CN219466836U - 一种具有双重限位结构的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种具有双重限位结构的塑胶模具。其技术方案包括升降板、塑胶凸模、底板和塑胶凹模，所述底板上表面连接有滑杆，所述升降板上表面安装有滑套A，且滑套A套接于滑杆外表面，所述升降板下表面中间位置处安装有塑胶凸模，所述底板上表面中间位置处安装有塑胶凹模，所述升降板下表面连接有定位杆，所述滑杆外表面套接有滑套B，所述滑套B下表面安装有横板，所述横板上表面连接有顶针，所述底板上表面中间位置处设有凹槽。本实用新型能够对塑胶模具合模的过程中起到双重限位的作用，提高塑胶模具合模时的精度，降低塑胶产品成型后的瑕疵率，同时便于开模后塑胶工件的脱模取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有双重限位结构的塑胶模具。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，其主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
现有的塑胶模具在合模的过程中，通常采用定位杆和定位槽的方式对其进行定位，以达到限位的目的，但是仅通过定位和定位槽的限位方式容易出现偏差，从而影响塑胶工件成型后的品质，为此，我们提出一种具有双重限位结构的塑胶模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有双重限位结构的塑胶模具，具备能够对塑胶模具合模的过程中起到双重限位的作用，提高塑胶模具合模时的精度，降低塑胶产品成型后的瑕疵率，同时便于开模后塑胶工件的脱模取出的优点，解决了现有的塑胶模具在合模的过程中，通常采用定位杆和定位槽的方式对其进行定位，以达到限位的目的，但是仅通过定位和定位槽的限位方式容易出现偏差，从而影响塑胶工件成型后的品质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括升降板、塑胶凸模、底板和塑胶凹模，所述底板上表面连接有滑杆，所述升降板上表面安装有滑套A，且滑套A套接于滑杆外表面，所述升降板下表面中间位置处安装有塑胶凸模，所述底板上表面中间位置处安装有塑胶凹模，所述升降板下表面连接有定位杆，所述滑杆外表面套接有滑套B，所述滑套B下表面安装有横板，所述横板上表面连接有顶针，所述底板上表面中间位置处设有凹槽，所述凹槽内部安装有定位开关A，所述横板上表面设有定位槽，所述定位槽内部安装有定位开关B，所述滑杆外表面位于横板和底板之间套接有弹簧B。
优选的，所述滑杆共设有四个，且四个所述滑杆分别连接于底板上表面靠近四个拐角位置处，所述滑杆末端连接有顶板，所述顶板上表面中间位置处安装有液压缸，所述液压缸输出轴末端和升降板上表面连接。
优选的，四个所述滑杆外表面位于升降板和横板之间均套接有弹簧A，四个所述滑杆位于横板和底板之间均套接有弹簧B。
优选的，所述定位杆共设有四个，且四个所述定位杆分别连接于升降板下表面靠近塑胶凸模外表面四周。
优选的，所述定位槽共设有四个，且四个所述定位槽分设于横板上表面靠近塑胶凹模外表面四周，四个所述定位槽内部均安装有定位开关B。
优选的，所述滑套A共设有四个，且四个所述滑套A分别安装于升降板上表面靠近四个拐角位置处。
优选的，所述滑套B共设有四个，且四个所述滑套B分别安装于横板上表面靠近四个拐角位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置塑胶凸模、塑胶凹模、定位杆、定位槽、横板、顶针、定位开关A、定位开关B、弹簧B和滑杆，达到了能够对塑胶模具合模的过程中起到双重限位的作用，提高塑胶模具合模时的精度，降低塑胶产品成型后的瑕疵率，同时便于开模后塑胶工件的脱模取出的效果，在合模时，升降板带动塑胶凸模以及定位杆下降，定位杆插入到定位槽中，当定位杆和定位开关B接触后，合模继续，当定位杆未与定位开关B接触时，合模停止，对塑胶凹模和塑胶凸模的合模起到定位的作用，同时滑杆对升降板和塑胶凸模的升降起到导向定位的作用，在塑胶凹模和塑胶凸模合模的过程中，横板上的顶针部分移出到塑胶凹模外部，此时弹簧B压缩，当横板和定位开关A接触时，表明合模完成，此时升降板停止工作，塑胶工件注塑成型后，升降板上升，塑胶凸模和塑胶凹模开模，压缩的弹簧B释放并带动横板上升，顶针进入到塑胶凹模内部，将成型后的塑胶工件顶出脱模。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B的放大结构示意图。
附图标记：1、液压缸；2、顶板；3、滑杆；4、滑套A；5、升降板；6、塑胶凸模；7、定位杆；8、弹簧A；9、滑套B；10、横板；11、弹簧B；12、底板；13、塑胶凹模；14、顶针；15、定位开关A；16、凹槽；17、定位槽；18、定位开关B。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型提出的一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括升降板5、塑胶凸模6、底板12和塑胶凹模13，底板12上表面连接有滑杆3，滑杆3共设有四个，且四个滑杆3分别连接于底板12上表面靠近四个拐角位置处，滑杆3末端连接有顶板2，顶板2上表面中间位置处安装有液压缸1，液压缸1输出轴末端和升降板5上表面连接，液压缸1带动升降板5的升降，以完成塑胶凸模6和塑胶凹模13的合模和开模，升降板5上表面安装有滑套A4，滑套A4共设有四个，且四个滑套A4分别安装于升降板5上表面靠近四个拐角位置处，且滑套A4套接于滑杆3外表面，滑套A4和滑杆3对升降板5的升降起到导向定位的作用，升降板5下表面中间位置处安装有塑胶凸模6，底板12上表面中间位置处安装有塑胶凹模13，升降板5下表面连接有定位杆7，定位杆7共设有四个，且四个定位杆7分别连接于升降板5下表面靠近塑胶凸模6外表面四周，滑杆3外表面套接有滑套B9，滑套B9共设有四个，且四个滑套B9分别安装于横板10上表面靠近四个拐角位置处，滑套B9下表面安装有横板10，横板10位于塑胶凹模13的下方，横板10上表面连接有顶针14，且顶针14贯穿塑胶凹模13，底板12上表面中间位置处设有凹槽16，凹槽16内部安装有定位开关A15，横板10上表面设有定位槽17，定位槽17共设有四个，且四个定位槽17分设于横板10上表面靠近塑胶凹模13外表面四周，每个定位槽17内部成阶梯状，即定位槽17内部的孔径自上而下逐步减小，定位槽17最大的孔径和定位杆7的直径一致，四个定位槽17内部均安装有定位开关B18，定位开关B18位于定位槽17内部最底端，四个滑杆3外表面位于升降板5和横板10之间均套接有弹簧A8，四个滑杆3位于横板10和底板12之间均套接有弹簧B11，塑胶凸模6和塑胶凹模13合模时，四个弹簧A8和四个弹簧B11压缩，塑胶凸模6和塑胶凹模13开模时，四个压缩的弹簧A8和四个弹簧B11释放，四个压缩的弹簧A8在释放时有利于塑胶凸模6和塑胶凹模13的开模，而四个压缩的弹簧B11在释放时会利用横板10带动顶针14上升并进入到塑胶凹模13内部顶出塑胶工件以达到脱模的作用。
本实用新型在合模时，升降板5带动塑胶凸模6以及定位杆7下降，定位杆7插入到定位槽17中，当定位杆7和定位开关B18接触后，合模继续，当定位杆7未与定位开关B18接触时，合模停止，对塑胶凹模13和塑胶凸模6的合模起到定位的作用，同时滑杆3对升降板5和塑胶凸模6的升降起到导向定位的作用，在塑胶凹模13和塑胶凸模6合模的过程中，横板10上的顶针14部分移出到塑胶凹模13外部，此时弹簧B11压缩，当横板10和定位开关A15接触时，表明合模完成，此时升降板5停止工作，塑胶工件注塑成型后，升降板5上升，塑胶凸模6和塑胶凹模13开模，压缩的弹簧B11释放并带动横板10上升，顶针14进入到塑胶凹模13内部，将成型后的塑胶工件顶出脱模。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括升降板(5)、塑胶凸模(6)、底板(12)和塑胶凹模(13)，其特征在于：所述底板(12)上表面连接有滑杆(3)，所述升降板(5)上表面安装有滑套A(4)，且滑套A(4)套接于滑杆(3)外表面，所述升降板(5)下表面中间位置处安装有塑胶凸模(6)，所述底板(12)上表面中间位置处安装有塑胶凹模(13)，所述升降板(5)下表面连接有定位杆(7)，所述滑杆(3)外表面套接有滑套B(9)，所述滑套B(9)下表面安装有横板(10)，所述横板(10)上表面连接有顶针(14)，所述底板(12)上表面中间位置处设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内部安装有定位开关A(15)，所述横板(10)上表面设有定位槽(17)，所述定位槽(17)内部安装有定位开关B(18)，所述滑杆(3)外表面位于横板(10)和底板(12)之间套接有弹簧B(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述滑杆(3)共设有四个，且四个所述滑杆(3)分别连接于底板(12)上表面靠近四个拐角位置处，所述滑杆(3)末端连接有顶板(2)，所述顶板(2)上表面中间位置处安装有液压缸(1)，所述液压缸(1)输出轴末端和升降板(5)上表面连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于：四个所述滑杆(3)外表面位于升降板(5)和横板(10)之间均套接有弹簧A(8)，四个所述滑杆(3)位于横板(10)和底板(12)之间均套接有弹簧B(11)。
4.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述定位杆(7)共设有四个，且四个所述定位杆(7)分别连接于升降板(5)下表面靠近塑胶凸模(6)外表面四周。
5.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述定位槽(17)共设有四个，且四个所述定位槽(17)分设于横板(10)上表面靠近塑胶凹模(13)外表面四周，四个所述定位槽(17)内部均安装有定位开关B(18)。
6.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述滑套A(4)共设有四个，且四个所述滑套A(4)分别安装于升降板(5)上表面靠近四个拐角位置处。
7.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述滑套B(9)共设有四个，且四个所述滑套B(9)分别安装于横板(10)上表面靠近四个拐角位置处。
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