CN205289900U - 一种全自动毛套切断机的切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动毛套切断机的切断机构，包括切断电机、进刀底板、左右调节板、进刀导轨、进刀滑块、切断气缸、切断轴承座、切断主动同步带轮、切断从动同步带轮、切断刀片和限位机构，所述切断主动同步带轮安装于切断电机的输出轴上，切断主动同步带轮通过同步带传动连接切断从动同步带轮，切断刀片固定套接在切断从动同步带轮的中心轴上；所述切断从动同步带轮安装在切断轴上，本实用新型结构简单，设计合理，采用气缸驱动刀片在滑轨上移动，移动平稳，切割效率高，切割质量好，切面平滑，限位机构保证在切割的过程中，切割刀片不会触碰到芯轴机构，从而保证芯轴机构和切割刀片不受损坏。

Description

一种全自动毛套切断机的切断机构

技术领域

本实用新型涉及毛套切割机领域，具体是一种全自动毛套切断机的切断机构。

背景技术

套在生产出来后都是很长的一条，需要切断后才能再次加工或使用。现在毛套在切断时都是人工切断，需要人工测量长度，切断成长度相同的若干等分。需要测量一次切断一次，或者多次测量并标记之后进行多次切断。多次测量和切断会耗费较长时间，浪费大量的人工，且切断时每次只能切断一截，效率低下。且在切断时，切断质量主要取决于工人的技术水平，由于工人的水平参差不齐，切断质量没有保障。长时间进行机械式切断工作，工人容易产生疲劳，这就很可能会切到手，造成受伤。

现有的自动毛套切断机其运行时主要依靠切割机构的移动完成位置调节，而芯轴机构则带动毛套旋转，实现毛套全方位的切割，但是由于目前的切割机构多采用切割片的形式，因此其切入深度难以控制，所以需要加以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动毛套切断机的切断机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动毛套切断机的切断机构，包括切断电机、进刀底板、左右调节板、进刀导轨、进刀滑块、切断气缸、切断轴承座、切断主动同步带轮、切断从动同步带轮、切断刀片和限位机构，所述切断主动同步带轮安装于切断电机的输出轴上，切断主动同步带轮通过同步带传动连接切断从动同步带轮，切断刀片固定套接在切断从动同步带轮的中心轴上；所述切断从动同步带轮安装在切断轴上，所述切断轴固定安装在切断轴承座上；切断轴承座固定安装在进刀底板上，进刀底板下方固定安装有进刀滑块；进刀滑块底部开设有滑槽，进刀滑块通过所述滑槽卡接在进刀导轨上，进刀滑块与进刀导轨滑动连接；进刀导轨固定安装在左右调节板上；左右调节板上位于进刀导轨一端的位置安装有切断气缸，切断气缸驱动连接进刀滑块；切断电机固定安装在进刀底板上。在切断长毛套时，通过切断气缸推动切断刀片移动，切割速度快，切割质量好，切口平滑；所述切断轴承座安装有柱状的限位机构，限位机构由限位柱、调节螺栓和橡胶顶头构成，所述限位柱与切断刀片平行设置，限位柱的一端与切断轴承座固定连接，限位柱的另一端设有螺孔，所述调节螺栓设于螺孔内，且橡胶顶头设于调节螺栓的头端位置；通过调节调节螺栓延伸至切断刀片切割线外侧的长度，使得长度大小小于轴心切割缝大小，这样既能够保证切割完整，又能够防止切断刀片切入过深。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位柱采用钢管制成，其采用焊接的形式连接切断轴承座。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位柱的前端或设有距离传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，采用气缸驱动刀片在滑轨上移动，移动平稳，切割效率高，切割质量好，切面平滑。共设有八个切断刀片，一次能够将长毛套切成七个毛套和两端料头，工作效率高，节省人力，节约了生产成本，且杜绝的工人受伤事件的发生，同时增设限位机构，限位机构保证在切割的过程中，切割刀片不会触碰到芯轴机构，从而保证芯轴机构和切割刀片不受损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动毛套切断机的切断机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动毛套切断机的切断机构中限位机构的结构示意图。

图中：1-切断电机、2-进刀底板、3-左右调节板、4-进刀导轨、5-进刀滑块、6-切断气缸、7-切断轴承座、8-切断主动同步带轮、9-切断从动同步带轮、10-切断刀片、11-限位机构、12-限位柱、13-螺孔、14-调节螺栓、15-橡胶顶头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全自动毛套切断机的切断机构，包括切断电机1、进刀底板2、左右调节板3、进刀导轨4、进刀滑块5、切断气缸6、切断轴承座7、切断主动同步带轮8、切断从动同步带轮9、切断刀片10和限位机构11，所述切断主动同步带轮8安装于切断电机1的输出轴上，切断主动同步带轮8通过同步带传动连接切断从动同步带轮9，切断刀片10固定套接在切断从动同步带轮9的中心轴上。

所述切断从动同步带轮9安装在切断轴上，所述切断轴固定安装在切断轴承座7上；切断轴承座7固定安装在进刀底板2上，进刀底板2下方固定安装有进刀滑块5；进刀滑块5底部开设有滑槽，进刀滑块5通过所述滑槽卡接在进刀导轨4上，进刀滑块5与进刀导轨4滑动连接；进刀导轨4固定安装在左右调节板3上；左右调节板3上位于进刀导轨4一端的位置安装有切断气缸6，切断气缸6驱动连接进刀滑块5；切断电机1固定安装在进刀底板2上。在切断长毛套时，通过切断气缸6推动切断刀片10移动，切割速度快，切割质量好，切口平滑。

所述切断轴承座7安装有柱状的限位机构11，限位机构11由限位柱12、调节螺栓14和橡胶顶头15构成，所述限位柱12与切断刀片10平行设置，限位柱12的一端与切断轴承座7固定连接，限位柱12的另一端设有螺孔13，所述调节螺栓14设于螺孔13内，且橡胶顶头15设于调节螺栓14的头端位置；通过调节调节螺栓14延伸至切断刀片10切割线外侧的长度，使得长度大小小于轴心切割缝大小，这样既能够保证切割完整，又能够防止切断刀片切入过深。

所述限位柱12的前端或设有距离传感器，利用传感器感应距离信息，并将信息反馈给处理器，通过处理器控制切断气缸6的运作。

所述限位柱12采用钢管制成，其采用焊接的形式连接切断轴承座7。

本实用新型的工作原理是：在使用时，启动切断电机1，切断电机1带动切断主动同步带轮8转动，切断主动同步带轮8通过同步带带动切断从动同步带轮9转动，切断从动同步带轮9带动切断刀片高度旋转；八个切断气缸6推动八个切断刀片10向前移动，将长毛套切成七个毛套和两端料头；切断后，切断气缸6复位，带动八个切断刀片10后移，再次过程中，限位机构11保证在切割的过程中，切割刀片不会触碰到芯轴机构，从而保证芯轴机构和切割刀片不受损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种全自动毛套切断机的切断机构，包括切断电机、进刀底板、左右调节板、进刀导轨、进刀滑块、切断气缸、切断轴承座、切断主动同步带轮、切断从动同步带轮、切断刀片和限位机构，其特征在于，所述切断主动同步带轮安装于切断电机的输出轴上，切断主动同步带轮通过同步带传动连接切断从动同步带轮，切断刀片固定套接在切断从动同步带轮的中心轴上；所述切断从动同步带轮安装在切断轴上，所述切断轴固定安装在切断轴承座上；切断轴承座固定安装在进刀底板上，进刀底板下方固定安装有进刀滑块；进刀滑块底部开设有滑槽，进刀滑块通过所述滑槽卡接在进刀导轨上，进刀滑块与进刀导轨滑动连接；进刀导轨固定安装在左右调节板上；左右调节板上位于进刀导轨一端的位置安装有切断气缸，切断气缸驱动连接进刀滑块；切断电机固定安装在进刀底板上；所述切断轴承座安装有柱状的限位机构，限位机构由限位柱、调节螺栓和橡胶顶头构成，所述限位柱与切断刀片平行设置，限位柱的一端与切断轴承座固定连接，限位柱的另一端设有螺孔，所述调节螺栓设于螺孔内，且橡胶顶头设于调节螺栓的头端位置。

2.根据权利要求1所述的全自动毛套切断机的切断机构，其特征在于，所述限位柱采用钢管制成，其采用焊接的形式连接切断轴承座。

3.根据权利要求1所述的全自动毛套切断机的切断机构，其特征在于，所述限位柱的前端或设有距离传感器。