CN219153278U - 一种加气砖成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气砖成型装置，属于加气砖生产技术领域，包括底板和设于底板上的架体，所述底板上端设有底模板，所述底模板顶部活动连接有模框，所述模框的内侧中间处设置有模槽，所述模框顶部设有上模板，所述上模板的底部设有成型块，所述架体通过传动组件与上模板连接；所述底模板对应模框呈凸台形状，所述底模板边缘上设有多个导向柱，所述导向柱外套设有弹簧，所述模框底部设有与导向柱相匹配的导向孔，所述模框顶部设有多个定位槽，所述上模板对应定位槽设有连接板，所述连接板上套设有抓模钩，所述模框的外壁上对应抓模钩设有相应的抓模槽；本实用新型有效解决了现有加气砖成型装置脱模费力且次品率高，易降低生产效率的问题。

Description

一种加气砖成型装置

技术领域

本实用新型涉及加气砖生产技术领域，具体为一种加气砖成型装置。

背景技术

加气砖即“蒸压加气混凝土砌块”，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。“加气砖”可以理解为一个简化的或是一个通用的名称。其涵盖的产品范围应该要大一点，即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品，加气砖因为具有空心特性，所以具有伸缩性，而建筑主体是靠钢筋混凝土结构作为支撑的，砖块只起填充作用。在地震发生时，钢筋混凝土结构会因此变形，如果是实心砖，钢筋混凝土结构变形积压时则无处伸缩，会出现爆裂甚至坍塌；而使用空心砖可以给钢筋混凝土结构留下很好伸缩空间。

现有技术中的加气砖成型装置在产品成型过程中不能很好的进行脱模，产品在成型后会与模具的侧壁贴合，一般采用人工手动或借助一些工具来对其进行脱模，存在产品从模具中取下时比较费力，且在脱模过程中易损坏砖块，从而降低生产效率的问题。

中国专利CN217573407.U公开了一种加气砖一次成型装置，包括底板，底板顶部固定连接有底模，底模顶部活动连接有模框。该加气砖一次成型装置，启动电动推杆带动第二夹块移动将模框进行夹持固定，然后启动第一电机带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆旋转带动螺纹筒和盒体向下移动，使成型块移动带动模框内部，使得成型块与模框之间的空隙形成模腔，向模腔内部注入原料，待原料发气初凝后，启动电动推杆使第二夹块脱离模框，然后启动第二电机带动第二螺纹杆旋转，使两个螺纹块和第一夹块相对移动将模框进行夹紧，启动第一电机带动盒体向上移动，可同时带动成型块和模框向上运动，将模框与底模和成型的加气砖分离，实现加气砖的快速脱模，提高加气砖的脱模成型效率。该专利满足脱模的情况下其操作繁琐，在脱模过程中易损坏砖块，同样未能完全解决上述所述现有技术中加气砖成型装置的问题；故本申请有必要提供一种脱模便捷，且降低损坏率的加气砖成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有加气砖成型装置在产品成型过程中不能很好的进行脱模，产品在成型后一般采用人工手动或借助一些工具来对其进行脱模，存在产品从模具中取下时比较费力，且在脱模过程中易损坏砖块，从而降低生产效率的问题，本实用新型提供了一种脱模便捷，且降低损坏率的加气砖成型装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种加气砖成型装置，包括底板和设于底板上的架体，所述底板上端设有底模板，所述底模板顶部活动连接有模框，所述模框的内侧中间处设置有模槽，所述模框顶部设有上模板，所述上模板的底部设有成型块，所述架体通过传动组件与上模板连接；所述底模板对应模框呈凸台形状，所述底模板边缘上设有多个导向柱，所述导向柱外套设有弹簧，所述模框底部设有与导向柱相匹配的导向孔，所述模框顶部设有多个定位槽，所述上模板对应定位槽设有连接板，所述连接板上套设有抓模钩，所述模框的外壁上对应抓模钩设有相应的抓模槽。

进一步，所述导向孔的长度大于导向柱，所述导向孔的直径大于弹簧直径，且导向孔内对应弹簧设有按压环。

进一步，所述按压环内径大于导向柱直径，且小于弹簧直径。

进一步，所述抓模槽呈向下倾斜形状，且抓模槽开口向下。

进一步，所述连接板呈“L”形形状，所述连接板与定位槽相契合，从而使上模板通过传动组件与模框之间呈活动连接，且快速使上模板与模框相契合。

进一步，所述传动组件由液压缸和液压伸缩杆组成，通过液压缸驱动液压伸缩杆伸缩，从而带动上模板升降。

本实用新型提供的一种加气砖成型装置，具备以下有益效果：

本申请通过底模板对应模框呈凸台形状，从而避免物料与模框的底部接触，减小物料对模框的张力，从而提高后续脱模质量以及效率；通过底模板边缘上设有多个导向柱，所述导向柱外套设有弹簧，所述模框底部设有与导向柱相匹配的导向孔，限定模框的平稳，使模框与底模板能快速的相契合，在传动组件的驱动下使上模板与模框相契合，通过挤压导向柱外套设有的弹簧对模框进行平衡，增加其平稳性，从而避免模框在进行加气砖成型过程发生倾斜；通过连接板上套设有抓模钩，所述模框的外壁上对应抓模钩设有相应的抓模槽，再通过传动组件向上收缩上模板带动抓模钩对模框进行提拉，在提拉的过程中，模框与底模板契合挤压的弹簧回弹给模框一个向上的推力，使模框与底模板和成型的加气砖分离，从而实现加气砖的快速脱模，提高加气砖的脱模成型效率；通过抓模槽呈向下倾斜形状，且抓模槽开口向下，提高抓模钩与抓模槽连接的稳固性，使其在提拉模框的过程中不发生偏移摇晃，从而确保模框与成型加气砖分离，不但有效提高了产品的脱模成型效率，而且能够降低加气砖的次品率，提高加气砖生产效率；本实用新型操作便捷，实用性强，有效解决了现有加气砖成型装置在产品成型过程中不能很好的进行脱模，产品在成型后一般采用人工手动或借助一些工具来对其进行脱模，存在产品从模具中取下时比较费力，且在脱模过程中易损坏砖块，从而降低生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型加气砖成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型加气砖成型装置模框的结构示意图。

图3为本实用新型加气砖成型装置模框的剖视结构示意图。

图4为本实用新型加气砖成型装置底模板的结构示意图。

图5为本实用新型加气砖成型装置底模板的俯视结构示意图。

图中，1-底板，2-架体，3-底模板，4-模框，41-模槽，5-上模板，6-成型块，7-导向柱，8-导向孔，9-定位槽，10-连接板，11-抓模钩，12-抓模槽，13-液压缸，14-液压伸缩杆。

具体实施方式

下面结合本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所述，本实用新型提供的一种加气砖成型装置，包括底板1和设于底板1上的架体2，所述底板1上端设有底模板3，所述底模板3顶部活动连接有模框4，所述底模板3对应模框4呈凸台形状，从而避免物料与模框4的底部接触，减小物料对模框4的张力，从而提高后续脱模质量以及效率；所述模框4顶部设有上模板5，所述上模板5的底部设有成型块6，所述模框4的内侧中间处设置有模槽41，结合模框4和底模板3使得模槽41的空隙形成模腔，本申请上模板5上设有注料孔，通过注料孔向模腔内注入原料；所述架体2通过传动组件与上模板5连接，所述传动组件由液压缸13和液压伸缩杆14组成，本申请通过液压缸13驱动液压伸缩杆14伸缩，从而带动上模板5升降；所述底模板3边缘上设有多个导向柱7，所述导向柱7外套设有弹簧，所述模框4底部设有与导向柱7相匹配的导向孔8，所述导向孔8的长度大于导向柱7，所述导向孔8的直径大于弹簧直径，且导向孔8内对应弹簧设有按压环，所述按压环内径大于导向柱7直径，且小于弹簧直径，限定模框4的平稳，使模框4与底模板3能快速的相契合，在传动组件的驱动下使上模板5与模框4相契合，通过挤压导向柱7外套设有的弹簧对模框4进行平衡，增加其平稳性，从而避免模框在进行加气砖成型过程发生倾斜。

所述模框4顶部设有多个定位槽9，所述上模板5对应定位槽9设有连接板10，所述连接板10呈“L”形形状，所述连接板10与定位槽9相契合，从而使上模板5通过传动组件与模框4之间呈活动连接，且快速使上模板5与模框4相契合；所述连接板10上套设有抓模钩11，所述模框4的外壁上对应抓模钩11设有相应的抓模槽12，本申请通过传动组件向上收缩上模板5带动抓模钩11对模框4进行提拉，在提拉的过程中，模框4与底模板3契合挤压的弹簧回弹给模框4一个向上的推力，使模框4与底模板3和成型的加气砖分离，从而实现加气砖的快速脱模，提高加气砖的脱模成型效率；所述抓模槽12呈向下倾斜形状，且抓模槽12开口向下，提高抓模钩11与抓模槽12连接的稳固性，使其在提拉模框4的过程中不发生偏移摇晃，从而确保模框4与成型加气砖分离，不但有效提高了产品的脱模成型效率，而且能够降低加气砖的次品率，提高加气砖生产效率。

本申请使用时，先将模框4与底模板3契合，然后通过液压缸13驱动液压伸缩杆14带动上模板5向模框4的方向移动，上模板5的连接板10插接于模框4的定位槽9内，从而对上模板5进行定位固定，随着上模板5的逐渐下降驱使模框4对导向柱7外套设的弹簧进行压缩，直至模框4底部与底模板3相契合，使上模板5底部的成型块6与模槽41相交时进行柔性贴合，避免成型块6与模槽41刚性接触导致成型块6的底角缺损或模槽41的底部凹陷的问题出现，从而使得本申请提供的加气砖成型装置在产品成型时保持表面平整，有效提升加气砖的生产质量。

本申请上模板5与模框4对接后，将抓模钩11置于抓模槽12内，模框4的内侧中间处设置的模槽41，结合模框4和底模板3使得模槽41的空隙形成模腔，向模腔内注入原料，待原料发气初凝后，通过液压缸13驱动液压伸缩杆14带动上模板5向上移动，将上模板5与模框4的模槽41和成型的产品分离，在分离的过程中，上模板5逐渐上移，进一步拉扯抓模钩11向上移动，抓模槽12设于模框外壁上，因模框4的重力向下，从而使抓模钩11与抓模槽12连接更加的稳固，随着模框4的上移，模框4与底模板3契合挤压的弹簧回弹给模框4一个向上的推力，加快模框4与底模板3和成型的加气砖分离，从而实现加气砖的快速脱模，提高加气砖的脱模成型效率；本申请不但有效提高了产品的脱模成型效率，而且能够降低加气砖的次品率，提高加气砖生产效率；有效解决了现有加气砖成型装置在产品成型过程中不能很好的进行脱模，产品在成型后一般采用人工手动或借助一些工具来对其进行脱模，存在产品从模具中取下时比较费力，且在脱模过程中易损坏砖块，从而降低生产效率的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种加气砖成型装置，包括底板（1）和设于底板（1）上的架体（2），所述底板（1）上端设有底模板（3），所述底模板（3）顶部活动连接有模框（4），所述模框（4）的内侧中间处设置有模槽（41），所述模框（4）顶部设有上模板（5），所述上模板（5）的底部设有成型块（6），所述架体（2）通过传动组件与上模板（5）连接；其特征在于：所述底模板（3）对应模框（4）呈凸台形状，所述底模板（3）边缘上设有多个导向柱（7），所述导向柱（7）外套设有弹簧，所述模框（4）底部设有与导向柱（7）相匹配的导向孔（8），所述模框（4）顶部设有多个定位槽（9），所述上模板（5）对应定位槽（9）设有连接板（10），所述连接板（10）上套设有抓模钩（11），所述模框（4）的外壁上对应抓模钩（11）设有相应的抓模槽（12）。

2.根据权利要求1所述的加气砖成型装置，其特征在于：所述导向孔（8）的长度大于导向柱（7），所述导向孔（8）的直径大于弹簧直径，且导向孔（8）内对应弹簧设有按压环。

3.根据权利要求2所述的加气砖成型装置，其特征在于：所述按压环内径大于导向柱（7）直径，且小于弹簧直径。

4.根据权利要求1所述的加气砖成型装置，其特征在于：所述抓模槽（12）呈向下倾斜形状，且抓模槽（12）开口向下。

5.根据权利要求1所述的加气砖成型装置，其特征在于：所述连接板（10）呈“L”形形状，所述连接板（10）与定位槽（9）相契合，从而使上模板（5）通过传动组件与模框（4）之间呈活动连接，且快速使上模板（5）与模框（4）相契合。

6.根据权利要求1所述的加气砖成型装置，其特征在于：所述传动组件由液压缸（13）和液压伸缩杆（14）组成，通过液压缸（13）驱动液压伸缩杆（14）伸缩，从而带动上模板（5）升降。

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