CN110893331A

CN110893331A - 一种便于成型出料的造粒机

Info

Publication number: CN110893331A
Application number: CN201911135795.6A
Authority: CN
Inventors: 沈永华
Original assignee: Changxing Yongrun Machinery Co Ltd
Current assignee: Changxing Yongrun Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-11-19
Filing date: 2019-11-19
Publication date: 2020-03-20

Abstract

本发明公开了一种便于成型出料的造粒机，包括第一支撑板，第一支撑板的固定有环形板，环形板的顶端侧壁滑动连接有圆形结构的第二支撑板，第二支撑板的顶端侧壁沿其圆周方向开设有通孔，通孔的内部转动连接有圆形结构的成型板，成型板上开设有多个成型孔，成型板的底端侧壁固定有对称设置的弹簧，弹簧的另一端固定有第一连接板。本发明能够对原料进行自动挤压进入成型孔内，然后通过带动成型板旋转，完成成型孔内原料与进料箱内原料分离，简化了成型流程，无需进行及时切割分离，提高了便捷性，而且能够在成型板自动旋转过程中，对成型板进行翻转挤压出料，将成型孔中的原料挤出成型，能够进行复位，进行循环造粒处理，降低了成本。

Description

一种便于成型出料的造粒机

技术领域

本发明涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种便于成型出料的造粒机。

背景技术

现有的造粒机在进行生产过程中，往往是通过输送挤出造粒，还需要通过切刀对挤出的颗粒进行及时切割，有时颗粒还容易卡在出料孔中，造粒程序麻烦，设备成本高，为此，我们提出了一种便于成型出料的造粒机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于成型出料的造粒机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于成型出料的造粒机，包括第一支撑板，所述第一支撑板的固定有环形板，环形板的顶端侧壁滑动连接有圆形结构的第二支撑板，第二支撑板的顶端侧壁沿其圆周方向开设有通孔，通孔的内部转动连接有圆形结构的成型板，成型板上开设有多个成型孔，所述成型板的底端侧壁固定有对称设置的弹簧，弹簧的另一端固定有第一连接板，第一连接板的靠近成型板的一侧侧壁固定有多个挡柱，且挡柱在成型孔内滑动套装，所述第一连接板远离挡柱的一侧侧壁固定有弧形结构的挡板，所述环形板的外侧壁固定有第一固定板，第一固定板远离环形板的一端固定有第二固定板，第二固定板的顶端侧壁固定有第三固定板，所述第二固定板靠近第二支撑板的一侧侧壁固定有第四固定板，第四固定板远离第二固定板的一端固定有进料箱，进料箱的内部滑动套装有压板，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过第二支撑板固定有往复丝杆，且往复丝杆的另一端与第三固定板底端侧壁转动连接，所述第二支撑板与驱动电机的输出轴固定，所述第三固定板的底端一侧固定有导向板，导向板的一侧侧壁滑动连接有移动板，移动板与压板之间固定有加固板，且导向板上开设有螺纹孔，且导向板与往复丝杆之间螺纹配合传动。

优选的，所述成型板的外侧壁固定有转轴，转轴远离成型板的一端延伸至通孔外部固定有齿轮，所述环形板的外侧壁固定有第二连接板和第三连接板，第二连接板和第三连接板远离环形板的一端分别固定有第一传动板和第二传动板，所述第一传动板与第二传动板的顶端侧壁分别开设有第一齿条和第二齿条，且第一齿条和第二齿条分别与齿轮之间啮合。

优选的，所述环形板的外侧壁固定有第一限位板，第一限位板远离环形板的一端固定有第二限位板，且第一限位板和第二限位板之间垂直设置。

优选的，所述第二限位板远离第一限位板的一端固定有挤压板，且挤压板位于第二支撑板上方。

优选的，所述进料箱的一侧外侧壁固定有进料管，且进料管位于压板的下方，所述进料箱的底部与成型孔连通。

优选的，所述第一支撑板的顶端侧壁放置有收集箱，收集箱位于其中一个所述通孔正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1：本发明通过驱动电机、往复丝杆、进料箱、第二支撑板、环形板之间的配合，能够对原料进行自动挤压进入成型孔内，然后通过带动成型板旋转，完成成型孔内原料与进料箱内原料分离，简化了成型流程，无需进行及时切割分离，提高了便捷性；

2：本发明通过设置的齿轮、转轴、挤压板、第一传动板、第二传动板、第一齿条和第二齿轮之间的配合，能够在成型板自动旋转过程中，对成型板进行翻转挤压出料，将成型孔中的原料挤出成型，能够进行复位，进行循环造粒处理，降低了成本；

本发明能够对原料进行自动挤压进入成型孔内，然后通过带动成型板旋转，完成成型孔内原料与进料箱内原料分离，简化了成型流程，无需进行及时切割分离，提高了便捷性，而且能够在成型板自动旋转过程中，对成型板进行翻转挤压出料，将成型孔中的原料挤出成型，能够进行复位，进行循环造粒处理，降低了成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于成型出料的造粒机的结构主视图。

图2为本发明提出的一种便于成型出料的造粒机的第二支撑板结构俯视图。

图3为本发明提出的一种便于成型出料的造粒机的A部分放大结构示意图。

图4为本发明提出的一种便于成型出料的造粒机的齿轮与第一齿条啮合结构示意图。

图5为本发明提出的一种便于成型出料的造粒机的挡板与挤压板发生挤压结构示意图。

图中：1第一支撑板、2环形板、3第二支撑板、4驱动电机、5输出轴、6进料箱、7压板、8通孔、9成型板、10转轴、11齿轮、12成型孔、13挡柱、14第一连接板、15复位弹簧、16挡板、17进料管、18第二连接板、19第一传动板、20第一齿条、21第一限位板、22第二限位板、23挤压板、24第三连接板、25第二传动板、26第二齿条、27第一固定板、28第二固定板、29第三固定板、30第四固定板、31导向板、32移动板、33加固板、34螺纹孔、35往复丝杆、36收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种便于成型出料的造粒机，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶端固定有环形板2，环形板2的顶端侧壁滑动连接有圆形结构的第二支撑板3，第二支撑板3的顶端侧壁沿其圆周方向开设有通孔8，通孔8的内部转动连接有圆形结构的成型板9，成型板9上开设有多个成型孔12，成型板9的底端侧壁固定有对称设置的弹簧15，弹簧15的另一端固定有第一连接板14，第一连接板14的靠近成型板9的一侧侧壁固定有多个挡柱13，且挡柱13在成型孔12内滑动套装，第一连接板14远离挡柱13的一侧侧壁固定有弧形结构的挡板16，环形板2的外侧壁固定有第一固定板27，第一固定板27远离环形板2的一端固定有第二固定板28，第二固定板28的顶端侧壁固定有第三固定板29，第二固定板28靠近第二支撑板3的一侧侧壁固定有第四固定板30，第四固定板30远离第二固定板28的一端固定有进料箱6，进料箱6的内部滑动套装有压板7，第一支撑板1的顶端侧壁固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴5穿过第二支撑板3固定有往复丝杆35，且往复丝杆35的另一端与第三固定板29底端侧壁转动连接，第二支撑板3与驱动电机的输出轴5固定，第三固定板29的底端一侧固定有导向板31，导向板31的一侧侧壁滑动连接有移动板32，移动板32与压板7之间固定有加固板33，且导向板31上开设有螺纹孔，且导向板31与往复丝杆35之间螺纹配合传动。

成型板9的外侧壁固定有转轴10，转轴10远离成型板9的一端延伸至通孔8外部固定有齿轮11，环形板2的外侧壁固定有第二连接板18和第三连接板24，第二连接板18和第三连接板24远离环形板2的一端分别固定有第一传动板19和第二传动板25，第一传动板19与第二传动板25的顶端侧壁分别开设有第一齿条20和第二齿条26，且第一齿条20和第二齿条26分别与齿轮11之间啮合，环形板2的外侧壁固定有第一限位板21，第一限位板21远离环形板2的一端固定有第二限位板22，且第一限位板21和第二限位板22之间垂直设置，第二限位板22远离第一限位板21的一端固定有挤压板23，且挤压板23位于第二支撑板3上方，进料箱6的一侧外侧壁固定有进料管17，且进料管17位于压板7的下方，进料箱6的底部与成型孔12连通，第一支撑板1的顶端侧壁放置有收集箱36，收集箱36位于其中一个通孔8正下方。

工作原理：将原料从进料管17注入，然后启动驱动电机4，驱动电机4带动输出轴5进行旋转，输出轴5带动第二支撑板3进行旋转，同时，输出轴带动往复丝杆35进行旋转，往复丝杆35通过螺纹传动带动移动板32进行上下往复移动，移动板32带动加固板33，加固板33带动压板7移动，使压板7将原料挤入成型孔12内，挤入完成后，加固板33带动压板7向上移动，同时，第二支撑板3带动成型板9进行旋转，已经注入原料后的成型板9带动转轴10，转轴10带动齿轮11与第一齿条20啮合传动，使该成型板9进行翻转，使挡板16位于成型板9上方，然后第二支撑板3继续带动成型板9进行移动，使挡板16被挤压板23挤压，使挡板16向下移动，同时，挡板16带动第一连接板14，第一连接板14带动挡柱13将成型孔12内部的原料挤出成型，将原料挤入下方的收集箱36，然后第二支撑板3继续带动该成型板9进行旋转，使该成型板9带动转轴10，转轴10带动齿轮11与第二齿条26进行啮合，使该成型板9进行翻转，使挡板16位于成型板9下方，然后第二支撑板3继续带动该成型板9位于进料箱6正下方，继续进行进料成型，反复循环，该设计简单快捷，能够对原料进行自动挤压进入成型孔内，然后通过带动成型板旋转，完成成型孔内原料与进料箱内原料分离，简化了成型流程，无需进行及时切割分离，提高了便捷性，而且能够在成型板自动旋转过程中，对成型板进行翻转挤压出料，将成型孔中的原料挤出成型，能够进行复位，进行循环造粒处理，降低了成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种便于成型出料的造粒机，包括第一支撑板，其特征在于，所述第一支撑板的固定有环形板，环形板的顶端侧壁滑动连接有圆形结构的第二支撑板，第二支撑板的顶端侧壁沿其圆周方向开设有通孔，通孔的内部转动连接有圆形结构的成型板，成型板上开设有多个成型孔，所述成型板的底端侧壁固定有对称设置的弹簧，弹簧的另一端固定有第一连接板，第一连接板的靠近成型板的一侧侧壁固定有多个挡柱，且挡柱在成型孔内滑动套装，所述第一连接板远离挡柱的一侧侧壁固定有弧形结构的挡板，所述环形板的外侧壁固定有第一固定板，第一固定板远离环形板的一端固定有第二固定板，第二固定板的顶端侧壁固定有第三固定板，所述第二固定板靠近第二支撑板的一侧侧壁固定有第四固定板，第四固定板远离第二固定板的一端固定有进料箱，进料箱的内部滑动套装有压板，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过第二支撑板固定有往复丝杆，且往复丝杆的另一端与第三固定板底端侧壁转动连接，所述第二支撑板与驱动电机的输出轴固定，所述第三固定板的底端一侧固定有导向板，导向板的一侧侧壁滑动连接有移动板，移动板与压板之间固定有加固板，且导向板上开设有螺纹孔，且导向板与往复丝杆之间螺纹配合传动。

2.根据权利要求1所述的一种便于成型出料的造粒机，其特征在于，所述成型板的外侧壁固定有转轴，转轴远离成型板的一端延伸至通孔外部固定有齿轮，所述环形板的外侧壁固定有第二连接板和第三连接板，第二连接板和第三连接板远离环形板的一端分别固定有第一传动板和第二传动板，所述第一传动板与第二传动板的顶端侧壁分别开设有第一齿条和第二齿条，且第一齿条和第二齿条分别与齿轮之间啮合。

3.根据权利要求1所述的一种便于成型出料的造粒机，其特征在于，所述环形板的外侧壁固定有第一限位板，第一限位板远离环形板的一端固定有第二限位板，且第一限位板和第二限位板之间垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于成型出料的造粒机，其特征在于，所述第二限位板远离第一限位板的一端固定有挤压板，且挤压板位于第二支撑板上方。

5.根据权利要求1所述的一种便于成型出料的造粒机，其特征在于，所述进料箱的一侧外侧壁固定有进料管，且进料管位于压板的下方，所述进料箱的底部与成型孔连通。

6.根据权利要求1所述的一种便于成型出料的造粒机，其特征在于，所述第一支撑板的顶端侧壁放置有收集箱，收集箱位于其中一个所述通孔正下方。