CN110171110B - 一种利于产品脱模的塑胶模具 - Google Patents

一种利于产品脱模的塑胶模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种利于产品脱模的塑胶模具,包括左模座和右模座,右模座安装在伸缩臂上,左模座右侧设有左模板,右模座左侧设有右模板,右模板顶端和右模座顶端之间设有拉紧机构,左模板和右模板之间形成模腔,模腔用于成型塑胶产品,左模板包括主浇道、次浇道、气顶机构和顶出机构,主浇道水平开设在左模座和左模板之间,次浇道开设在左模板内,次浇道采用C型结构,且主浇道的右端和C型结构的中间连通,模腔和次浇道的两端连通,气顶机构设置在左模板内。本发明中塑胶产品顶出的效率高,缩短顶出的作业时间;顶出的质量好,改善塑胶产品的生产质量,进而改善组装产品的外观质量。

Description

一种利于产品脱模的塑胶模具
技术领域
本发明涉及塑胶模具技术领域,特别涉及一种利于产品脱模的塑胶模具。
背景技术
塑胶模具广泛应用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡型的塑胶产品的制作。通过模具的凸凹模和辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑胶件。塑胶模具是工业之母,现在的新产品一般都会涉及到塑料,进而涉及到塑胶模具。
在塑胶熔液进入到模腔内后,经过冷却成型,会成型好塑胶产品。塑胶产品经过顶出处理以脱离模腔。但是,目前的塑胶模具存在如下缺点:1.塑胶产品顶出的效率低,影响顶出的作业时间;2.顶出的质量差,在塑胶产品的表面会产生凹坑,影响塑胶产品的生产质量,进而影响到组装产品的外观质量。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种利于产品脱模的塑胶模具,可以解决上述的塑胶产品顶出的效率低,影响顶出的作业时间;顶出的质量差,在塑胶产品的表面会产生凹坑,影响塑胶产品的生产质量,进而影响到组装产品的外观质量的缺点。
技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种利于产品脱模的塑胶模具,包括左模座和右模座,所述右模座安装在伸缩臂上,所述左模座右侧设有左模板,所述右模座左侧设有右模板,所述右模板顶端和右模座顶端之间设有拉紧机构,所述左模板和右模板之间形成模腔,模腔用于成型塑胶产品;通过伸缩臂的伸长或缩短可带动右模座左右移动,进而带动右模板左右移动,通过左模板和右模板之间形成模腔,用于成型塑胶产品。
所述左模板包括主浇道、次浇道、气顶机构和顶出机构,所述主浇道水平开设在左模座和左模板之间,所述次浇道开设在左模板内,所述次浇道采用C型结构,且主浇道的右端和C型结构的中间连通,所述模腔和次浇道的两端连通,所述气顶机构设置在左模板内,所述顶出机构设置在左模板左侧内部;塑胶熔液经过主浇道进入次浇道,然后进入到模腔内,以成型塑胶产品,另外,待塑胶产品冷却后,通过气顶机构对塑胶产品进行预顶处理,气顶可以使塑胶产品受力均匀,改善顶出的质量,然后再通过顶出机构顶出塑胶产品。
所述顶出机构包括左腔体、右腔体、左滑板、左滚珠、顶出气缸、右滑板、交叉顶杆、右滚珠和顶针杆,所述左腔体和右腔体均开设在左模板内,且左腔体和右腔体连通,所述左滑板设置在左腔体内,所述左滚珠设置在左滑板的顶端、底端上,且左滚珠和左腔体相切设置,所述右滑板设置在右腔体内,所述右滚珠设置在右滑板的边缘处,且右滚珠和右腔体相切设置,所述交叉顶杆设置在左滑板和右滑板之间,所述交叉顶杆的两端均转动设有滑块,且滑块滑动设置在左滑板、右滑板上,所述交叉顶杆由交叉设置的两个顶杆组成,且两个顶杆之间旋转设置,所述交叉顶杆中间的旋转板和右腔体内壁固定连接,所述顶针杆水平设置在右滑板的右侧,且顶针杆的右端紧贴模腔设置,所述顶出气缸水平设置在左滑板的左侧;通过顶出气缸带动左滑板移动,左滑板通过交叉顶杆带动右滑板移动,右滑板带动顶针杆移动,进而顶针杆顶出塑胶产品,多个顶针杆可提高顶出的效率,缩短顶出作业时间。
所述气顶机构包括顶出气道和弹性挡块,所述顶出气道开设在左模板顶端内部,且顶出气道底端和右腔体连通,所述弹性挡块设置在右腔体内壁右端上,且弹性挡块位于顶出气道底端左侧的位置处;弹性挡块、右腔体和右滑板组成密闭的腔体,利于气顶作业,受力均匀,改善顶出的质量。
优选的,所述拉紧机构包括拉紧块体、斜支杆、旋转块、拉紧杆、拉紧气缸、右螺纹块和右螺杆,所述拉紧块体设置在右模板顶端上,所述斜支杆倾斜设置在右模座顶端上,所述拉紧杆转动设置在拉紧块体上,所述旋转块设置在斜支杆的顶端上,且拉紧杆和旋转块转动设置,所述拉紧气缸竖直设置在右模座顶端上,且拉紧气缸顶端和拉紧杆的右端连接,所述右螺纹块设置在右模板顶端上,所述右螺杆贯穿右螺纹块设置,且右螺杆和右模座顶端之间采用螺纹连接。
优选的,所述拉紧杆采用折线型结构,且旋转块位于折线型结构的拐点处,所述拉紧杆的右端采用水平结构。
优选的,所述右模板左侧设有定位块,所述左模板右侧开设有定位槽,且定位块和定位槽配合设置,所述右模板左侧设有抵挡块体,且抵挡块体的左侧面抵碰在左模板的右侧面上。
优选的,所述左模座和左模板之间设有左垫板,所述右模座和右模板之间设有右垫板,所述右垫板左侧和左垫板右侧均设有缓冲块体。
优选的,所述次浇道的外围设有密封套,所述密封套贯穿左垫板设置,所述密封套的左端嵌入左模座内设置,且密封套的右端嵌入左模板内。
优选的,所述左模板顶端、底端均设有左螺纹块,且左螺纹块通过左螺纹杆和左模座的顶端或底端螺纹连接。
优选的,所述左模座周向设有垫圈,且垫圈的横截面采用矩形,所述垫圈采用弹性材质。
有益效果
1、本发明提供的一种利于产品脱模的塑胶模具,塑胶产品顶出的效率高,缩短顶出的作业时间;顶出的质量好,不会在塑胶产品的表面产生凹坑,改善塑胶产品的生产质量,进而改善组装产品的外观质量;
2、本发明提供的一种利于产品脱模的塑胶模具,气体经过顶出气道进入到模腔内,然后均匀的顶出塑胶产品,初步顶出塑胶产品,塑胶产品表面受力均匀,塑胶产品顶出的质量好,不会在塑胶产品的表面产生凹坑;
3、本发明提供的一种利于产品脱模的塑胶模具,通过多个顶出气缸缩短,顶出气缸拉动左滑板在左腔体内滑动,左滑板通过交叉顶杆拉动右滑板在右腔体内滑动,右滑板推动顶针杆移动,再次顶出模腔内的塑胶产品,塑胶产品顶出的效率高,缩短顶出的作业时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明图1中A处放大图;
图3是本发明中拉紧机构的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中,为确保说明的明确性和便利性,我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外,下文中的用语基于本发明中的功能而定义,可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此,这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1-3所示,一种利于产品脱模的塑胶模具,包括左模座1和右模座4,左模座1周向设有垫圈11,且垫圈11的横截面采用矩形,垫圈11采用弹性材质,左模板3顶端、底端均设有左螺纹块33,且左螺纹块33通过左螺纹杆和左模座1的顶端或底端螺纹连接,右模座4安装在伸缩臂8上,左模座1右侧设有左模板3,右模座4左侧设有右模板6,右模板6左侧设有定位块61,左模板3右侧开设有定位槽62,且定位块61和定位槽62配合设置,右模板6左侧设有抵挡块体63,且抵挡块体63的左侧面抵碰在左模板3的右侧面上,左模座1和左模板3之间设有左垫板2,右模座4和右模板6之间设有右垫板5,右垫板5左侧和左垫板2右侧均设有缓冲块体51,右模板6顶端和右模座4顶端之间设有拉紧机构7,左模板3和右模板6之间形成模腔9,模腔9用于成型塑胶产品;左模座1用来固定住左模板3,右模座4用来固定住右模板6,其中,左垫板2用来支撑垫起左模板3,右垫板5用来支撑垫起右模板6,通过定位块61和定位槽62的配合设置,可利于左模板3和右模板6的精准对接,左模板3和右模板6之间形成的模腔9用于成型塑胶产品,另外,垫圈11的横截面采用矩形,垫圈11采用弹性材质的设计,可以起到良好的支撑垫起的效果,通过左螺纹杆的设计,便于拆卸更换左垫板2,缓冲块体51的设计,可以起到缓冲的效果,拉紧机构7可以辅助拉紧右模板6,避免右模板6晃动,确保右模板6和左模板3对接的稳定性,提高塑胶产品的成型精度。
拉紧机构7包括拉紧块体71、斜支杆72、旋转块73、拉紧杆74、拉紧气缸75、右螺纹块76和右螺杆77,拉紧块体71设置在右模板6顶端上,斜支杆72倾斜设置在右模座4顶端上,拉紧杆74转动设置在拉紧块体71上,拉紧杆74采用折线型结构,且旋转块73位于折线型结构的拐点处,拉紧杆74的右端采用水平结构,旋转块73设置在斜支杆72的顶端上,且拉紧杆74和旋转块73转动设置,拉紧气缸75竖直设置在右模座4顶端上,且拉紧气缸75顶端和拉紧杆74的右端连接,右螺纹块76设置在右模板6顶端上,右螺杆77贯穿右螺纹块76设置,且右螺杆77和右模座4顶端之间采用螺纹连接;启动拉紧气缸75,拉紧气缸75顶端的缩短可拉动拉紧杆74的末端上下移动,进而迫使拉紧杆74绕旋转块73旋转,斜支杆72起到支撑固定住旋转块73的作用,然后拉紧杆74的另一端绕旋转块73旋转,进而拉紧杆74的另一端拉动拉紧块体71移动,以拉紧右模板6,另外,两个拉紧机构7分别从右模板6上下两侧拉紧右模板6,有效的稳定住右模板6,确保右模板6的稳定性,进而确保右模板6和左模板3形成的模腔9的稳定性,提高塑胶产品成型的精度。
左模板3包括主浇道31、次浇道32、气顶机构35和顶出机构36,主浇道31水平开设在左模座1和左模板3之间,次浇道32开设在左模板3内,次浇道32采用C型结构,且主浇道31的右端和C型结构的中间连通,模腔9和次浇道32的两端连通,次浇道32的外围设有密封套34,密封套34贯穿左垫板2设置,密封套34的左端嵌入左模座1内设置,且密封套34的右端嵌入左模板3内;加热熔化后的塑胶熔液经过主浇道31进入次浇道32,然后再进入到模腔9内,以成型塑胶产品,次浇道32采用C型结构的设计,利于塑胶熔液从其两端流入到模腔9,使模腔9内的模流更加均匀的分散,改善塑胶产品的成型质量,待塑胶产品冷却后,先经过气顶机构35进行预顶出处理,塑胶产品受力均匀,以改善塑胶产品的顶出质量,然后经顶出机构36再次顶出,改善顶出的效率,缩短作业时间。
气顶机构35设置在左模板3内,气顶机构35包括顶出气道352和弹性挡块351,顶出气道352开设在左模板3顶端内部,且顶出气道352底端和右腔体362连通,弹性挡块351设置在右腔体362内壁右端上,且弹性挡块351位于顶出气道352底端左侧的位置处;顶出气道352的顶端和气泵连通,气流经顶出气道352进入到右腔体362内,右滑板366和弹性挡块351形成密闭的空间,然后气流可以经过右腔体362进入到模腔9内,以预顶模腔9内的塑胶产品,气体顶出可以使塑胶产品受力均匀,避免塑胶产品表面产生凹坑,改善顶出质量,提高产品品质。
顶出机构36设置在左模板3左侧内部,顶出机构36包括左腔体361、右腔体362、左滑板363、左滚珠364、顶出气缸365、右滑板366、交叉顶杆367、右滚珠368和顶针杆369,左腔体361和右腔体362均开设在左模板3内,且左腔体361和右腔体362连通,左滑板363设置在左腔体361内,左滚珠364设置在左滑板363的顶端、底端上,且左滚珠364和左腔体361相切设置,右滑板366设置在右腔体362内,右滚珠368设置在右滑板366的边缘处,且右滚珠368和右腔体362相切设置,交叉顶杆367设置在左滑板363和右滑板366之间,交叉顶杆367的两端均转动设有滑块,且滑块滑动设置在左滑板363、右滑板366上,交叉顶杆367由交叉设置的两个顶杆组成,且两个顶杆之间旋转设置,交叉顶杆367中间的旋转板和右腔体362内壁固定连接,顶针杆369水平设置在右滑板366的右侧,且顶针杆369的右端紧贴模腔9设置,顶出气缸365水平设置在左滑板363的左侧;顶出气缸365的左端紧紧抵住左垫板2,启动顶出气缸365,顶出气缸365的缩短带动左滑板363在左腔体361内滑动,左滑板363通过交叉顶杆367带动右滑板366在右腔体362内滑动,右滑板366推动顶针杆369移动以进一步顶出模腔9内的塑胶产品,多个顶出气缸365和多个顶针杆369的设计,提高塑胶产品的顶出效率,缩短顶出作业时间,另外,左滑板363带动左滚珠364沿左腔体361内壁相切滚动,可确保左滑板363的稳定移动,右滑板366带动右滚珠368沿右腔体362内壁相切滚动,可确保右滑板366的稳定移动,进而确保塑胶产品的稳定顶出,确保塑胶产品的表面质量。
工作原理:
加热熔化后的塑胶熔液经过主浇道31进入次浇道32内,然后再进入到模腔9内,以成型塑胶产品,待塑胶产品冷却后,先经过气顶机构35进行预顶出处理,然后经顶出机构36再次顶出。具体如下:气流经顶出气道352进入到右腔体362内,以预顶模腔9内的塑胶产品,启动顶出气缸365,顶出气缸365的缩短带动左滑板363在左腔体361内滑动,左滑板363通过交叉顶杆367带动右滑板366在右腔体362内滑动,右滑板366推动顶针杆369移动以进一步顶出模腔9内的塑胶产品,多个顶出气缸365和多个顶针杆369的设计,提高塑胶产品的顶出效率,缩短顶出的作业时间。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种利于产品脱模的塑胶模具,包括左模座(1)和右模座(4),所述右模座(4)安装在伸缩臂(8)上,其特征在于:所述左模座(1)右侧设有左模板(3),所述右模座(4)左侧设有右模板(6),所述右模板(6)顶端和右模座(4)顶端之间设有拉紧机构(7),所述左模板(3)和右模板(6)之间形成模腔(9),模腔(9)用于成型塑胶产品;
所述左模板(3)包括主浇道(31)、次浇道(32)、气顶机构(35)和顶出机构(36),所述主浇道(31)水平开设在左模座(1)和左模板(3)之间,所述次浇道(32)开设在左模板(3)内,所述次浇道(32)采用C型结构,且主浇道(31)的右端和C型结构的中间连通,所述模腔(9)和次浇道(32)的两端连通,所述气顶机构(35)设置在左模板(3)内,所述顶出机构(36)设置在左模板(3)左侧内部;
所述顶出机构(36)包括左腔体(361)、右腔体(362)、左滑板(363)、左滚珠(364)、顶出气缸(365)、右滑板(366)、交叉顶杆(367)、右滚珠(368)和顶针杆(369),所述左腔体(361)和右腔体(362)均开设在左模板(3)内,且左腔体(361)和右腔体(362)连通,所述左滑板(363)设置在左腔体(361)内,所述左滚珠(364)设置在左滑板(363)的顶端、底端上,且左滚珠(364)和左腔体(361)相切设置,所述右滑板(366)设置在右腔体(362)内,所述右滚珠(368)设置在右滑板(366)的边缘处,且右滚珠(368)和右腔体(362)相切设置,所述交叉顶杆(367)设置在左滑板(363)和右滑板(366)之间,所述交叉顶杆(367)的两端均转动设有滑块,且滑块滑动设置在左滑板(363)、右滑板(366)上,所述交叉顶杆(367)由交叉设置的两个顶杆组成,且两个顶杆之间旋转设置,所述交叉顶杆(367)中间的旋转板和右腔体(362)内壁固定连接,所述顶针杆(369)水平设置在右滑板(366)的右侧,且顶针杆(369)的右端紧贴模腔(9)设置,所述顶出气缸(365)水平设置在左滑板(363)的左侧;
所述气顶机构(35)包括顶出气道(352)和弹性挡块(351),所述顶出气道(352)开设在左模板(3)顶端内部,且顶出气道(352)底端和右腔体(362)连通,所述弹性挡块(351)设置在右腔体(362)内壁右端上,且弹性挡块(351)位于顶出气道(352)底端左侧的位置处。
2.根据权利要求1所述的一种利于产品脱模的塑胶模具,其特征在于:所述拉紧机构(7)包括拉紧块体(71)、斜支杆(72)、旋转块(73)、拉紧杆(74)、拉紧气缸(75)、右螺纹块(76)和右螺杆(77),所述拉紧块体(71)设置在右模板(6)顶端上,所述斜支杆(72)倾斜设置在右模座(4)顶端上,所述拉紧杆(74)转动设置在拉紧块体(71)上,所述旋转块(73)设置在斜支杆(72)的顶端上,且拉紧杆(74)和旋转块(73)转动设置,所述拉紧气缸(75)竖直设置在右模座(4)顶端上,且拉紧气缸(75)顶端和拉紧杆(74)的右端连接,所述右螺纹块(76)设置在右模板(6)顶端上,所述右螺杆(77)贯穿右螺纹块(76)设置,且右螺杆(77)和右模座(4)顶端之间采用螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种利于产品脱模的塑胶模具,其特征在于:所述拉紧杆(74)采用折线型结构,且旋转块(73)位于折线型结构的拐点处,所述拉紧杆(74)的右端采用水平结构。
4.根据权利要求1所述的一种利于产品脱模的塑胶模具,其特征在于:所述右模板(6)左侧设有定位块(61),所述左模板(3)右侧开设有定位槽(62),且定位块(61)和定位槽(62)配合设置,所述右模板(6)左侧设有抵挡块体(63),且抵挡块体(63)的左侧面抵碰在左模板(3)的右侧面上。
5.根据权利要求1所述的一种利于产品脱模的塑胶模具,其特征在于:所述左模座(1)和左模板(3)之间设有左垫板(2),所述右模座(4)和右模板(6)之间设有右垫板(5),所述右垫板(5)左侧和左垫板(2)右侧均设有缓冲块体(51)。
6.根据权利要求5所述的一种利于产品脱模的塑胶模具,其特征在于:所述次浇道(32)的外围设有密封套(34),所述密封套(34)贯穿左垫板(2)设置,所述密封套(34)的左端嵌入左模座(1)内设置,且密封套(34)的右端嵌入左模板(3)内。
7.根据权利要求1所述的一种利于产品脱模的塑胶模具,其特征在于:所述左模板(3)顶端、底端均设有左螺纹块(33),且左螺纹块(33)通过左螺纹杆和左模座(1)的顶端或底端螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种利于产品脱模的塑胶模具,其特征在于:所述左模座(1)周向设有垫圈(11),且垫圈(11)的横截面采用矩形,所述垫圈(11)采用弹性材质。
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