CN220387851U - 一种自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动成型装置，包括主压板架和顶出组件，所述主压板架的下端左右两侧均设置有支柱，且支柱的下端设置有底座，所述顶出组件设置在主压板架的内部，且顶出组件包括模槽、模底板、气缸一和圆槽孔。该自动成型装置，与现有的自动成型装置相比，气缸一加压伸长，有利于酒壶快速脱离滑槽内壁，在气缸一持续加压下使模底板将酒壶推出模槽，从而不再需要人工从模槽取出酒壶，方便对酒壶的取出，缩短酒壶的取出时间，从而提高成型酒壶生产效率，当下行中的下模具抵压到金属板材后，支撑杆时刻保持对连接板的支撑效果，从而避免下模具在挤压金属板材过程中发生晃动偏移的情况，提高对金属板材压合的稳定性。

Description

一种自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及自动成型装置技术领域，具体为一种自动成型装置。

背景技术

在传统制作酒壶过程中，一般需要先将金属融化，再倒入模具中还要等待冷却成型，但随着工业发展，对物品的制作时间大大缩短，如今是直接将金属板材置于上模板与下模板之间，然后驱动上模板与下模板相互靠近并对材料进行压合，从而自动得到成型后的产品，此生产需要使用自动成型装置，将大大缩短酒壶的制造时间。

但是，现有的自动成型装置在将金属材料压合成酒壶后还需要人工将酒壶从下模具中取出，由于压合好的酒壶贴合下模内壁，人工取出极为不易，且较为耗时，从而降低生产效率，针对上述情况，在现有的自动成型装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动成型装置，包括主压板架和顶出组件，所述主压板架的下端左右两侧均设置有支柱，且支柱的下端设置有底座，所述顶出组件设置在主压板架的内部，且顶出组件包括模槽、模底板、气缸一和圆槽孔，所述模槽的内部下方设置有模底板，且模底板的下端设置有气缸一，所述气缸一的外侧设置有圆槽孔。

气缸一加压伸长，从而推动模底板上移，模底板在上移的过程中将成型的酒壶推出模槽。

进一步的，所述主压板架的上端左右两侧均设置有支架，且支架的上端设置有上连接架。

进一步的，所述上连接架的内部贯穿有气缸二，且气缸二的下端设置有连接板。

进一步的，所述上连接架的上端设置有安装架，且安装架的内部左右两侧均设置有螺栓。

进一步的，所述连接板的下端设置有下模板，且下模板的下端设置有下模具。

进一步的，所述连接板的左右两侧均设置有支撑杆，且支撑杆远离连接板中轴线的一侧设置有滑块，所述滑块的外侧设置有滑槽。

进一步的，所述连接板的内部左右两侧均设置有便拆组件，且便拆组件包括长螺螺丝和螺头，所述长螺螺丝的上端设置有螺头。

进一步的，所述便拆组件还包括螺纹槽孔一和螺纹槽孔二，所述长螺螺丝的外侧设置有螺纹槽孔一，且螺纹槽孔一的下端设置有螺纹槽孔二。

安装时，操作人员将新的下模板和下模具安装在连接板内，使下模板内的螺纹槽孔二与连接板内的螺纹槽孔一对齐，再用长螺螺丝旋转穿过螺纹槽孔一和螺纹槽孔二，就可将新的下模具更换好了。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气缸一加压伸长，有利于酒壶快速脱离滑槽内壁，在气缸一持续加压下使模底板将酒壶推出模槽，从而不再需要人工从模槽取出酒壶，方便对酒壶的取出，缩短酒壶的取出时间，从而提高成型酒壶生产效率，当下行中的下模具抵压到金属板材后，支撑杆时刻保持对连接板的支撑效果，从而避免下模具在挤压金属板材过程中发生晃动偏移的情况，提高对金属板材压合的稳定性。

1.本实用新型通过，操作人员打开气缸一开关，气缸一加压伸长，从而推动模底板上移，模底板在上移的过程中将成型的酒壶推出，从而有利于酒壶快速脱离滑槽内壁，然后气缸一持续加压使模底板将酒壶推出模槽，从而不再需要人工从模槽取出酒壶，方便对酒壶的取出，缩短酒壶的取出时间，从而提高成型酒壶生产效率。

2.本实用新型通过，气缸二运行向下伸出加长，从而气缸二推动连接板向下移动，此时，支撑杆随着连接板下降而带动滑块在滑槽内向下移动，当下行中的下模具抵压到金属板材后，继续下压，然后连接板左右两侧的支撑杆时刻保持对连接板的支撑效果，从而避免下模具在挤压金属板材过程中发生晃动偏移的情况，提高对金属板材压合的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种自动成型装置的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种自动成型装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种自动成型装置的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种自动成型装置的支撑杆和滑块立体结构示意图。

图中：1、主压板架；2、支柱；3、底座；4、顶出组件；401、模槽；402、模底板；403、气缸一；404、圆槽孔；5、支架；6、上连接架；7、气缸二；8、安装架；9、螺栓；10、连接板；11、下模板；12、下模具；13、支撑杆；14、滑块；15、滑槽；16、便拆组件；1601、长螺螺丝；1602、螺头；1603、螺纹槽孔一；1604、螺纹槽孔二。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种自动成型装置，包括主压板架1和顶出组件4，主压板架1的下端左右两侧均设置有支柱2，且支柱2的下端设置有底座3，顶出组件4设置在主压板架1的内部，且顶出组件4包括模槽401、模底板402、气缸一403和圆槽孔404，模槽401的内部下方设置有模底板402，且模底板402的下端设置有气缸一403，气缸一403的外侧设置有圆槽孔404，操作人员打开气缸一403开关，气缸一403加压伸长，从而推动模底板402上移，模底板402在上移的过程中将成型的酒壶推出，从而有利于酒壶快速脱离滑槽15内壁，然后气缸一403持续加压使模底板402将酒壶推出模槽401，从而不再需要人工从模槽401取出酒壶，方便对酒壶的取出，缩短酒壶的取出时间，从而提高成型酒壶生产效率。

如图1和图4所示，主压板架1的上端左右两侧均设置有支架5，且支架5的上端设置有上连接架6，上连接架6的内部贯穿有气缸二7，且气缸二7的下端设置有连接板10，上连接架6的上端设置有安装架8，且安装架8的内部左右两侧均设置有螺栓9，连接板10的下端设置有下模板11，且下模板11的下端设置有下模具12，连接板10的左右两侧均设置有支撑杆13，且支撑杆13远离连接板10中轴线的一侧设置有滑块14，滑块14的外侧设置有滑槽15，气缸二7运行向下伸出加长，从而气缸二7推动连接板10向下移动，此时，支撑杆13随着连接板10下降而带动滑块14在滑槽15内向下移动，当下行中的下模具12抵压到金属板材后，继续下压，然后连接板10左右两侧的支撑杆13时刻保持对连接板10的支撑效果，从而避免下模具12在挤压金属板材过程中发生晃动偏移的情况，提高对金属板材压合的稳定性。

如图3所示，连接板10的内部左右两侧均设置有便拆组件16，且便拆组件16包括长螺螺丝1601和螺头1602，长螺螺丝1601的上端设置有螺头1602，便拆组件16还包括螺纹槽孔一1603和螺纹槽孔二1604，长螺螺丝1601的外侧设置有螺纹槽孔一1603，且螺纹槽孔一1603的下端设置有螺纹槽孔二1604，当长时间用来挤压的下模具12发生损坏后，操作人员用扳手夹持螺头1602，然后旋转螺头1602将长螺螺丝1601从而螺纹槽孔一1603和螺纹槽孔二1604旋转取出，就可将下模板11连带下模具12从连接板10内拆卸下来，然后操作人员将新的下模板11和下模具12安装在连接板10内，使下模板11内的螺纹槽孔二1604与连接板10内的螺纹槽孔一1603对齐，再用长螺螺丝1601旋转穿过螺纹槽孔一1603和螺纹槽孔二1604，就可将新的下模具12更换好了，从而便于对下模具12的更换，提高更换下模具12的速度，避免延误设备使用。

工作原理：在使用该自动成型装置时，首先，操作文员将要压置成型的金属板材放置在主压板架1上的限位块中，使金属板材置于模槽401上方，然后，操作人员打开气缸二7开关，气缸二7运行向下伸出加长，从而气缸二7推动连接板10向下移动，连接板10向下移动同时推动下模板11和下模具12向下移动，此时，支撑杆13随着连接板10下降而带动滑块14在滑槽15内向下移动，当下行中的下模具12抵压到金属板材后，继续下压，然后连接板10左右两侧的支撑杆13时刻保持对连接板10的支撑效果，从而避免下模具12在挤压金属板材过程中发生晃动偏移的情况，从而过下模具12下压将金属板材推送至模槽401内，在模槽401和下模具12的双重挤压下，使金属板材挤压成酒壶，然后气缸二7回缩，将下模具12脱离模槽401，操作人员打开气缸一403开关，气缸一403加压伸上，从而推动模底板402上移，模底板402在上移的过程中将成型的酒壶推出模槽401，当长时间用来挤压的下模具12发生损坏后，操作人员用扳手夹持螺头1602，然后旋转螺头1602将长螺螺丝1601从而螺纹槽孔一1603和螺纹槽孔二1604旋转取出，就可将下模板11连带下模具12从连接板10内拆卸下来，然后操作人员将新的下模板11和下模具12安装在连接板10内，使下模板11内的螺纹槽孔二1604与连接板10内的螺纹槽孔一1603对齐，再用长螺螺丝1601旋转穿过螺纹槽孔一1603和螺纹槽孔二1604，就可将新的下模具12更换好了。

Claims (8)

1.一种自动成型装置，包括主压板架(1)和顶出组件(4)，其特征在于，所述主压板架(1)的下端左右两侧均设置有支柱(2)，且支柱(2)的下端设置有底座(3)，所述顶出组件(4)设置在主压板架(1)的内部，且顶出组件(4)包括模槽(401)、模底板(402)、气缸一(403)和圆槽孔(404)，所述模槽(401)的内部下方设置有模底板(402)，且模底板(402)的下端设置有气缸一(403)，所述气缸一(403)的外侧设置有圆槽孔(404)。

2.根据权利要求1所述的一种自动成型装置，其特征在于，所述主压板架(1)的上端左右两侧均设置有支架(5)，且支架(5)的上端设置有上连接架(6)。

3.根据权利要求2所述的一种自动成型装置，其特征在于，所述上连接架(6)的内部贯穿有气缸二(7)，且气缸二(7)的下端设置有连接板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种自动成型装置，其特征在于，所述上连接架(6)的上端设置有安装架(8)，且安装架(8)的内部左右两侧均设置有螺栓(9)。

5.根据权利要求3所述的一种自动成型装置，其特征在于，所述连接板(10)的下端设置有下模板(11)，且下模板(11)的下端设置有下模具(12)。

6.根据权利要求3所述的一种自动成型装置，其特征在于，所述连接板(10)的左右两侧均设置有支撑杆(13)，且支撑杆(13)远离连接板(10)中轴线的一侧设置有滑块(14)，所述滑块(14)的外侧设置有滑槽(15)。

7.根据权利要求3所述的一种自动成型装置，其特征在于，所述连接板(10)的内部左右两侧均设置有便拆组件(16)，且便拆组件(16)包括长螺螺丝(1601)和螺头(1602)，所述长螺螺丝(1601)的上端设置有螺头(1602)。

8.根据权利要求7所述的一种自动成型装置，其特征在于，所述便拆组件(16)还包括螺纹槽孔一(1603)和螺纹槽孔二(1604)，所述长螺螺丝(1601)的外侧设置有螺纹槽孔一(1603)，且螺纹槽孔一(1603)的下端设置有螺纹槽孔二(1604)。