CN113926963A - 一种具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钛钉加工装置技术领域,公开了一种具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备,通过扫描组件等设置,配合相对应的切割定位组件将钛丝上不合格段切除,既能保证同一批次下成型钛钉的尺寸一致,又能保证钛钉表面光滑,避免临床使用时对患者造成意外伤害,通过成型气缸等设置,将多段钛丝折弯成型,并通过旋转齿轮,收集已成型钛钉,从而完成一次钛钉加工程序,与现有技术相比,结构严谨,钛钉成型的智能化程度高,省时省力,并提高了吻合器用钛钉的成型效率,通过制动气缸等设置,避免旋转电机长时间运转,导致旋转齿轮出现较大的转动余量,继而间接影响整个自动化成型操作,提高了装置的运行稳定性。

Description

一种具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备
技术领域
本发明涉及钛钉加工装置技术领域,具体为一种具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备。
背景技术
吻合器是世界上首例缝合器,用于胃肠吻合已近一个世纪,直到1978年管型吻合器才广泛用于胃肠手术,一般分为一次性或多次使用的吻合器,进口或国产吻合器,它是医学上使用的替代传统手工缝合的设备,由于现代科技的发展和制作技术的改进,临床上使用的吻合器质量可靠,使用方便,严密、松紧合适,尤其是其缝合快速、操作简便及很少有副作用和手术并发症等优点,还使得过去无法切除的肿瘤手术得以病灶切除。
现有技术中,公开号为CN112155623B的中国专利文献提出了一种吻合器用吻合钛钉及其加工设备,虽然可满足不同尺型规格钛丝矫直工序的调节需求,实现一次冲压定型,但是依旧存在较多弊端,一方面,装置结构简单,运行不稳定,且依旧需要后续设置独立的剪切机构对吻合钉进行剪切处理,得到单独的吻合钉,利用冲压方式配合定型模腔具使用,既无法保证吻合钉的成型效果,也容易导致同一批次的吻合钉厚度不一,另一方面冲压成型过程中缺少检测机构,使得不合格的钛丝进入成型阶段后,容易造成钛钉质量差,且对比文件中使用弹簧和降噪垫等部件,也会影响钛钉的最终成型效果,因此,我们提出了一种具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备来满足吻合钉的加工需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备,具备高度自动化等优点,解决了现有技术中成型工艺粗糙等系列问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备,包括支架与钛丝,所述支架的顶部依次固定安装有台板与垂直架,所述钛丝位于所述台板的顶部,所述台板内转动套接有旋转齿轮,所述支架内安装有用以带动所述旋转齿轮转动的旋转组件,所述垂直架上还安装有用以所述钛丝成型的冲压组件,所述冲压组件包含相适配的成型孔与成型折弯块,所述台板上还设有检测所述钛丝厚度与表面光滑程度的检测组件,且所述台板与垂直架上还设有用以剪切所述钛丝的剪切组件。
优选地,所述台板的底部固定连接有多个分布均匀的连接柱,多个所述连接柱的底端均固定连接有同一个放置板,所述旋转组件安装在所述放置板上。
优选地,所述旋转组件包含旋转电机与所述旋转齿轮,所述放置板的顶部固定安装有所述旋转电机,且所述旋转电机的输出轴的顶端贯穿所述旋转电机并延伸至所述旋转电机的顶侧,所述输出轴的顶端通过联轴器卡接有用于所述钛丝成型的所述旋转齿轮。
优选地,所述旋转齿轮的顶部固定安装有两个位置相对应的导向板,且所述旋转齿轮上还开设有两个位置相对应的所述成型孔,所述台板的一侧设有与所述钛丝相适配的送料组件,所述钛丝的一端贯穿所述送料组件并位于两个所述导向板之间。
优选地,所述冲压组件还包括成型气缸与升降块,所述垂直架上开设有垂直导向孔,所述台板上固定安装有所述成型气缸,所述成型气缸的输出轴的顶端固定连接有第一气缸伸缩杆,所述第一气缸伸缩杆的顶端固定连接有所述升降块,且所述升降块滑动套接在所述垂直导向孔内。
优选地,所述冲压组件还包括用以调整两个所述成型折弯块间距的调节组件,所述调节组件包含滑动齿条与水平驱动组件,所述升降块的底端固定连接有水平板,所述水平板上固定安装有水平导向块,所述水平导向块上滑动套接有两个位置相对应的升降台,且两个所述升降台上均固定连接有所述滑动齿条,所述水平板上固定安装有所述水平驱动组件,所述水平驱动组件上设有与两个所述滑动齿条相啮合的水平驱动齿轮;
两个所述升降台上还固定套接有位置相对应的成型柱,两个所述成型柱的底端均卡接有所述成型折弯块。
优选地,所述检测组件包含电性连接的控制器与扫描组件,所述台板上固定安装有所述控制器,且所述台板的顶部还固定安装有所述扫描组件,所述钛丝的一端贯穿所述扫描组件,且所述扫描组件用以检测所述钛丝的表面光滑度与所述钛丝的厚度。
优选地,所述剪切组件包含相适配的切割定位组件与激光切割组件,两个所述升降台上均固定安装有所述激光切割组件,且所述台板与所述旋转齿轮上均固定安装有所述切割定位组件,且两个所述激光切割组件均与所述控制器电性连接;
所述水平板的中部还固定安装有与所述控制器电性连接的中间切割组件;
所述台板上还开设有与其中一个所述切割定位组件位置相对应的次品收集孔,所述台板的底部还固定安装有与所述次品收集孔相适配的次品收集组件。
优选地,所述台板上还设有对所述旋转齿轮进行限位的制动组件,所述制动组件包含相适配的制动槽与制动块,所述旋转齿轮的外壁上开设有多个分布均匀的所述制动槽,且所述台板的底部固定安装有制动气缸与导向机构,所述制动气缸的输出端固定连接有滑动套接在所述导向机构内的所述制动块,且所述制动块能够卡接在所述制动槽内。
优选地,所述台板的底部还设有用以所述钛丝剪切后的出料组件,所述出料组件包含适配孔与出料滑槽,所述旋转电机上固定安装有出料盘,所述出料盘上开设有与所述成型孔相适配的所述适配孔,且所述出料盘的底部还固定连接有与所述适配孔相对应的所述出料滑槽。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备,具备以下有益效果:
1、该具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备,送料组件运转后,使得钛丝的一端持续向一侧移动,继而使得扫描组件对位于其中的钛丝进行三维扫描处理,以获取钛丝的表面光滑度与钛丝的厚度信息,同时将其获取的光滑度与厚度信息传输至控制器内进行分析比对,当检测出钛丝上存在不合格点时,对不合格区域的最大长度进行记载,同时持续配合推进钛丝,将钛丝上不合格区域移动至位于次品收集组件的上方时,通过控制器控制其中一个激光切割组件运转,继而配合相对应的切割定位组件将钛丝上不合格段切除,并落至次品收集组件内集中收集方便后续原料重铸等操作,经过上述智能化三维检测,既能保证同一批次下成型钛钉的尺寸一致,又能保证钛钉表面光滑,避免临床使用时对患者造成意外伤害。
2、该具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备,通过两侧导向板与送料组件的作用,使得钛丝能够被稳定输送至待加工工位上,此时,通过水平驱动组件运转,在水平导向块的导向作用下,使得滑动齿条带动对应的升降台相互远离,并使得激光切割组件与对应的切割定位组件处于同一垂直线上,通过激光切割组件与中间切割组件及对应位置上的切割定位组件的作用,对钛丝进行激光分段操作,当旋转齿轮上钛丝分为合适长度后,通过控制成型气缸运转,在垂直导向孔的导向作用下,使得升降块间接带动两个成型折弯块向下移动,并配合成型孔的作用,将多段钛丝折弯成型,通过成型气缸反向运转,并控制旋转电机带动旋转齿轮转动90度,使得对应的成型孔与适配孔相连通,继而使得已成型的钛钉从两侧的出料滑槽中滑出进行收集,从而完成一次钛钉加工程序,随之重复以上操作,继而与现有技术相比,结构严谨,钛钉成型的智能化程度高,省时省力,并提高了吻合器用钛钉的成型效率。
3、该具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备,通过控制器控制制动气缸同步运行,使得制动块快速插接至旋转齿轮上开设的对应的制动槽中,继而实现配合旋转电机的运转,对旋转齿轮进行快速限位,避免旋转电机长时间运转,导致旋转齿轮出现较大的转动余量,继而间接影响整个自动化成型操作,提高了装置的运行稳定性。
4、该具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备,通过联轴器的设置,便于根据不同尺寸的钛钉加工需求,更换不同的旋转齿轮,同时,通过设置成型折弯块与成型柱卡接的安装方式,便于根据实际不同尺寸钛钉的加工需求更换不同尺寸的成型折弯块,从而配合对应的旋转齿轮与成型孔,完成多种尺寸的钛钉加工成型,以适应不同批次的加工需求,进一步提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明第一视角立体结构示意图;
图2为本发明第二视角立体结构示意图;
图3为本发明支架立体结构示意图;
图4为本发明制动组件立体结构示意图;
图5为本发明部分冲压组件立体结构示意图;
图6为本发明部分冲压组件立体结构示意图;
图7为本发明旋转齿轮剖开立体结构示意图。
图中:1、支架;2、台板;3、垂直架;4、放置板;5、旋转电机;6、联轴器;7、旋转齿轮;8、导向板;9、成型孔;10、钛丝;11、送料组件;12、垂直导向孔;13、成型气缸;14、升降块;15、水平板;16、水平导向块;17、升降台;18、滑动齿条;19、水平驱动组件;20、控制器;21、扫描组件;22、切割定位组件;23、激光切割组件;24、次品收集组件;25、中间切割组件;26、成型柱;27、成型折弯块;28、制动槽;29、制动气缸;30、制动块;31、出料盘;32、适配孔;33、出料滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的,现有技术中存在的不足,为了解决如上的技术问题,本申请提出了一种具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备
本申请的一种典型的实施方式中,如图1-7所示,一种具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备,包括支架1与钛丝10,支架1的顶部依次固定安装有台板2与垂直架3,钛丝10位于台板2的顶部,台板2内转动套接有旋转齿轮7,支架1内安装有用以带动旋转齿轮7转动的旋转组件,垂直架3上还安装有用以钛丝10成型的冲压组件,冲压组件包含相适配的成型孔9与成型折弯块27,台板2上还设有检测钛丝10厚度与表面光滑程度的检测组件,且台板2与垂直架3上还设有用以剪切钛丝10的剪切组件。
在本实施例中,台板2的底部固定连接有多个分布均匀的连接柱,多个连接柱的底端均固定连接有同一个放置板4,旋转组件安装在放置板4上,通过设置放置板4,便于安装旋转电机5。
作为本实施例中的一种实施方式,旋转组件包含旋转电机5与旋转齿轮7,放置板4的顶部固定安装有旋转电机5,且旋转电机5的输出轴的顶端贯穿旋转电机5并延伸至旋转电机5的顶侧,输出轴的顶端通过联轴器6卡接有用于钛丝10成型的旋转齿轮7,通过设置联轴器6,便于根据钛丝10折弯需求安装不同的旋转齿轮7。
在本实施例中,旋转齿轮7的顶部固定安装有两个位置相对应的导向板8,且旋转齿轮7上还开设有两个位置相对应的成型孔9,台板2的一侧设有与钛丝10相适配的送料组件11,钛丝10的一端贯穿送料组件11并位于两个导向板8之间,通过设置送料组件11,使得钛丝10能够保持稳定推进。
作为本实施例中的一种实施方式,冲压组件还包括成型气缸13与升降块14,垂直架3上开设有垂直导向孔12,台板2上固定安装有成型气缸13,成型气缸13的输出轴的顶端固定连接有第一气缸伸缩杆,第一气缸伸缩杆的顶端固定连接有升降块14,且升降块14滑动套接在垂直导向孔12内,通过设置成型气缸13,便于同时带动多个成型折弯块27进行折弯成型。
在本实施例中,冲压组件还包括用以调整两个成型折弯块27间距的调节组件,调节组件包含滑动齿条18与水平驱动组件19,升降块14的底端固定连接有水平板15,水平板15上固定安装有水平导向块16,水平导向块16上滑动套接有两个位置相对应的升降台17,且两个升降台17上均固定连接有滑动齿条18,水平板15上固定安装有水平驱动组件19,水平驱动组件19上设有与两个滑动齿条18相啮合的水平驱动齿轮,通过设置水平驱动齿轮,便于间接带动升降台17水平移动;
两个升降台17上还固定套接有位置相对应的成型柱26,两个成型柱26的底端均卡接有成型折弯块27,通过设置卡接方式,便于根据实际折弯需求调整成型折弯块27的安装尺寸。
作为本实施例中的一种实施方式,检测组件包含电性连接的控制器20与扫描组件21,台板2上固定安装有控制器20,且台板2的顶部还固定安装有扫描组件21,钛丝10的一端贯穿扫描组件21,且扫描组件21用以检测钛丝10的表面光滑度与钛丝10的厚度,通过设置扫描组件21,在钛钉成型前对原料进行质量检测,避免同一批次的成型钛钉质量不一。
在本实施例中,剪切组件包含相适配的切割定位组件22与激光切割组件23,两个升降台17上均固定安装有激光切割组件23,且台板2与旋转齿轮7上均固定安装有切割定位组件22,且两个激光切割组件23均与控制器20电性连接;
水平板15的中部还固定安装有与控制器20电性连接的中间切割组件25,通过设置中间切割组件25,便于将原料钛丝10分为多段,配合多个切割工位,实现同时切割处理,提高工作效率;
台板2上还开设有与其中一个切割定位组件22位置相对应的次品收集孔,台板2的底部还固定安装有与次品收集孔相适配的次品收集组件24,通过设置次品收集组件24,便于对同批次内不合格的原料钛丝10进行集中收集处理,便于后续重铸。
在本实施例中,台板2上还设有对旋转齿轮7进行限位的制动组件,制动组件包含相适配的制动槽28与制动块30,旋转齿轮7的外壁上开设有多个分布不均匀的制动槽28,且台板2的底部固定安装有制动气缸29与导向机构,制动气缸29的输出端固定连接有滑动套接在导向机构内的制动块30,且制动块30能够卡接在制动槽28内,通过设置制动组件,便于对旋转齿轮7进行及时限位,实现快速制动。
在本实施例中,台板2的底部还设有用以钛丝10剪切后的出料组件,出料组件包含适配孔32与出料滑槽33,旋转电机5上固定安装有出料盘31,出料盘31上开设有与成型孔9相适配的适配孔32,且出料盘31的底部还固定连接有与适配孔32相对应的出料滑槽33,通过设置适配孔32,便于配合旋转齿轮7实现有序间歇式下料。
本发明工作原理:需要加工钛钉时,将同一批次的钛丝10的厚度标准信息输入至控制器20后,将钛丝10的一端依次贯穿送料组件11与扫描组件21及多个切割定位组件22,送料组件11运转后,使得钛丝10的一端持续向一侧移动,继而使得扫描组件21对位于其中的钛丝10进行三维扫描处理,以获取钛丝10的表面光滑度以及钛丝10的厚度信息,同时将其获取的光滑度与厚度信息传输至控制器20内进行分析比对,当检测出钛丝10上存在不合格点时,对不合格区域的最大长度进行记载,同时持续配合推进钛丝10,将钛丝10上不合格区域移动至位于次品收集组件24的上方时,通过控制器20控制其中一个激光切割组件23运转,继而配合相对应的切割定位组件22将钛丝10上不合格段切除,并落至次品收集组件24内集中收集方便后续原料重铸等操作,经过上述智能化三维检测,既能保证同一批次下成型钛钉的尺寸一致,又能保证钛钉表面光滑,避免临床使用时对患者造成意外伤害。
通过两侧导向板8与送料组件11的作用,使得钛丝10能够被稳定输送至待加工工位上,此时,通过水平驱动组件19运转,在水平导向块16的导向作用下,使得滑动齿条18带动对应的升降台17相互远离,并使得激光切割组件23与对应的切割定位组件22处于同一垂直线上,通过激光切割组件23与中间切割组件25及对应位置上的切割定位组件22的作用,对钛丝10进行激光分段操作,当旋转齿轮7上钛丝10分为合适长度后,通过控制成型气缸13运转,在垂直导向孔12的导向作用下,使得升降块14间接带动两个成型折弯块27向下移动,并配合成型孔9的作用,将多段钛丝10折弯成型,通过成型气缸13反向运转,并控制旋转电机5带动旋转齿轮7转动90度,使得对应的成型孔9与适配孔32相连通,继而使得已成型的钛钉从两侧的出料滑槽33中滑出进行收集,从而完成一次钛钉加工程序,随之重复以上操作,继而与现有技术相比,结构严谨,钛钉成型的智能化程度高,省时省力,并提高了吻合器用钛钉的成型效率。
在上成型过程中,旋转电机5转动90度后,通过控制器20控制制动气缸29同步运行,使得制动块30快速插接至旋转齿轮7上开设的对应的制动槽28中,继而实现配合旋转电机5的运转,对旋转齿轮7进行快速限位,避免旋转电机5长时间运转,导致旋转齿轮7出现较大的转动余量,继而间接影响整个自动化成型操作,提高了装置的运行稳定性。
通过联轴器6的设置,便于根据不同尺寸的钛钉加工需求,更换不同的旋转齿轮7,同时,通过设置成型折弯块27与成型柱26卡接的安装方式,便于根据实际不同尺寸钛钉的加工需求更换不同尺寸的成型折弯块27,从而配合对应的旋转齿轮7与成型孔9,完成多种尺寸的钛钉加工成型,以适应不同批次的加工需求,进一步提高了装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备,包括支架(1)与钛丝(10),所述支架(1)的顶部依次固定安装有台板(2)与垂直架(3),所述钛丝(10)位于所述台板(2)的顶部,其特征在于:所述台板(2)内转动套接有旋转齿轮(7),所述支架(1)内安装有用以带动所述旋转齿轮(7)转动的旋转组件;
所述垂直架(3)上还安装有用以所述钛丝(10)成型的冲压组件,所述冲压组件包含相适配的成型孔(9)与成型折弯块(27);
所述台板(2)上还设有检测所述钛丝(10)厚度以及表面光滑程度的检测组件,且所述台板(2)与垂直架(3)上还设有用以剪切所述钛丝(10)的剪切组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备,其特征在于:所述台板(2)的底部固定连接有多个分布均匀的连接柱,多个所述连接柱的底端均固定连接有同一个放置板(4),所述旋转组件安装在所述放置板(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备,其特征在于:所述旋转组件包含旋转电机(5)与所述旋转齿轮(7),所述放置板(4)的顶部固定安装有所述旋转电机(5),且所述旋转电机(5)的输出轴的顶端贯穿所述旋转电机(5)并延伸至所述旋转电机(5)的顶侧,所述输出轴的顶端通过联轴器(6)卡接有用于所述钛丝(10)成型的所述旋转齿轮(7)。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备,其特征在于:所述旋转齿轮(7)的顶部固定安装有两个位置相对应的导向板(8),且所述旋转齿轮(7)上还开设有两个位置相对应的所述成型孔(9),所述台板(2)的一侧设有与所述钛丝(10)相适配的送料组件(11),所述钛丝(10)的一端贯穿所述送料组件(11)并位于两个所述导向板(8)之间,同一批次的钛丝(10)的厚度标准信息输入至控制器(20)后,钛丝(10)的一端依次贯穿送料组件(11)与扫描组件(21)及多个切割定位组件(22),送料组件(11)开始工作使得钛丝(10)的一端持续向一侧移动,继而使得扫描组件(21)对位于其中的钛丝(10)进行三维扫描,控制器(20)获取钛丝(10)的厚度以及表面光滑度信息,并判断出不合格的区段,对不合格区域的最大长度进行记载,同时持续推进钛丝(10),将钛丝(10)上不合格区域移动至位于次品收集组件(24)的上方时,通过控制器(20)控制其中一个激光切割组件(23)配合相对应的切割定位组件(22)将钛丝(10)上不合格段切除。
5.根据权利要求2所述的一种具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备,其特征在于:所述冲压组件还包括成型气缸(13)与升降块(14),所述垂直架(3)上开设有垂直导向孔(12),所述台板(2)上固定安装有所述成型气缸(13),所述成型气缸(13)的输出轴的顶端固定连接有第一气缸伸缩杆,所述第一气缸伸缩杆的顶端固定连接有所述升降块(14),且所述升降块(14)滑动套接在所述垂直导向孔(12)内,成型气缸(13)运转并配合垂直导向孔(12)的导向,使得升降块(14)间接带动两个成型折弯块(27)向下移动,并配合成型孔(9),将多段钛丝(10)折弯成型。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备,其特征在于:所述冲压组件还包括用以调整两个所述成型折弯块(27)间距的调节组件,所述调节组件包含滑动齿条(18)与水平驱动组件(19),所述升降块(14)的底端固定连接有水平板(15),所述水平板(15)上固定安装有水平导向块(16),所述水平导向块(16)上滑动套接有两个位置相对应的升降台(17),且两个所述升降台(17)上均固定连接有所述滑动齿条(18),所述水平板(15)上固定安装有所述水平驱动组件(19),所述水平驱动组件(19)上设有与两个所述滑动齿条(18)相啮合的水平驱动齿轮,通过水平驱动组件(19)配合水平导向块(16)的导向作用,使得滑动齿条(18)带动对应的升降台(17)相互远离,并使得激光切割组件(23)与对应的切割定位组件(22)竖直位置对应,通过激光切割组件(23)与中间切割组件(25)及对应位置上的切割定位组件(22),对钛丝(10)进行激光分段切割;
两个所述升降台(17)上还固定套接有位置相对应的成型柱(26),两个所述成型柱(26)的底端均卡接有所述成型折弯块(27)。
7.根据权利要求4所述的一种具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备,其特征在于:所述检测组件包含电性连接的控制器(20)与扫描组件(21),所述台板(2)上固定安装有所述控制器(20),且所述台板(2)的顶部还固定安装有所述扫描组件(21),所述钛丝(10)的一端贯穿所述扫描组件(21),且所述扫描组件(21)用以检测所述钛丝(10)的表面光滑度与所述钛丝(10)的厚度。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备,其特征在于:所述剪切组件包含相适配的切割定位组件(22)与激光切割组件(23),两个所述升降台(17)上均固定安装有所述激光切割组件(23),且所述台板(2)与所述旋转齿轮(7)上均固定安装有所述切割定位组件(22),且两个所述激光切割组件(23)均与所述控制器(20)电性连接;
所述水平板(15)的中部还固定安装有与所述控制器(20)电性连接的中间切割组件(25);
所述台板(2)上还开设有与其中一个所述切割定位组件(22)位置相对应的次品收集孔,所述台板(2)的底部还固定安装有与所述次品收集孔相适配的次品收集组件(24)。
9.根据权利要求8所述的一种具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备,其特征在于:所述台板(2)上还设有对所述旋转齿轮(7)进行限位的制动组件,所述制动组件包含相适配的制动槽(28)与制动块(30),所述旋转齿轮(7)的外壁上开设有多个分布不均匀的所述制动槽(28),所述制动槽(28)的位置分别对应于旋转齿轮(7)相应的工作位置,且所述台板(2)的底部固定安装有制动气缸(29)与导向机构,所述制动气缸(29)的输出端固定连接有滑动套接在所述导向机构内的所述制动块(30),且所述制动块(30)能够卡接在所述制动槽(28)内。
10.根据权利要求9所述的一种具有自动成型的吻合器用缝钉加工设备,其特征在于:所述台板(2)的底部还设有用以所述钛丝(10)剪切后的出料组件,所述出料组件包含适配孔(32)与出料滑槽(33),所述旋转电机(5)上固定安装有出料盘(31),所述出料盘(31)上开设有与所述成型孔(9)相适配的所述适配孔(32),且所述出料盘(31)的底部还固定连接有与所述适配孔(32)相对应的所述出料滑槽(33)。
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