CN221064327U - 一种l型端子浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种L型端子浇铸装置，包括机架，所述机架上设有浇铸模具，所述浇铸模具包括定模具和移动设置在所述定模具一侧的动模具，所述定模具和动模具相对的一面上配合形成端子成型腔，所述定模具内竖直滑动连接有贯穿所述端子成型腔的固定孔成型模杆，所述浇铸模具下方设有带动所述固定孔成型模杆升降的顶升机构，所述动模具通过合分模机构水平移动，所述合分模机构包括推动件和滑动连接在所述定模具内的若干顶针，分模时顶针与动模具通过推动件同步移动并将端子成型腔内的铸件顶出。本实用新型在浇铸完成后可流畅分模，便于铸件脱模。

Description

一种L型端子浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及电池端子浇铸技术领域，具体涉及一种L型端子浇铸装置。

背景技术

蓄电池端子是蓄电池的重要组成部分，它是用于连接蓄电池内部极群、极柱和外部导体的重要连接件。

现有的L型端子上设有用于与蓄电池铅套烧焊的端子孔和用于与外接线连接的固定孔（如图3所示），在浇铸过程中端子孔和固定孔的轴线是相互垂直的，由于其异形结构导致常规的模具难以分模，铸件脱模困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种L型端子浇铸装置，在浇铸完成后可流畅分模，便于铸件脱模。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种L型端子浇铸装置，包括机架，所述机架上设有浇铸模具，所述浇铸模具包括定模具和移动设置在所述定模具一侧的动模具，所述定模具和动模具相对的一面上配合形成端子成型腔，所述定模具内竖直滑动连接有贯穿所述端子成型腔的固定孔成型模杆，所述浇铸模具下方设有带动所述固定孔成型模杆升降的顶升机构，所述动模具通过合分模机构水平移动，所述合分模机构包括推动件和滑动连接在所述定模具内的若干顶针，分模时顶针与动模具通过推动件同步移动并将端子成型腔内的铸件顶出。

本实用新型更进一步改进方案是，所述机架的底板上对称竖直设有第一导轴，所述顶升机构包括滑动连接在第一导轴上的升降板，所述固定孔成型模杆竖直设置在所述升降板上，所述机架上横向设有位于升降板下方的第一转轴，所述第一转轴上设有固定设有至少一个凸轮压块，所述凸轮压块随第一转轴转动且其一端与所述升降板抵接并通过挤压使升降板移动，所述第一转轴一端设有手柄。

本实用新型更进一步改进方案是，所述合分模机构包括设置在定模具远离动模具一侧的推板和推动所述推板移动的推动件，所述推板的板面上水平设有第二导轴和所述顶针，所述第二导轴贯穿滑动连接在定模具上，所述动模具固定设置在所述第二导轴的端部，合模时顶针的端部与端子成型腔的腔壁平齐。

本实用新型更进一步改进方案是，所述推板沿合分模方向滑动连接在第三导轴上，所述推动件包括设置在所述推板远离所述定模具一侧的第二转轴，所述第二转轴为横向设置且其上固定设有至少一个凸轮压块，所述凸轮压块随第二转轴转动且其一端与所述推板抵接并通过挤压使推板移动，所述第二转轴一端设有手柄。

本实用新型更进一步改进方案是，还包括浇口板，所述浇口板通过定位螺栓盖合在定模具和动模具上，其浇口与端子成型腔连通，所述浇口板上设有便于拿取的手柄。

本实用新型更进一步改进方案是，所述机架的底板上竖直设有位于升降板下方的调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接在所述底板上且其上螺纹连接有螺母，所述螺母上端面与升降板下端面之间设有套设在所述调节螺杆上的复位弹簧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述推板和定模具之间设有套设在第二导轴上的复位弹簧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述浇铸模具内间隔设有两个端子成型腔，所述固定孔成型模杆的直径与端子固定孔的直径相适配且设有两根，所述顶针设有两组。

本实用新型更进一步改进方案是，所述端子成型腔内、位于定模具上设有端子口成型模柱，所述端子口成型模柱的轴线与所述固定孔成型模杆的轴线相互垂直。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中用于固定孔成型的固定孔成型模杆可上下升降，在浇铸完成后可从端子成型腔内脱出，使得分模时轴线相互垂直的端子孔和固定孔不会相互干扰导致卡死，定模具和动模具可沿一个方向流畅分模，便于铸件脱模。

本实用新型通过设置推板和第二导轴实现动模具和顶针始终保持固定的距离，分模时顶针与动模具通过推动件同步移动并将端子成型腔内的铸件顶出，便于铸件脱模，提高脱模效率。

本实用新型通过设置复位弹簧，脱模后升降板下降，松开手柄通过复位弹簧可自动使升降板处于上升状态，第一时间使其复位(即合模)，便于下一模浇铸生产。

附图说明

图1为本实用新型合模时的结构立体示意图。

图2为本实用新型分模时的结构局部放大示意图（图中动模具未示出）。

图3为L型端子结构示意图。

图中，1-机架，2-定模具，3-动模具，4-固定孔成型模杆，5-顶升机构，6-合分模机构，7-顶针，8-第一导轴，9-升降板，10-第一转轴，11-凸轮压块，12-手柄，13-推板，14-第二导轴，15-第二转轴，17-端子口成型模柱，18-浇口板，19-定位螺栓，20-浇口，21-调节螺杆，22-螺母，23-复位弹簧，24-端子孔，25-固定孔，26-第三导轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：结合图1~3可知，一种L型端子浇铸装置，包括机架1，机架1上设有浇铸模具，浇铸模具包括定模具2和移动设置在定模具2一侧的动模具3，定模具2和动模具3相对的一面上配合形成端子成型腔，定模具2内竖直滑动连接有贯穿端子成型腔的固定孔成型模杆4，浇铸模具下方设有带动固定孔成型模杆升降的顶升机构5，动模具3通过合分模机构6水平移动，合分模机构6包括推动件和滑动连接在定模具2内的若干顶针7，分模时顶针7与动模具3通过推动件同步移动并将端子成型腔内的铸件顶出。定模具2和动模具3分别设有与端子成型腔连通的浇铸孔。还包括浇口板18，浇口板18通过定位螺栓19盖合在定模具2和动模具3上，其浇口与端子成型腔连通，浇口板18上设有便于拿取的手柄12。

优选的，定模具2和动模具3的上端面与端子成型腔的上端面平齐，定模具2、动模具3和浇口板18共同配合形成端子成型腔，固定孔成型模杆4的顶端与浇口板18抵接。通过浇口板18上的浇口可直接将铅液灌入端子成型腔内，脱模时浇口板18可直接拆下，减少铸件与定模具2和动模具3的接触面，便于脱模，且可直接观察端子成型腔内部，便于清理。

机架1的底板上对称竖直设有第一导轴8，顶升机构5包括滑动连接在第一导轴8上的升降板9，固定孔成型模杆4竖直设置在升降板9上，机架1上横向设有位于升降板9下方的第一转轴10，第一转轴10上设有固定设有至少一个凸轮压块11，凸轮压块11随第一转轴10转动且其一端与升降板9抵接并通过挤压使升降板9移动，第一转轴10一端设有手柄12。

优选的，凸轮压块11的轮面上设有抵接平面，当固定孔成型模杆4插入到端子成型腔内的指定位置时，抵接平面与升降板9的下端面抵接。

可选的，由于凸轮行程一般比较短，如果增加行程凸轮外径要增大，而且凸轮越大扳动时作用时的力偏移就越大。脱模的顶针7采用凸轮不需要太大行程，更比较方便些，而固定孔成型模杆4所需的行程相较于顶针7更长，因此，可在升降板9下端设置铰接座，所述第一转轴10上的凸轮压块11的一端与铰接座铰接，当凸轮压块11转动时，通过铰接座可增加其行程。

合分模机构6包括设置在定模具2远离动模具3一侧的推板13和推动推板13移动的推动件，推板13的板面上水平设有第二导轴14和顶针7，第二导轴14贯穿滑动连接在定模具2上，动模具3固定设置在第二导轴14的端部，合模时顶针7的端部与端子成型腔的腔壁平齐。分模时，顶针7从滑入端子成型腔内将铸件从其内顶出。推板13和定模具2之间设有套设在第二导轴上的复位弹簧23。可选的，推板13的板面上可拆洗连接有顶针板，第二导轴14贯穿顶针板且与其固定连接，顶针7设置在顶针板上。

所述推板13沿合分模方向滑动连接在第三导轴26上，所述推动件包括设置在所述推板13远离所述定模具2一侧的第二转轴15，所述第二转轴15为横向设置且其上固定设有至少一个凸轮压块11，所述凸轮压块11随第二转轴15转动且其一端与所述推板13抵接并通过挤压使推板13移动，所述第二转轴15一端设有手柄12。

机架1的底板上竖直设有位于升降板9下方的调节螺杆21，调节螺杆21螺纹连接在底板上且其上螺纹连接有螺母22，螺母22上端面与升降板9下端面之间设有套设在调节螺杆21上的复位弹簧23。可根据需要调节调节螺栓21和螺母22的位置。

浇铸模具内间隔设有两个端子成型腔，固定孔成型模杆4的直径与端子固定孔的直径相适配且设有两根，顶针7设有两组。一次可浇铸两个L型端子，提高浇铸效率。

端子成型腔内、位于定模具2上设有端子口成型模柱17，端子口成型模柱17的轴线与固定孔成型模杆4的轴线相互垂直。

实施例2：本实施方式中与实施方式1大致相同，在实施例1的基础上通过气缸代替手动操作，区别在于：

机架1的底板上对称竖直设有第一导轴8，顶升机构5包括滑动连接在第一导轴8上的升降板9，固定孔成型模杆4竖直设置在升降板9上，机架1底板上设有伸缩端竖直向上的第一气缸，升降板9设置在第一气缸的升降端上。

推动件包括设置在推板13远离定模具2一侧的第二气缸，所述第二气缸的伸缩方向与合分模的方向一致，推板13设置在第二气缸的伸缩端上。

本实施例相较于实施例1通过气缸代替人力推动，节省人力，减少工作人员与高温模具的接触，提高安全性和浇铸效率。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

本实用新型提供的一种L型端子浇铸装置的工作原理如下：使用时，通过手柄12使得定模具2和动模具3合模，将浇口板18固定到定模具上，转动第一转轴10使得升降板上升，固定孔成型模杆4上升并与浇口板18的下端面抵接，通过浇口向端子成型腔内注入铅液，等待铅液凝固铸件成型后，通过手柄12使得升降板9下降，固定孔成型模杆4脱离端子成型腔，拆下浇口板18，此时通过第二转轴15使得推板13前移，带动动模具3余定模具2分模，顶针7与动模具3同步移动并将铸件从端子成型腔内顶出，完成浇铸操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种L型端子浇铸装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有浇铸模具，所述浇铸模具包括定模具（2）和移动设置在所述定模具（2）一侧的动模具（3），所述定模具（2）和动模具（3）相对的一面上配合形成端子成型腔，所述定模具（2）内竖直滑动连接有贯穿所述端子成型腔的固定孔成型模杆（4），所述浇铸模具下方设有带动所述固定孔成型模杆升降的顶升机构（5），所述动模具（3）通过合分模机构（6）水平移动，所述合分模机构（6）包括推动件和滑动连接在所述定模具（2）内的若干顶针（7），分模时顶针（7）与动模具（3）通过推动件同步移动并将端子成型腔内的铸件顶出。

2.根据权利要求1所述的一种L型端子浇铸装置，其特征在于：所述机架（1）的底板上对称竖直设有第一导轴（8），所述顶升机构（5）包括滑动连接在第一导轴（8）上的升降板（9），所述固定孔成型模杆（4）竖直设置在所述升降板（9）上，所述机架（1）上横向设有位于升降板（9）下方的第一转轴（10），所述第一转轴（10）上设有固定设有至少一个凸轮压块（11），所述凸轮压块（11）随第一转轴（10）转动且其一端与所述升降板（9）抵接并通过挤压使升降板（9）移动，所述第一转轴（10）一端设有手柄（12）。

3.根据权利要求1所述的一种L型端子浇铸装置，其特征在于：所述合分模机构（6）包括设置在定模具（2）远离动模具（3）一侧的推板（13）和推动所述推板（13）移动的推动件，所述推板（13）的板面上水平设有第二导轴（14）和所述顶针（7），所述第二导轴（14）贯穿滑动连接在定模具（2）上，所述动模具（3）固定设置在所述第二导轴（14）的端部，合模时顶针（7）的端部与端子成型腔的腔壁平齐。

4.根据权利要求3所述的一种L型端子浇铸装置，其特征在于：所述推板（13）沿合分模方向滑动连接在第三导轴（26）上，所述推动件包括设置在所述推板（13）远离所述定模具（2）一侧的第二转轴（15），所述第二转轴（15）为横向设置且其上固定设有至少一个凸轮压块（11），所述凸轮压块（11）随第二转轴（15）转动且其一端与所述推板（13）抵接并通过挤压使推板（13）移动，所述第二转轴（15）一端设有手柄（12）。

5.根据权利要求1所述的一种L型端子浇铸装置，其特征在于：还包括浇口板（18），所述浇口板（18）通过定位螺栓（19）盖合在定模具（2）和动模具（3）上，其浇口与端子成型腔连通，所述浇口板（18）上设有便于拿取的手柄（12）。

6.根据权利要求2所述的一种L型端子浇铸装置，其特征在于：所述机架（1）的底板上竖直设有位于升降板（9）下方的调节螺杆（21），所述调节螺杆（21）螺纹连接在所述底板上且其上螺纹连接有螺母（22），所述螺母（22）上端面与升降板（9）下端面之间设有套设在所述调节螺杆（21）上的复位弹簧（23）。

7.根据权利要求3所述的一种L型端子浇铸装置，其特征在于：所述推板（13）和定模具（2）之间设有套设在第二导轴上的复位弹簧（23）。

8.根据权利要求1所述的一种L型端子浇铸装置，其特征在于：所述浇铸模具内间隔设有两个端子成型腔，所述固定孔成型模杆（4）的直径与端子固定孔的直径相适配且设有两根，所述顶针（7）设有两组。

9.根据权利要求8所述的一种L型端子浇铸装置，其特征在于：所述端子成型腔内、位于定模具（2）上设有端子口成型模柱（17），所述端子口成型模柱（17）的轴线与所述固定孔成型模杆（4）的轴线相互垂直。