CN205291061U - 一种全自动毛套切断机的切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动毛套切断机的切断机构，包括安装在进刀底板上的三相异步切断电机，所述切断电机驱动连接切断主动同步带轮，切断主动同步带轮带动切断从动同步带轮，切断从动同步带轮固定在芯轴上，芯轴上安装有切断刀片；芯轴通过切断轴承座固定安装在进刀底板上；进刀底板通过进刀滑块与进刀导轨滑动连接；进刀导轨固定安装在左右调节板上；左右调节板上安装有切断气缸，切断气缸驱动连接进刀滑块。本实用新型采用变频器可以进行无级调速，可以根据需要切断的毛套的具体规格和材质调节转速，在保证工作效率的同时节省能源，降低使用成本。采用气缸驱动刀片在滑轨上移动，移动平稳，切割效率高，切割质量好，切面平滑。

Description

一种全自动毛套切断机的切断机构

技术领域

本实用新型涉及一种毛套切断机，具体是一种全自动毛套切断机的切断机构。

背景技术

毛套在生产出来后都是很长的一条，需要切断后才能再次加工或使用。现在毛套在切断时都是人工切断，需要人工测量长度，切断成长度相同的若干等分。需要测量一次切断一次，或者多次测量并标记之后进行多次切断。多次测量和切断会耗费较长时间，浪费大量的人工，且切断时每次只能切断一截，效率低下。且在切断时，切断质量主要取决于工人的技术水平，由于工人的水平参差不齐，切断质量没有保障。长时间进行机械式切断工作，工人容易产生疲劳，这就很可能会切到手，造成受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动毛套切断机的切断机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动毛套切断机的切断机构，包括切断电机，所述切断电机的输出轴上安装有切断主动同步带轮，切断电机驱动连接切断主动同步带轮，切断主动同步带轮通过同步带与切断从动同步带轮连接，切断从动同步带轮固定在芯轴上，芯轴上安装有切断刀片；芯轴上安装有切断轴承，所述切断轴承固定在切断轴承座上；切断轴承座固定安装在进刀底板上，进刀底板下方固定安装有进刀滑块；进刀滑块底部开设有滑槽，进刀滑块通过所述滑槽卡接在进刀导轨上，进刀滑块与进刀导轨滑动连接；进刀导轨固定安装在左右调节板上；左右调节板上位于进刀导轨一端的位置安装有切断气缸，切断气缸驱动连接进刀滑块；切断电机固定安装在进刀底板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述切断电机为三相异步电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，采用三相异步电机驱动切断刀片，采用变频器可以进行无级调速，可以根据需要切断的毛套的具体规格和材质调节转速，在保证工作效率的同时节省能源，降低使用成本。采用气缸驱动刀片在滑轨上移动，移动平稳，切割效率高，切割质量好，切面平滑。共设有八个切断刀片，一次能够将长毛套切成七个毛套和两端料头，工作效率高，节省人力，节约了生产成本，且杜绝的工人受伤事件的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构爆炸图。

图中：1-切断电机，2-进刀底板，3-左右调节板，4-进刀导轨，5-进刀滑块，6-切断气缸，7-切断轴承座，8-切断主动同步带轮，9-切断从动同步带轮，10-切断刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种全自动毛套切断机的切断机构，包括切断电机1，所述切断电机1的输出轴上安装有切断主动同步带轮8，切断电机1驱动连接切断主动同步带轮8，切断主动同步带轮8通过同步带与切断从动同步带轮9连接，切断从动同步带轮9固定在芯轴上，芯轴上安装有切断刀片10；通过同步带传动，传动效率高，传动平稳性好。芯轴上安装有切断轴承，所述切断轴承固定在切断轴承座7上；切断轴承座7固定安装在进刀底板2上，进刀底板2下方固定安装有进刀滑块5；进刀滑块5底部开设有滑槽，进刀滑块5通过所述滑槽卡接在进刀导轨4上，进刀滑块5与进刀导轨4滑动连接；进刀导轨4固定安装在左右调节板3上；左右调节板3上位于进刀导轨4一端的位置安装有切断气缸6，切断气缸6驱动连接进刀滑块5；切断电机1固定安装在进刀底板2上。在切断长毛套时，通过切断气缸6推动切断刀片10移动，切割速度快，切割质量好，切口平滑。

进一步的，本实用新型所述切断电机1为三相异步电机，采用变频器实现无级调速，可以根据需要切断的毛套的具体规格和材质调节转速，在保证工作效率的同时节省能源，降低使用成本。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，启动切断电机1，切断电机1带动切断主动同步带轮8转动，切断主动同步带轮8通过同步带带动切断从动同步带轮9转动，切断从动同步带轮9带动切断刀片高度旋转；八个切断气缸6推动八个切断刀片10向前移动，将长毛套切成七个毛套和两端料头；切断后，切断气缸6复位，带动八个切断刀片10后移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种全自动毛套切断机的切断机构，包括切断电机(1)，所述切断电机(1)的输出轴上安装有切断主动同步带轮(8)，切断电机(1)驱动连接切断主动同步带轮(8)，切断主动同步带轮(8)通过同步带与切断从动同步带轮(9)连接，切断从动同步带轮(9)固定在芯轴上，芯轴上安装有切断刀片(10)；芯轴上安装有切断轴承，所述切断轴承固定在切断轴承座(7)上；切断轴承座(7)固定安装在进刀底板(2)上，进刀底板(2)下方固定安装有进刀滑块(5)；进刀滑块(5)底部开设有滑槽，进刀滑块(5)通过所述滑槽卡接在进刀导轨(4)上，进刀滑块(5)与进刀导轨(4)滑动连接；进刀导轨(4)固定安装在左右调节板(3)上；左右调节板(3)上位于进刀导轨(4)一端的位置安装有切断气缸(6)，切断气缸(6)驱动连接进刀滑块(5)；切断电机(1)固定安装在进刀底板(2)上。

2.根据权利要求1所述的全自动毛套切断机的切断机构，其特征在于：所述切断电机(1)为三相异步电机。