CN220075453U - 一种塑胶模具用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具用脱模装置，包括外壳、注模板、脱模板、模具支撑板、伸缩气缸、推模板、导向结构、定位结构和连动结构，所述外壳内部上侧设有注模板，所述注模板下侧设有脱模板，所述脱模板下侧设有模具支撑板，所述外壳内部前侧设有伸缩气缸，所述外壳内部前侧设有推模板，所述推模板同脱模板之间设有定位结构，所述推模板内部设有导向结构，所述空腔内部一侧设有连动结构。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以多个塑胶模具同步脱模；可以脱模后被自动收集。

Description

一种塑胶模具用脱模装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体是指一种塑胶模具用脱模装置。

背景技术

塑胶模具脱模是将注塑好的塑胶制品从模具内推出的一系列过程，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

公开号CN217169400U所述的一种塑胶模具用的脱模装置，包括底座，底座的顶部四个拐角位置分别固定连接有导杆，导杆的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部中心处转动连接有环形齿条，且顶板的顶部中心处贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆的表面和环形齿条的表面螺纹连接，通过设置电机、主动齿、环形齿条、框架和螺栓，便于通过电机驱动实现主动齿旋转，进而实现环形齿条旋转，同时由于框架和导杆的滑动贯穿设置，以及框架和螺纹杆的固定连接，便于防止螺纹杆旋转，进而当环形齿条旋转时，与环形齿条螺纹连接的螺纹杆会带动框架和上模具升降，进而实现自动开合模。但现有技术仍旧存在缺陷：

1、现有技术所采用的塑胶模具脱模装置是利用上端的螺纹转动，来带动模具上端的一部分与下半部分进行分离，实现开模的功能，一个螺纹通过转动将一个模具提升进行开模，这种脱模方法的生产效率太低。

2、现有技术所采用的脱模装置在底端采用内置螺纹管的形式，用几根螺纹管通过转动向上顶起将塑胶模具顶出，螺纹管都是分离开来的，转动很难实现同步，会导致在脱模的过程中，塑胶模具底端受力不均，螺栓上顶时产生的单位压强较大，可能会将塑胶模具下端顶坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种塑胶模具用脱模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种塑胶模具用脱模装置，包括外壳，所述外壳内部设置有空腔，所述空腔内部上端设置有注模板，所述注模板上端固定连接有若干均匀分布的模具，所述模具上端通过开设有注模孔同注模板的下端贯通连接，所述注模板下方于空腔内部上侧设置有配合注模板使用的模具支撑板，所述模具支撑板上端固定连接有若干均匀分布配合模具使用的模具支撑柱，所述空腔内部前端上侧固定连接有配合注模板和模具支撑板使用的脱模板，所述脱模板位于注模板同模具支撑板之间，所述脱模板上开设有若干均匀分布配合模具支撑柱使用的脱模孔，所述空腔内部两侧前端均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸相互靠近一侧的伸缩杆上均固定连接有连接块，所述连接块后方均设置有滑块，所述滑块同连接块之间通过设置有两个交叉的折叠杆连接，所述滑块后侧设置有推模板，所述滑块同推模板之间设置有导向结构，所述推模板同脱模板之间设置有定位结构，所述空腔内部后侧固定连接有斜坡块，所述外壳外部前端下侧通过开设有出料口同空腔内部贯通连接，所述空腔内部底端一侧固定连接有隔板，所述空腔内部一侧设置有连动结构，所述外壳外部后端一侧固定连接有配合连动结构使用的双向电机。

作为改进，所述导向结构包括开设于推模板前侧配合滑块使用的滑槽，所述滑块上下端均固定连接有导向块，所述滑槽内部上下端均开设有配合导向块使用的导向槽。

作为改进，所述折叠杆的一端分别同连接块转动连接，所述折叠杆的另一端同滑块转动连接，所述折叠杆之间中部相互转动连接，所述外壳外部下端的前后和两侧均固定连接有万向轮。

作为改进，所述定位结构包括固定连接于推模板下端两侧的定位块，所述脱模板上端两侧均开设有配合定位块使用的定位槽。

作为改进，所述连动结构包括设置于空腔内部靠近隔板一侧的齿轮，所述齿轮前后侧分别与空腔内部的前后侧转动连接，所述双向电机前端的转轴同齿轮的转轴固定连接，所述注模板靠近隔板一侧的下端固定连接有与齿轮啮合的主齿板，所述模具支撑板靠近隔板的一侧固定连接有与齿轮啮合的副齿板，所述齿轮位于主齿板同副齿板之间。

作为改进，所述主齿板同副齿板的前后端均固定连接有限位块，所述空腔内部前后端均开设有配合限位块使用的限位槽。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、本实用新型采用的脱模方法是通过模具内部的支撑柱，将塑胶模具拔出来，若干个支撑柱可以同步对塑胶模具进行开模，大大的提高了脱模效率，同时多个脱下来的塑胶模具，可以被一起收集。

2、本实用新型采用两次脱模工序，先用支撑柱将塑胶模具拔出，然后通过模具支撑板的继续向下移动，支撑柱上的塑胶模具被脱模板从底端挤压过滤下来，所有塑胶模具的脱模工序都是同步进行的，且塑胶模具的整个底端都在受力，塑胶模具不易被顶坏。

附图说明

图1是本实用新型一种塑胶模具用脱模装置的立体图。

图2是本实用新型一种塑胶模具用脱模装置的后视截面图。

图3是本实用新型一种塑胶模具用脱模装置的A放大图。

图4是本实用新型一种塑胶模具用脱模装置的右视截面图。

图5是本实用新型一种塑胶模具用脱模装置的B放大图。

图6是本实用新型一种塑胶模具用脱模装置的俯视截面图。

图7是本实用新型一种塑胶模具用脱模装置的C放大图。

图8是本实用新型一种塑胶模具用脱模装置的俯视截面图。

如图所示：1、外壳；2、空腔；3、注模板；4、模具；5、注模孔；6、模具支撑板；7、模具支撑柱；8、脱模板；9、脱模孔；10、伸缩气缸；11、连接块；12、滑块；13、折叠杆；14、推模板；15、导向结构；16、定位结构；17、斜坡块；18、出料口；19、隔板；20、连动结构；21、双向电机；22、滑槽；23、导向块；24、导向槽；25、万向轮；26、定位块；27、定位槽；28、齿轮；29、主齿板；30、副齿板；31、限位块；32、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1-8所示，本实用新型设置了一个外壳1作为该装置的主体，在外壳1的内部设置了一个空腔2，在空腔2内部的上侧从上至下依次设置有注模板3、脱模板8和模具支撑板6，在注模板3的上端设置了若干个均匀分布的模具4，通过开设的注模孔5实现模具4上端和注模板3的下端贯通连接，在模具支撑板6上端设置了若干个均匀分布的模具支撑柱7，用来将塑胶模具拽出，模具支撑柱7的周围有一小圈凹槽，为了可以使模具支撑柱7将塑胶模具从模具4内部拽出来的时候，塑胶模具在模具支撑柱7上有着力点，更偏向于随着模具支撑柱7移动，防止在脱模时黏着在模具4的内壁上，在脱模板8上开设有若干个供模具支撑柱7穿过的脱模孔9，脱模孔9的尺径和模具支撑柱7相同，刚好只允许模具支撑柱7穿过，当注模板3、脱模板8和模具支撑板6合紧时，从注模孔5处，向模具4和模具支撑柱7之间的缝隙处注入塑胶液，待塑胶冷却凝固后，模具支撑板6向下移动，注模板3向上移动，脱模板8保持不动，塑胶模具被模具支撑柱7从模具4内部拽出，当模具支撑柱7穿过注模孔5向下移动时，套在模具支撑柱7上的塑胶模具由于具有一定的厚度，被脱模板8过滤下来。

本实用新型在空腔2内部前侧的两端设置了两个可以同步运动的伸缩气缸10，在伸缩气缸10的伸缩杆上都设置了连接块11，在连接块11的后方设置了两个滑块12，滑块12可以沿着其后侧的推模板14前端开设的滑槽22内部向两侧相对或者相反运动，在连接块11和滑块12之间设置了两个交叉的折叠杆13，折叠杆13的两端分别和连接块11还有滑块12转动连接，两个折叠杆13的交叉处也是转动连接的，当两个伸缩气缸10都伸长时，两个连接块11相互靠近，折叠杆13之间前后的夹角缩小，推模板14在滑块12相互靠近的带动下，被折叠杆13向后推，将脱模板8上端被过滤下来的塑胶模具推到空腔2内部，沿着斜坡块17，从出料口18下落到外壳1的外部，为了防止推模板14被滑块12带动向两侧偏移，本实用新型在推模板14和脱模板8之间设置了定位结构16，使推模板14通过下端两侧的定位块26始终沿着脱模板8上端两侧的定位槽27前后移动，推模板14始终在导向结构15的辅助下，被滑块12带动前后移动，同时滑块12上下端的导向块23在滑槽22内部上下侧的导向槽24滑动可以防止滑块12和推模板14脱离。

本实用新型在空腔2的内部一侧设置了一个隔板19，为了防止塑胶模具被推落下来后妨碍连动结构20的运作，在外壳1外部设置有一个普菲德68KTYZ的双向电机21，通过双向电机21带动空腔2内部的齿轮28转动，在注模板3一侧的主齿板29和在模具支撑板6一侧的副齿板30分居于齿轮28的两侧并均和齿轮28啮合，齿轮28转动可以使主齿板29和副齿板30相对上下移动，从而实现注模板3和模具支撑板6相互靠近和远离，为了确保注模板3和模具支撑板6可以平稳移动，本实用新型在空腔2内部一侧的前后端开设了限位槽32，使主齿板29和副齿板30可以通过前后端的限位块31比较平稳的上下移动。

本使用新型在具体实施时，先将万向轮25固定住，通过注塑机向注模孔5内部注入液体的塑胶，液体的塑胶在模具支撑柱7和模具4之间的缝隙处冷却凝固，程序控制双向电机21转动，主齿板29和副齿板30一上一下，带动注模板3和模具支撑板6相互远离，塑胶模具被套在模具支撑柱7上，脱离模具4的内部，模具支撑板6继续向下移动，脱模板8上的脱模孔9允许模具支撑柱7向下移动，塑胶模具被脱模板8过滤下来，由于塑胶模具材料本身的弹性性质，可以脱离模具支撑柱7上的小凹槽，被过滤在脱模板8上成型的塑胶模具，程序控制伸缩气缸10伸长，推模板14将塑胶模具推入到空腔2内部，塑胶模具顺着斜坡块17掉落到空腔2的底端，工人从出料口18将成型的产品取出运走，继而程序控制伸缩气缸10缩回，推模板14被带回，双向电机21反转，注模板3和模具支撑板6相互靠近，注模板3、脱模板8和模具支撑板6又相互贴紧，如此重复等待下一批塑胶模具的脱模工作。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑胶模具用脱模装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部设置有空腔(2)，所述空腔(2)内部上端设置有注模板(3)，所述注模板(3)上端固定连接有若干均匀分布的模具(4)，所述模具(4)上端通过开设有注模孔(5)同注模板(3)的下端贯通连接，所述注模板(3)下方于空腔(2)内部上侧设置有配合注模板(3)使用的模具支撑板(6)，所述模具支撑板(6)上端固定连接有若干均匀分布配合模具(4)使用的模具支撑柱(7)，所述空腔(2)内部前端上侧固定连接有配合注模板(3)和模具支撑板(6)使用的脱模板(8)，所述脱模板(8)位于注模板(3)同模具支撑板(6)之间，所述脱模板(8)上开设有若干均匀分布配合模具支撑柱(7)使用的脱模孔(9)，所述空腔(2)内部两侧前端均固定连接有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)相互靠近一侧的伸缩杆上均固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)后方均设置有滑块(12)，所述滑块(12)同连接块(11)之间通过设置有两个交叉的折叠杆(13)连接，所述滑块(12)后侧设置有推模板(14)，所述滑块(12)同推模板(14)之间设置有导向结构(15)，所述推模板(14)同脱模板(8)之间设置有定位结构(16)，所述空腔(2)内部后侧固定连接有斜坡块(17)，所述外壳(1)外部前端下侧通过开设有出料口(18)同空腔(2)内部贯通连接，所述空腔(2)内部底端一侧固定连接有隔板(19)，所述空腔(2)内部一侧设置有连动结构(20)，所述外壳(1)外部后端一侧固定连接有配合连动结构(20)使用的双向电机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具用脱模装置，其特征在于：所述导向结构(15)包括开设于推模板(14)前侧配合滑块(12)使用的滑槽(22)，所述滑块(12)上下端均固定连接有导向块(23)，所述滑槽(22)内部上下端均开设有配合导向块(23)使用的导向槽(24)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具用脱模装置，其特征在于：所述折叠杆(13)的一端分别同连接块(11)转动连接，所述折叠杆(13)的另一端同滑块(12)转动连接，所述折叠杆(13)之间中部相互转动连接，所述外壳(1)外部下端的前后和两侧均固定连接有万向轮(25)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具用脱模装置，其特征在于：所述定位结构包括固定连接于推模板(14)下端两侧的定位块(26)，所述脱模板(8)上端两侧均开设有配合定位块(26)使用的定位槽(27)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具用脱模装置，其特征在于：所述连动结构(20)包括设置于空腔(2)内部靠近隔板(19)一侧的齿轮(28)，所述齿轮(28)前后侧分别与空腔(2)内部的前后侧转动连接，所述双向电机(21)前端的转轴同齿轮(28)的转轴固定连接，所述注模板(3)靠近隔板(19)一侧的下端固定连接有与齿轮(28)啮合的主齿板(29)，所述模具支撑板(6)靠近隔板(19)的一侧固定连接有与齿轮(28)啮合的副齿板(30)，所述齿轮(28)位于主齿板(29)同副齿板(30)之间。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具用脱模装置，其特征在于：所述主齿板(29)同副齿板(30)的前后端均固定连接有限位块(31)，所述空腔(2)内部前后端均开设有配合限位块(31)使用的限位槽(32)。