CN215619355U - 一种便于成型取料的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种便于成型取料的塑料模具，解决了现有技术中传统的模具在成型后一般需要人工手动将成型的材料从模具中搬出来，经常会出现材料粘在下模中，不方便进行拿取，而且在拿取的时候，上模位于下模的正上方，容易带来安全隐患的问题。一种便于成型取料的塑料模具，包括工作台、固定架、下模和传送带，所述固定架固定安装在工作台的顶部，所述传送带固定安装在工作台的顶部，所述下模固定安装在工作台的顶部，所述工作台的内部设置有卸料装置，所述卸料装置包括电机。本实用新型通过设置卸料装置5，方便直接将成型材料顶出下模3，从而减轻操作者的劳动量，方便进行使用，而且减少工作时候的安全隐患。

Description

一种便于成型取料的塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种便于成型取料的塑料模具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

传统的模具在成型后一般需要人工手动将成型的材料从模具中搬出来，经常会出现材料粘在下模中，不方便进行拿取，而且在拿取的时候，上模位于下模的正上方，容易带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于成型取料的塑料模具，解决了现有技术中传统的模具在成型后一般需要人工手动将成型的材料从模具中搬出来，经常会出现材料粘在下模中，不方便进行拿取，而且在拿取的时候，上模位于下模的正上方，容易带来安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于成型取料的塑料模具，包括工作台、固定架、下模和传送带，所述固定架固定安装在工作台的顶部，所述传送带固定安装在工作台的顶部，所述下模固定安装在工作台的顶部，所述工作台的内部设置有卸料装置，所述卸料装置包括电机，所述电机的表面固定安装在工作台的内部，所述电机的输出轴端口固定连接有圆杆，所述圆杆的表面和工作台转动连接，所述工作台的内部滑动连接有两个滑块，所述圆杆的表面以自身中点为分界线设置有两段彼此相反的螺纹，两个所述滑块分别借助圆杆表面的两段螺纹和圆杆螺纹连接，两个所述滑块的顶部分别转动连接有转杆，两个所述转杆远离滑块的一端均转动连接有移动杆，所述移动杆的表面和工作台的内壁在竖直方向上滑动连接，所述移动杆的顶部卡合有顶出结构。

优选的，所述顶出结构是由底板和底板表面固定连接的顶针构成，所述下模的底部开设有和顶针尺寸相适配的通孔。

优选的，所述工作台的侧壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端端口固定连接有连接板。

优选的，所述工作台的侧壁固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆远离工作台的一端和连接板固定连接。

优选的，所述移动杆的顶部设置有辅助装置，所述辅助装置包括两个移动架，两个所述移动架的表面和移动杆滑动连接，两个所述移动架彼此远离的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧远离移动架额一端和移动杆固定连接，所述移动架的表面螺纹贯穿螺杆，所述螺杆的底端转动连接有圆块。

优选的，所述移动杆的顶部靠近两端的位置均开设有滑槽，两个所述移动架分别位于两个滑槽的内部。

优选的，所述底板的两端均开设有卡槽，所述底板借助卡槽和移动架与移动杆相卡合。

本实用新型至少具备以下有益效果：

使用中利用上模和下模对材料进行成型，成型后将上模移动至上方，此时成型后的材料会留在下模中，启动电机，电机带动圆杆进行转动，圆杆表面的两段螺纹使两个滑块朝着彼此靠近的方向进行移动，两个滑块在移动的时候会带动两个转杆进行转动，两个转杆转动的时候会带动移动杆向上移动，从而带动移动杆顶部的顶出结构向上移动，利用顶出结构中的顶针将下模中的成型材料顶出下模。

本实用新型还具备以下有益效果：

针对不同的下模，需要使用不同位置的顶针，此时可以将整个顶出结构进行更换，在安装顶出结构的时候，首先将底板的两端插在两个移动架之间，两个移动架利用两个弹簧，使移动架对底板进行挤压，从而完成对底板进行初步固定的目的，然后转动螺杆，螺杆转动的时候会向下移动，从而带动圆块向下移动，圆块与底板相互接触的时候会发生转动，从而使圆块不会与底板之间发生摩擦，进而可以利用螺杆和圆块对底板进行二次固定，拆卸的时候，只需要将螺杆反向转动，使圆块不再挤压底板，然后将两个移动架利用滑槽进行滑动，使移动架远离底板，此时便可以将底板直接进行拆卸，方便更换不同位置顶针的底板，通过设置辅助装置，方便对顶出结构进行安装和拆卸，进而方便对其进行更换，适应不同的模具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1侧视图；

图3为本实用新型移动杆结构示意图；

图4为本实用新型顶出结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处结构示意图；

图6为本实用新型连接板结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定架；3、下模；4、传送带；5、卸料装置；51、转杆；52、移动杆；53、圆杆；54、滑块；55、电机；56、伸缩杆；57、液压缸；58、连接板；59、顶出结构；591、顶针；592、底板；6、辅助装置；61、弹簧；62、移动架；63、圆块；64、螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-6，一种便于成型取料的塑料模具，包括工作台1、固定架2、下模3和传送带4，固定架2固定安装在工作台1的顶部，传送带4固定安装在工作台1的顶部，下模3固定安装在工作台1的顶部，工作台1的内部设置有卸料装置5，卸料装置5包括电机55，电机55的表面固定安装在工作台1的内部，电机55的输出轴端口固定连接有圆杆53，圆杆53的表面和工作台1转动连接，工作台1的内部滑动连接有两个滑块54，圆杆53的表面以自身中点为分界线设置有两段彼此相反的螺纹，两个滑块54分别借助圆杆53表面的两段螺纹和圆杆53螺纹连接，两个滑块54的顶部分别转动连接有转杆51，两个转杆51远离滑块54的一端均转动连接有移动杆52，移动杆52的表面和工作台1的内壁在竖直方向上滑动连接，移动杆52的顶部卡合有顶出结构59。

本方案具备以下工作过程：

使用中利用上模和下模3对材料进行成型，成型后将上模移动至上方，此时成型后的材料会留在下模3中，启动电机55，电机55带动圆杆53进行转动，圆杆53表面的两段螺纹使两个滑块54朝着彼此靠近的方向进行移动，两个滑块54在移动的时候会带动两个转杆51进行转动，两个转杆51转动的时候会带动移动杆52向上移动，从而带动移动杆52顶部的顶出结构59向上移动，利用顶出结构59中的顶针591将下模3中的成型材料顶出下模3。

根据上述工作过程可知：

通过设置卸料装置5，方便直接将成型材料顶出下模3，从而减轻操作者的劳动量，方便进行使用，而且减少工作时候的安全隐患。

进一步的，顶出结构59是由底板592和底板592表面固定连接的顶针591构成，下模3的底部开设有和顶针591尺寸相适配的通孔。

进一步的，工作台1的侧壁固定安装有液压缸57，液压缸57的输出端端口固定连接有连接板58。

进一步的，工作台1的侧壁固定连接有两个伸缩杆56，两个伸缩杆56远离工作台1的一端和连接板58固定连接。

进一步的，移动杆52的顶部设置有辅助装置6，辅助装置6包括两个移动架62，两个移动架62的表面和移动杆52滑动连接，两个移动架62彼此远离的一侧均固定连接有弹簧61，两个弹簧61远离移动架62额一端和移动杆52固定连接，移动架62的表面螺纹贯穿螺杆64，螺杆64的底端转动连接有圆块63。

进一步的，移动杆52的顶部靠近两端的位置均开设有滑槽，两个移动架62分别位于两个滑槽的内部。

进一步的，底板592的两端均开设有卡槽，底板592借助卡槽和移动架62与移动杆52相卡合。

综上，使用中利用上模和下模3对材料进行成型，成型后将上模移动至上方，此时成型后的材料会留在下模3中，启动电机55，电机55带动圆杆53进行转动，圆杆53表面的两段螺纹使两个滑块54朝着彼此靠近的方向进行移动，两个滑块54在移动的时候会带动两个转杆51进行转动，两个转杆51转动的时候会带动移动杆52向上移动，从而带动移动杆52顶部的顶出结构59向上移动，利用顶出结构59中的顶针591将下模3中的成型材料顶出下模3，然后启动液压缸57，液压缸57带动连接板58进行移动，从而利用连接板58将成型材料推到传送带4上，从而方便达动取料的目的，伸缩杆56使连接板58的移动更加稳定，保护液压缸57不受竖直方向的力，通过设置卸料装置5，方便直接将成型材料顶出下模3，从而减轻操作者的劳动量，方便进行使用，而且减少工作时候的安全隐患，针对不同的下模3，需要使用不同位置的顶针591，此时可以将整个顶出结构59进行更换，在安装顶出结构59的时候，首先将底板592的两端插在两个移动架62之间，两个移动架62利用两个弹簧61，使移动架62对底板592进行挤压，从而完成对底板592进行初步固定的目的，然后转动螺杆64，螺杆64转动的时候会向下移动，从而带动圆块63向下移动，圆块63与底板592相互接触的时候会发生转动，从而使圆块63不会与底板592之间发生摩擦，进而可以利用螺杆64和圆块63对底板592进行二次固定，拆卸的时候，只需要将螺杆64反向转动，使圆块63不再挤压底板592，然后将两个移动架62利用滑槽进行滑动，使移动架62远离底板592，此时便可以将底板592直接进行拆卸，方便更换不同位置顶针591的底板592，通过设置辅助装置6，方便对顶出结构59进行安装和拆卸，进而方便对其进行更换，适应不同的模具。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种便于成型取料的塑料模具，包括工作台(1)、固定架(2)、下模(3)和传送带(4)，所述固定架(2)固定安装在工作台(1)的顶部，所述传送带(4)固定安装在工作台(1)的顶部，所述下模(3)固定安装在工作台(1)的顶部，其特征在于，所述工作台(1)的内部设置有卸料装置(5)，所述卸料装置(5)包括电机(55)，所述电机(55)的表面固定安装在工作台(1)的内部，所述电机(55)的输出轴端口固定连接有圆杆(53)，所述圆杆(53)的表面和工作台(1)转动连接，所述工作台(1)的内部滑动连接有两个滑块(54)，所述圆杆(53)的表面以自身中点为分界线设置有两段彼此相反的螺纹，两个所述滑块(54)分别借助圆杆(53)表面的两段螺纹和圆杆(53)螺纹连接，两个所述滑块(54)的顶部分别转动连接有转杆(51)，两个所述转杆(51)远离滑块(54)的一端均转动连接有移动杆(52)，所述移动杆(52)的表面和工作台(1)的内壁在竖直方向上滑动连接，所述移动杆(52)的顶部卡合有顶出结构(59)。

2.根据权利要求1所述的一种便于成型取料的塑料模具，其特征在于，所述顶出结构(59)是由底板(592)和底板(592)表面固定连接的顶针(591)构成，所述下模(3)的底部开设有和顶针(591)尺寸相适配的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种便于成型取料的塑料模具，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁固定安装有液压缸(57)，所述液压缸(57)的输出端端口固定连接有连接板(58)。

4.根据权利要求1所述的一种便于成型取料的塑料模具，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁固定连接有两个伸缩杆(56)，两个所述伸缩杆(56)远离工作台(1)的一端和连接板(58)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于成型取料的塑料模具，其特征在于，所述移动杆(52)的顶部设置有辅助装置(6)，所述辅助装置(6)包括两个移动架(62)，两个所述移动架(62)的表面和移动杆(52)滑动连接，两个所述移动架(62)彼此远离的一侧均固定连接有弹簧(61)，两个所述弹簧(61)远离移动架(62)额一端和移动杆(52)固定连接，所述移动架(62)的表面螺纹贯穿螺杆(64)，所述螺杆(64)的底端转动连接有圆块(63)。

6.根据权利要求5所述的一种便于成型取料的塑料模具，其特征在于，所述移动杆(52)的顶部靠近两端的位置均开设有滑槽，两个所述移动架(62)分别位于两个滑槽的内部。

7.根据权利要求2所述的一种便于成型取料的塑料模具，其特征在于，所述底板(592)的两端均开设有卡槽，所述底板(592)借助卡槽和移动架(62)与移动杆(52)相卡合。

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