CN219667272U - 废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扎带生产技术领域的废料回收装置，所述清扫装置包括活动插接在齿轮二的中部用于转动的连接杆，所述连接杆的底端固定安装有用于转动的齿轮四，所述齿轮四的下方设置有用于和齿轮四进行啮合连接的齿轮三，所述齿轮三的中部插接有用于转动的丝杆二，所述丝杆二的杆体上丝接有用于对扎带以及扎带废料进行推动的清扫板。在扎带经注塑机成型后，通过转动手轮带动丝杆一转动，进而使废料切除装置切除注料口注塑的扎带废料，而在齿轮二和齿轮一的啮合作用下，可使连接杆进行转动，进而丝杆二进行转动，可带动清扫板对扎带进行推动到扎带存储腔，而扎带废料经过滤网的过滤掉落到废料回收腔的空腔内，从而可便于对扎带废料进行回收再利用。

Description

废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及扎带生产技术领域，尤其是涉及废料回收装置。

背景技术

扎带的生产主要采用注塑机进行，而扎带注塑成型后会产生多余废料，因此还需要对多余的废料进行切除后，再采用蒸煮设备来对尼龙扎带进行蒸煮，进行软化，这样就可以使扎带在多种环境下应用。

例如中国专利申请号为CN202023291154.0 一种尼龙扎带生产装置，所述合模室位于注塑机上，所述闭合模具位于合模室内部，所述合模室的内部底端固定安装有电动伸缩推杆，所述合模室的内部底端位于闭合模具的下方固定安装有朝向闭合模具的红外感应器，所述红外感应器与电动伸缩推杆之间电性连接，所述电动伸缩推杆的伸缩端固定安装有呈L形的出料台，所述出料台的表面设置有橡胶垫，所述合模室的内部底端位于出料台的两侧对称设置有竖直方向的限制出料台移动方向的导板，所述导板延伸至合模室的侧面，所述合模室位于导板延伸处的一侧贯穿开设有出料口，两个所述导板之间靠近出料口处固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有与出料口相对应的出料挡门，所述出料台的顶部对称安装有竖直方向的用于拨动出料挡门的引柱。其存在以下技术缺陷：

扎带在注塑完成后会扎带周围会产生多余废料，如不及时对废料进行切除会影响扎带的使用，而且还需要对废料进行回收再利用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的扎带在注塑完成后会扎带周围会产生多余废料，如不及时对废料进行切除会影响扎带在使用，而且还需要对废料进行回收再利用的问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种废料回收装置，包括用于对扎带进行注塑成型的注塑机、用于对扎带进行存储的扎带存储腔和用于对扎带废料进行收集的废料回收腔，所述注塑机的机体上设置有用于对注塑成型后的扎带进行切除废料的废料切除装置，所述注塑机的机体下方设置有用于对注塑成型后的扎带清扫到扎带存储腔内的清扫装置，所述注塑机的机体上设置有用于驱动废料切除装置对注塑成型后的扎带的废料进行切除的调节装置。

所述调节装置包括用于转动的丝杆一，所述丝杆一的杆体上固定安装有用于驱动清扫装置进行对扎带以及扎带废料进行推动的齿轮一，所述齿轮一的下方啮合有用于转动的齿轮二。

所述清扫装置包括活动插接在齿轮二的中部用于转动的连接杆，所述连接杆的底端固定安装有用于转动的齿轮四，所述齿轮四的下方设置有用于和齿轮四进行啮合连接的齿轮三，所述齿轮三的中部插接有用于转动的丝杆二，所述丝杆二的杆体上丝接有用于对扎带以及扎带废料进行推动的清扫板。

进一步地，所述废料回收腔的空腔顶端两侧壁体上固定安装有用于防止扎带掉落到废料回收腔的空腔内的过滤网，且该过滤网的网孔大小略大于扎带废料的大小。

进一步地，所述丝杆一的左端面固定安装有用于驱动丝杆一进行转动的手轮，所述注塑机的机体上固定安装有用于对丝杆一进行支撑的支撑块，且丝杆一贯穿支撑块的块体。

进一步地，所述废料切除装置包括固定安装在移动块的底端面用于左右移动的固定杆，所述固定杆的右侧面固定安装有用于对扎带废料进行切割的刀片。

进一步地，所述注塑机包括固定安装在注塑机的机体上用于对扎带进行成型的模板腔，所述模板腔的空腔顶端开设有用于向模板腔的空腔内进行添加原料的注料口。

进一步地，所述模板腔的左侧设置有用于和模板腔配合使扎带成型的模板，所述模板的左端面固定安装有用于对模板进行挤压的压板，所述压板的左端面设置有用于驱动压板进行左右移动的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的左侧设置有用于驱动液压伸缩杆进行左右伸缩的液压机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置调节装置、废料切除装置和清扫装置，在扎带经注塑机成型后，通过转动手轮，可带动丝杆一进行转动，进而使废料切除装置切除注料口注塑的扎带废料，而在齿轮二和齿轮一的啮合作用下，可使连接杆进行转动，进而可使丝杆二进行转动，进而可带动清扫板对扎带进行推动到扎带存储腔，而扎带废料经过滤网的过滤掉落到废料回收腔的空腔内，从而可便于对扎带废料进行回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注塑机结构示意图；

图3为本实用新型调节装置结构示意图；

图4为本实用新型废料切除装置结构示意图；

图5为本实用新型清扫装置结构示意图。

附图中，各附图标记所代表的零部件名称列表如下：

100-注塑机，110-液压机，120-液压伸缩杆，130-压板，140-模板，150-模板腔，160-注料口，200-调节装置，210-丝杆一，220-齿轮一，230-手轮，240-齿轮二，250-移动块，300-废料切除装置，310-固定杆，320-刀片，400-清扫装置，410-丝杆二，420-齿轮三，430-齿轮四，440-连接杆，450-清扫板，001-废料回收腔，002-扎带存储腔，003-过滤网。

具体实施方式

以下详细地描述了实现本实用新型的优选的具体实施方式，并且结合附图作出了清楚、完整的说明。

请参阅图1-图5，本实用新型提供废料回收装置。

扎带的生产主要采用注塑机100进行，而扎带注塑成型后会产生多余废料，因此还需要对多余的废料进行切除后，再采用蒸煮设备来对尼龙扎带进行蒸煮，进行软化，这样就可以使扎带在多种环境下应用。因此还需要对切除后的废料进行回收再利用。用于对扎带进行注塑成型的注塑机100、用于对扎带进行存储的扎带存储腔002和用于对扎带废料进行收集的废料回收腔001，废料回收腔001的空腔顶端两侧壁体上固定安装有用于防止扎带掉落到废料回收腔001的空腔内的过滤网003，且该过滤网003的网孔大小略大于扎带废料的大小。注塑机100的机体上设置有用于对注塑成型后的扎带进行切除废料的废料切除装置300，注塑机100的机体下方设置有将注塑成型的扎带推入扎带存储腔002的空腔内的清扫装置400，注塑机100的机体上设置有用于驱动废料切除装置300对注塑成型后的扎带的废料进行切除的调节装置200。

注塑机100包括固定安装在注塑机100的机体上用于对扎带进行成型的模板腔150，且模板腔150通过螺栓连接的方式安装在注塑机100的机体上，而模板腔150可跟随扎带的形状而更换。模板腔150的空腔顶端开设有用于向模板腔150的空腔内进行添加原料的注料口160，通过注料口160向模板腔150的空腔内注入原料，从而可便于对扎带进行注塑。

模板腔150的左侧设置有用于和模板腔150配合使扎带成型的模板140，且该模板140通过螺栓连接安装在压板130的板体上。而模板140的形状与模板腔150的空腔相同，从而便于对扎带进行注塑成型。压板130的左端面设置有用于驱动压板130进行左右移动的液压伸缩杆120，且该压板通过焊接的方式安装在液压伸缩杆120的杆端，液压伸缩杆120插接在液压机110的缸体内。

调节装置200包括用于转动的丝杆一210，而注塑机100的机体上固定安装有用于对丝杆一210进行支撑的支撑块，且丝杆一210贯穿支撑块的块体。而且丝杆一210的杆体与支撑块连接处通过轴承相连接，从而可便于丝杆一210的转动。丝杆一210的杆体上固定安装有用于驱动清扫装置400进行对扎带以及扎带废料进行推动的齿轮一220，且该齿轮一220通过键连接安装在丝杆一210的杆体上。齿轮一220的下方啮合有用于转动的齿轮二240，且该齿轮二240通过键连接安装在连接杆440的顶端。丝杆一210的左端面固定安装有用于驱动丝杆一210进行转动的手轮230，且该手轮230通过焊接的方式安装丝杆一210的左端面上，从而在操作人员驱动手轮230，即可带动丝杆一210进行转动。

废料切除装置300包括固定安装在移动块250的底端面用于左右移动的固定杆310，且该固定杆310通过焊接的方式安装在移动块250的底端面上，从而可跟随移动块250进行同步移动。固定杆310的右侧面固定安装有用于对扎带废料进行切割的刀片320，且该刀片320的手柄焊接在固定杆310的右侧面上。从而在操作人员转动手轮230时，即可带动丝杆一210转动，而与丝杆一210丝接的移动块250进行左右移动，即可带动刀片320对注料口160的扎带废料进行切割，而切割后的扎带废料经过滤网003进入到废料回收腔001的空腔内。

清扫装置400包括活动插接在齿轮二240的中部用于转动的连接杆440，连接杆440的底端固定安装有用于转动的齿轮四430，且该齿轮四430通过键连接安装在连接杆440。齿轮四430的下方设置有用于和齿轮四430进行啮合连接的齿轮三420，齿轮三420的中部插接有用于转动的丝杆二410，且该齿轮四430通过键连接安装在丝杆二410的杆体上，丝杆二410的杆体上丝接有用于对扎带以及扎带废料进行推动的清扫板450。从而在操作人员驱动手轮230转动，在齿轮二240和齿轮一220的啮合作用下，可使连接杆440进行转动，进而可使丝杆二410进行转动，进而可带动清扫板450对扎带进行推动到扎带存储腔002，而扎带废料经过滤网003的过滤掉落到废料回收腔001的空腔内。

基于以上内容及附图，本领域的技术人员能够理解和实施本实用新型。此外，本领域的技术人员在不作出创造性劳动前提下，对本实用新型进行的任何非创造性修改仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种废料回收装置，包括用于对扎带进行注塑成型的注塑机（100）、用于对扎带进行存储的扎带存储腔（002）和用于对扎带废料进行收集的废料回收腔（001），其特征在于：所述注塑机（100）的机体上设置有用于对注塑成型后的扎带进行切除废料的废料切除装置（300），所述注塑机（100）的机体下方设置有将注塑成型后的扎带清扫到扎带存储腔（002）内的清扫装置（400），所述注塑机（100）的机体上设置有用于驱动废料切除装置（300）对注塑成型后的扎带的废料进行切除的调节装置（200）；

所述调节装置（200）包括用于转动的丝杆一（210），所述丝杆一（210）的杆体上固定安装有用于驱动清扫装置（400）对扎带以及扎带废料进行推动的齿轮一（220），所述齿轮一（220）的下方啮合有齿轮二（240）；

所述清扫装置（400）包括活动插接在齿轮二（240）的中部用于转动的连接杆（440），所述连接杆（440）的底端固定安装有用于转动的齿轮四（430），所述齿轮四（430）的下方设置有用于和齿轮四（430）进行啮合连接的齿轮三（420），所述齿轮三（420）的中部插接有用于转动的丝杆二（410），所述丝杆二（410）的杆体上丝接有用于对扎带以及扎带废料进行推动的清扫板（450）。

2.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于：所述废料回收腔（001）的空腔顶端两侧壁体上固定安装有用于防止扎带掉落到废料回收腔（001）的空腔内的过滤网（003），且该过滤网（003）的网孔大小略大于扎带废料的大小。

3.根据权利要求2所述的废料回收装置，其特征在于：所述丝杆一（210）的左端面固定安装有用于驱动丝杆一（210）进行转动的手轮（230），所述注塑机（100）的机体上固定安装有用于对丝杆一（210）进行支撑的支撑块，且丝杆一（210）贯穿支撑块的块体。

4.根据权利要求3所述的废料回收装置，其特征在于：所述废料切除装置（300）包括固定安装在移动块（250）的底端面用于左右移动的固定杆（310），所述固定杆（310）的右侧面固定安装有用于对扎带废料进行切割的刀片（320）。

5.根据权利要求4所述的废料回收装置，其特征在于：所述注塑机（100）包括固定安装在注塑机（100）的机体上用于对扎带进行成型的模板腔（150），所述模板腔（150）的空腔顶端开设有用于向模板腔（150）的空腔内进行添加原料的注料口（160）。

6.根据权利要求5所述的废料回收装置，其特征在于：所述模板腔（150）的左侧设置有用于和模板腔（150）配合使扎带成型的模板（140），所述模板（140）的左端面固定安装有用于对模板（140）进行挤压的压板（130），所述压板（130）的左端面设置有用于驱动压板（130）进行左右移动的液压伸缩杆（120），所述液压伸缩杆（120）的左侧设置有用于驱动液压伸缩杆（120）进行左右伸缩的液压机（110）。