述换向转盘321转动到使管口与所述刀头21相对的位置时，通过所述锁紧装置使得所述换向转盘321无法继续转动。

优选地，两所述夹紧滑块322、323可滑动地设于所述换向转盘321，以调整两所述夹紧滑块322、323之间的距离，从而所述夹紧滑块322、323可根据所述三通管6主管的尺寸进行调节，有利于将所述三通管6更稳当地保持于所述竖直夹持装置32。

优选地，两所述夹紧滑块322、323相对的两端面分别向内凹形成竖直方向的V形卡位槽，也即所述卡位槽在竖直方向的截面为V形，从而将所述三通管6的主管保持在两所述夹紧滑块322、323的V形卡位槽内。

当使用者处理完所述三通管6主管一端的管口时，使所述换向转盘321旋转180度，所述三通管6在所述夹紧滑块322、323的作用下，随所述换向转盘321转过180度，使得未处理一端管口与所述刀头21相对，从而可继续处理该端。通过所述换向转盘321，使得在处理所述三通管6主管的两端时，只安装一次三通管即可对两端管口进行加工，大大节约了加工时间，提高了加工效率。

所述测量模块4包括一零位转杆41、一刻度尺42、一转杆导轨43以及一零位滑块44。所述零位转杆41的两端与所述活动夹块311和所述固定夹块312的处于对角线上的两点可滑动地铰接。所述转杆导轨43设于所述底座11、且处于所述活动夹块311和所述固定夹块312的中线上，所述零位滑块44可滑动地设于所述转杆导轨43。所述零位转杆41的中点处具有一滑块安装孔，所述零位滑块44的上端可转动地安装于所述滑块安装孔，从而所述零位转杆41可绕所述零位滑块44转动，同时所述零位转杆41的中点随所述零位滑块44沿所述转杆导轨43移动。所述刻度尺42平行于所述转杆导轨43设于所述底座11的外侧，以方便使用者观察所述刻度尺42。所述刻度尺42从其零刻度线处垂直向所述零位滑块44延伸出一连接件421，所述连接件421与所述零位滑块44连接，从而当所述零位滑块44沿着所述转杆导轨43移动时，所述刻度尺42随之移动。

由于所述活动夹块311与所述固定夹块312相互靠近时，两者的对角线距离减小，相互远离时，两者的对角线距离增加，在一个实施例中，采用以下技术方案：所述测量模块4包括两球铰部件46、47，两所述球铰部件46、47球面转动设于所述活动夹块311和所述固定夹块312处于对角线的两点，两所述球铰部件46、47分别具有一通孔，所述零位转杆41的两端分别可滑动地设于两所述球铰部件46、47的通孔内。当所述活动夹块311向所述固定夹块312移动时，所述零位转杆41绕所述零位滑块42转动的同时，其两端穿过所述球铰部件46、47的通孔移向所述活动夹块311和所述固定夹块312的外侧。

值得一提的是，所述零位转杆41的中点始终与所述活动夹块311和固定夹块312的中点重合，也即当所述三通管6的支管夹于所述活动夹块311和所述固定夹块312之间时，所述三通管6支管的中心线始终与所述零位转杆41的中点重合，又由于所述刻度尺42的零刻度始终与所述零位转杆41的中点对应，因此所述刻度尺42的零刻度与所述三通管6的支管的中心线对应。换句话说，当所述三通管6的支管夹于所述活动夹块311和所述固定夹块312之间时，所述刻度尺42的零刻度线与所述三通管6支管的中心线对应。

所述平口模块2还具有一刻度尺端20，所述刻度尺端20与所述刀头21的移动一致，也即当所述进给装置23驱动所述刀头21移动时，所述刻度尺端20同步移动，其移动的方向和距离与所述刀头21相同，所述刻度尺端20既可以直接与所述刀头21连接，通过所述刀头21带动其移动，还可以与所述进给装置23配合，通过所述进给装置23驱动其与所述刀头21同步移动。

进一步，所述刻度尺端20的前端面与所述刀头21的前端面处于同一平面内，同时，所述刻度尺端20与所述刻度尺42相对，从而当所述刻度尺端20随所述刀头21同步移动时，所述刻度尺端20对应所述刻度尺42上不同的数值。由于所述刻度尺端20与所述刀头21处于同一平面内，因此所述刻度尺端20对应的数值即所述刀头21到所述刻度尺42零刻度线的垂直距离，也即所述刀头21到所述三通管6的支管中心线的垂直距离。当所述刀头21切割所述三通管6的管口时，所述三通管6的中心线处于零刻度线，所述刀头21与所述三通管6的管口重合，此时所述刻度尺端20对应的所述刻度尺42上的数值即所述三通管6被加工的管口到所述三通管6中心线的长度。

优选的，所述进给装置23包括一操作手轮231以及一传动单元，所述操作手轮231与所述传动单元转动连接，以使得正向转动所述操作手轮231时所述传动单元驱动所述刀头21向前移动，反向转动所述操作手轮231时所述传动单元驱动所述刀头21向后移动。所述操作手轮231通过人工手动操作，所述传动单元的作用在于将所述操作手轮231的旋转运动转换为所述刀头21的直线运行，对于本领域的技术人员来说，可以实现这一目的的机构很容易想到，例如齿轮齿条、链条、传送带等机构，因此本说明书不再详述。

优选的，所述操作手轮231转动一周，所述传动单元驱动带动刀头21前进所述刻度尺42上的一个单位，从而使用者可通过所述操作手轮231控制所述刀头21的前进距离，进而精确地控制所述三通管6管道的长度。例如可通过调整齿轮齿条机构的齿数以及各齿之间的距离来实现以上目的。

优选的，所述操作手轮231上也设有相应的刻度，从而将测量的精度进一步提高。

如图5所示，在一个具体的实施例中，所述刻度尺42的单位为毫米，也即每两个刻度线之间的距离为1毫米，所述操作手轮231旋转一周时，所述刀头21前进1毫米。所述操作手轮231上等间隔地标有十个刻度，也即每两条刻度线之间的夹角为36度，从而当所述操作手轮231转过一个刻度时，所述刀头21前进0.1毫米，通过所述操作手轮231极大地提高了所述三通管平口机的精确度。

优选地，所述操作手轮231靠近所述刻度尺42，从而方便操作者同时观察所述刻度尺42和所述操作手轮231上的刻度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种三通管平口机，适于对一三通管主管两端的管口进行平口，其特征在于，包括：

机床模块，其包括一底座；

平口模块，其包括一刀头、一刀架以及一进给装置，所述刀头通过所述刀架设于所述底座，所述进给装置用于驱动所述刀头相对所述底座前后移动；

夹持模块，其设于所述机床模块，用于夹持所述三通管，所述夹持模块包括一水平夹持装置，所述水平夹持装置包括一活动夹块以及一固定夹块，所述固定夹块固设于所述底座，所述活动夹块与所述固定夹块相对、且前后移动地设于所述底座，所述三通管的支管适于夹设于所述活动夹块与所述固定夹块之间，以使得所述三通管主管的一管口与所述刀头相对；以及

测量模块，其包括一零位转杆、一刻度尺、一转杆导轨以及一零位滑块，所述零位转杆的两端分别滑动铰接于所述活动夹块和所述固定夹块处于对角线上的两点，所述转杆导轨设于所述底座、且处于所述活动夹块和所述固定夹块的中线上，所述零位滑块可滑动地设于所述转杆导轨，所述零位滑块与所述零位转杆的中点铰接，所述刻度尺平行于所述转杆导轨设置，所述刻度尺从其零刻度线处垂直向所述零位滑块延伸出一连接件，所述连接件与所述零位滑块连接；

其中，所述平口模块还具有一刻度尺端，所述刻度尺端与所述刀头的移动一致，所述刻度尺端的前端面与所述刀头的前端面处于同一平面内，所述刻度尺端与所述刻度尺相对。

2.根据权利要求1所述的三通管平口机，其特征在于，所述夹持模块还包括一竖直夹持装置，所述机床模块还包括设于所述底座上方的一支架，所述竖直夹持装置可上下移动地设于所述支架，当所述三通管的支管夹于所述水平夹持装置时，所述竖直夹持装置与所述三通管主管的上表面相对。

3.根据权利要求2所述的三通管平口机，其特征在于，所述水平夹持装置还包括一夹块轨道以及一气动元件，所述夹块轨道设于所述底座、且沿直线向所述固定夹块延伸，所述活动夹块可滑动地设于所述夹块轨道，所述气动元件与所述活动夹块相对，用于驱动所述活动夹块的沿所述夹块导轨移动。

4.根据权利要求3所述的三通管平口机，其特征在于，所述竖直夹持装置包括一换向转盘以及两夹紧滑块，所述换向转盘向上延伸出一转轴，所述换向转盘通过所述转轴可上下移动地设于所述支架，且所述换向转盘可绕所述转轴转动，两所述夹紧滑块相对地设于所述换向转盘的两侧，从而当所述换向转盘抵于所述三通管主管的上表面时，两所述夹紧滑块分别处于所述三通管主管的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的三通管平口机，其特征在于，两所述夹紧滑块可滑动地设于所述换向转盘，从而两所述夹紧滑块之间的距离可调整。

6.根据权利要求5所述的三通管平口机，其特征在于，所述活动夹块和所述固定夹块相对的两端面分别向内凹形成水平方向的V形卡位槽，两所述夹紧滑块相对的两端面分别向内凹形成竖直方向的V形卡位槽。

7.根据权利要求1-6任一所述的三通管平口机，其特征在于，所述测量模块包括两球铰部件，两所述球铰部件球面转动设于所述活动夹块和所述固定夹块处于对角线的两点，两所述球铰部件分别具有一通孔，所述零位转杆的两端分别可滑动地设于两所述球铰部件的通孔内。

8.根据权利要求7所述的三通管平口机，其特征在于，所述进给装置包括一操作手轮以及一传动单元，所述操作手轮与所述传动单元转动连接，以使得正向转动所述操作手轮时所述传动单元驱动所述刀头向前移动，反向转动所述操作手轮时所述传动单元驱动所述刀头向后移动，所述操作手轮转动一周，所述传动单元驱动所述刀头前进所述刻度尺上的一个单位。

9.根据权利要求8所述的三通管平口机，其特征在于，所述操作手轮上等间隔地设有数个刻度。