CN212603094U - 一种新型组合式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体为一种新型组合式注塑模具，包括下注塑模具与上注塑模具，所述下注塑模具的顶端固定连接有固定柱，且固定柱远离下注塑模具的一端插设在上注塑模具的内部，所述上注塑模具的内部通过轴承安装有第一转杆，且第一转杆插设在上注塑模具内部的一端固定连接有第一锥形齿轮。本实用新型设置有第三转杆与铰接杆，通过第三转杆的转动，使滑动块在其表面移动，从而通过滑动块推动固定块移动，通过固定块的移动可以使顶板在下注塑模具的内部移动，有效的方便下注塑模具内部成型的模具脱模，通过设置有移动切板，通过两组移动切板相抵触，可以在液体注入完成后，对浇注口进行切割，避免模具在成型后在进行切割。

Description

一种新型组合式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种新型组合式注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

当现有的组合式注塑模具在使用时，模具在注塑完成后，模具与内壁相互抵触，从而导致模具不方便脱模，因此影响模具的生产效率，为此我们提出了一种新型组合式注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型组合式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的模具不方便脱模，因此影响模具的生产效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型组合式注塑模具，包括下注塑模具与上注塑模具，所述下注塑模具的顶端固定连接有固定柱，且固定柱远离下注塑模具的一端插设在上注塑模具的内部，所述上注塑模具的内部通过轴承安装有第一转杆，且第一转杆插设在上注塑模具内部的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面与第二锥形齿轮的表面相抵触，且第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一侧固定连接有第二转杆，所述第二转杆的表面与移动切板的内壁相抵触，且移动切板的表面固定连接有滑块，所述下注塑模具的底端固定连接有固定框，且固定框的内部通过轴承安装有第三转杆，并且第三转杆的表面套接有挡板，所述挡板的表面与滑动块的内壁相抵触，且滑动块的表面铰接有铰接杆，所述铰接杆远离滑动块的一端铰接有固定块，且固定块的表面固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆远离固定块的一端固定连接有顶板。

优选的，所述下注塑模具的底端内部开设有圆形通孔，所述伸缩杆设置为圆柱形，所述下注塑模具底端内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小大于伸缩杆的表面尺寸。

优选的，所述固定柱设置为圆柱形，所述上注塑模具的底端内部开设有圆形凹槽，所述固定柱的表面尺寸大小小于上注塑模具底端内部开设的圆形凹槽内壁尺寸。

优选的，所述上注塑模具的内部开设有滑槽，且上注塑模具内部开设的滑槽与滑块组成滑动连接。

优选的，所述第二转杆的表面设置有外螺纹，所述移动切板的内壁设置有内螺纹，所述第二转杆表面设置的外螺纹与移动切板内壁设置的内螺纹组成螺纹连接。

优选的，所述第三转杆的表面设置有外螺纹，所述滑动块的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述第三转杆表面设置的外螺纹与通孔内壁设置的内螺纹组成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有第三转杆与铰接杆，通过第三转杆的转动，可以使滑动块在其表面移动，从而可以通过滑动块推动固定块移动，通过固定块的移动可以使顶板在下注塑模具的内部移动，有效的方便下注塑模具内部成型的模具脱模，通过设置有移动切板，通过两组移动切板相抵触，可以在液体注入完成后，对浇注口进行切割，避免模具在成型后在进行切割；

该装置设置有第三转杆与铰接杆，通过第三转杆的转动，可以使两组滑动块在其表面相对移动，通过滑动块的移动可以带动铰接杆移动，从而可以使铰接杆带动顶板在下注塑模具的内部移动，有效的将下注塑模具内部的成型模具顶出，方便下注塑模具内部成型的模具脱模；

该装置设置有移动切板，通过转动第一转杆，可以使带动第二转杆转动，从而可以使移动切板在其表面移动，当两组移动切板相抵触时，可以在注塑液体注入完成后，对浇注口进行切割，避免模具在成型后在进行切割。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的下注塑模具与固定柱结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、下注塑模具；2、固定柱；3、上注塑模具；4、第一转杆；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、第二转杆；8、移动切板；9、滑块；10、固定框；11、第三转杆；12、挡板；13、滑动块；14、铰接杆；15、固定块；16、伸缩杆；17、顶板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型组合式注塑模具，包括下注塑模具1与上注塑模具3，下注塑模具1的顶端固定连接有固定柱2，且固定柱2远离下注塑模具1的一端插设在上注塑模具3的内部，上注塑模具3的内部通过轴承安装有第一转杆4，且第一转杆4插设在上注塑模具3内部的一端固定连接有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5的表面与第二锥形齿轮6的表面相抵触，且第二锥形齿轮6远离第一锥形齿轮5的一侧固定连接有第二转杆7，第二转杆7的表面与移动切板8的内壁相抵触，且移动切板8的表面固定连接有滑块9。

下注塑模具1的底端固定连接有固定框10，且固定框10的内部通过轴承安装有第三转杆11，并且第三转杆11的表面套接有挡板12，挡板12的表面与滑动块13的内壁相抵触，且滑动块13的表面铰接有铰接杆14，铰接杆14远离滑动块13的一端铰接有固定块15，且固定块15的表面固定连接有伸缩杆16，并且伸缩杆16远离固定块15的一端固定连接有顶板17；

进一步的，下注塑模具1的底端内部开设有圆形通孔，伸缩杆16设置为圆柱形，下注塑模具1底端内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小大于伸缩杆16的表面尺寸通过伸缩杆16在下注塑模具1底端内部开设的圆形通孔中伸缩，可以使顶板17在下注塑模具1的内部移动，方便成型模具脱模；

进一步的，固定柱2设置为圆柱形，上注塑模具3的底端内部开设有圆形凹槽，固定柱2的表面尺寸大小小于上注塑模具3底端内部开设的圆形凹槽内壁尺寸，通过上注塑模具3底端内部开设的圆形凹槽，可以使固定柱2插设在其内部，从而起到导向的作用，方便上注塑模具3卡合在下注塑模具1的顶端；

进一步的，上注塑模具3的内部开设有滑槽，且上注塑模具3内部开设的滑槽与滑块9组成滑动连接，通过滑块9在上注塑模具3内部开设的滑槽中滑动，可以起到限位移动切板8的作用；

进一步的，第二转杆7的表面设置有外螺纹，移动切板8的内壁设置有内螺纹，第二转杆7表面设置的外螺纹与移动切板8内壁设置的内螺纹组成螺纹连接，通过第二转杆7的转动，可以使移动切板8在其表面移动，从而可以方便浇注口的切割；

进一步的，第三转杆11的表面设置有外螺纹，滑动块13的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，第三转杆11表面设置的外螺纹与通孔内壁设置的内螺纹组成螺纹连接，通过第三转杆11表面设置的外螺纹，可以在第三转杆11转动时，使两组滑动块13在其表面相对移动，便于带动铰接杆14移动。

工作原理：当下注塑模具1在使用时，根据附图1、附图2和附图4，当注塑液注入完成后，通过转动转动第一转杆4，可以带动第一锥形齿轮5转动，当第一锥形齿轮5在转动时可以带动第二锥形齿轮6转动，从而可以使第二锥形齿轮6带动第二转杆7转动，这时可以使移动切板8在第二转杆7的表面移动，当两组移动切板8相抵触时，可以将浇注口进行切割。

当模具在成型后，根据附图1和附图3，通过转动第三转杆11，可以使两组滑动块13在其表面相对移动，当滑动块13在移动时，可以带动铰接杆14移动，通过铰接杆14的移动，可以使固定块15移动，当固定块15在移动时，可以带动伸缩杆16在下注塑模具1的内部伸缩，从而可以使顶板17在下注塑模具1的内部移动，通过顶板17的移动可以将成型的模具顶出，方便操作人员进行脱模，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型组合式注塑模具，包括下注塑模具（1）与上注塑模具（3），其特征在于：所述下注塑模具（1）的顶端固定连接有固定柱（2），且固定柱（2）远离下注塑模具（1）的一端插设在上注塑模具（3）的内部，所述上注塑模具（3）的内部通过轴承安装有第一转杆（4），且第一转杆（4）插设在上注塑模具（3）内部的一端固定连接有第一锥形齿轮（5），所述第一锥形齿轮（5）的表面与第二锥形齿轮（6）的表面相抵触，且第二锥形齿轮（6）远离第一锥形齿轮（5）的一侧固定连接有第二转杆（7），所述第二转杆（7）的表面与移动切板（8）的内壁相抵触，且移动切板（8）的表面固定连接有滑块（9），所述下注塑模具（1）的底端固定连接有固定框（10），且固定框（10）的内部通过轴承安装有第三转杆（11），并且第三转杆（11）的表面套接有挡板（12），所述挡板（12）的表面与滑动块（13）的内壁相抵触，且滑动块（13）的表面铰接有铰接杆（14），所述铰接杆（14）远离滑动块（13）的一端铰接有固定块（15），且固定块（15）的表面固定连接有伸缩杆（16），并且伸缩杆（16）远离固定块（15）的一端固定连接有顶板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种新型组合式注塑模具，其特征在于：所述下注塑模具（1）的底端内部开设有圆形通孔，所述伸缩杆（16）设置为圆柱形，所述下注塑模具（1）底端内壁开设的圆形通孔内壁尺寸大小大于伸缩杆（16）的表面尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种新型组合式注塑模具，其特征在于：所述固定柱（2）设置为圆柱形，所述上注塑模具（3）的底端内部开设有圆形凹槽，所述固定柱（2）的表面尺寸大小小于上注塑模具（3）底端内部开设的圆形凹槽内壁尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种新型组合式注塑模具，其特征在于：所述上注塑模具（3）的内部开设有滑槽，且上注塑模具（3）内部开设的滑槽与滑块（9）组成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型组合式注塑模具，其特征在于：所述第二转杆（7）的表面设置有外螺纹，所述移动切板（8）的内壁设置有内螺纹，所述第二转杆（7）表面设置的外螺纹与移动切板（8）内壁设置的内螺纹组成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型组合式注塑模具，其特征在于：所述第三转杆（11）的表面设置有外螺纹，所述滑动块（13）的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述第三转杆（11）表面设置的外螺纹与通孔内壁设置的内螺纹组成螺纹连接。

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