CN218948296U - 一种高落差产品的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高落差产品的注塑模具技术领域，特别是一种高落差产品的注塑模具，包括底板，所述底板的一侧开设有四个滑槽，所述底板的一侧固定连接有四个凸台，所述底板的一侧固定连接有四个导向柱，所述底板的一侧通过螺钉固定连接有一个液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有一个顶板，每个所述凸台的一侧均固定连接有一个弹簧导向柱，每个所述弹簧导向柱的一侧均套接有一个弹簧。本实用新型的优点在于：通过在底板开设滑槽并通过在滑槽的内部滑动连接内模板，并通过设置凸台以及弹簧实现将内模板向外拉出实现横向脱模，避免由于脱模力过大而引起的产品拉伤、拉裂以及拉变形，通过在内模板的一侧滑动外模板实现对内膜板的限位。

Description

一种高落差产品的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及高落差产品的注塑模具技术领域，特别是一种高落差产品的注塑模具。

背景技术

高度落差较大的产品在注塑后脱模时由于接触面积较大，导致所需的脱模力较大，容易将产品拉伤、拉裂或拉变形等，进而影响产品的成型质量。

为解决以上问题，本实用新型提供一种技术方案，具体为一种高落差产品的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高落差产品的注塑模具，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种高落差产品的注塑模具，包括底板，所述底板的一侧开设有四个滑槽，所述底板的一侧固定连接有四个凸台，所述底板的一侧固定连接有四个导向柱，所述底板的一侧通过螺钉固定连接有一个液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有一个顶板，每个所述凸台的一侧均固定连接有一个弹簧导向柱，每个所述弹簧导向柱的一侧均套接有一个弹簧，每个所述滑槽的一侧均滑动连接有一个滑块，所述滑块的一侧固定连接有一个内模板，所述滑块的一侧开设有光孔，所述底板的一侧固定连接有模芯，所述导向柱的一侧滑动连接有外模板，所述外模板的一侧开设有注塑孔。

由上述任一方案优选的是，四个所述滑槽分别开设于底板的四周，四个所述凸台的一侧分别固定连接于滑槽的一侧。

采用上述方案达到的技术效果是：通过在底板的一侧开设滑槽实现内模板在底板上的水平方向的滑动。

由上述任一方案优选的是，所述弹簧导向柱的一侧滑动连接于滑块的一侧，所述弹簧的两端分别固定连接于凸台的一侧以及滑块的一侧。

采用上述方案达到的技术效果是：通过在滑块的开设光孔并将弹簧导向柱滑动与其内部实现对滑块以及弹簧起到导向的作用。

由上述任一方案优选的是，所述模芯一侧设置有空腔，所述液压缸位于空腔内部，所述模芯的一侧开设有方槽。

采用上述方案达到的技术效果是：通过在顶板的一侧固定连接液压缸并在其输出端固定连接顶板实现对产品的顶出脱模。

由上述任一方案优选的是，所述顶板的形状和大小与方槽的形状和大小相适配，所述顶板的一侧滑动连接于方槽的一侧。

由上述任一方案优选的是，所述外模板的一侧开设有空腔，所述空腔的形状和大小与内模板的形状和大小相适配，所述外模板的一侧滑动连接与内模板的一侧。

采用上述方案达到的技术效果是：通过将外模板滑动连接于内模板的一侧实现将内模板向中间靠拢并合并形成一个闭合的空腔。

由上述任一方案优选的是，所述模芯的形状和内模板的形状相同，所述模芯与内模板之间设置有空腔，所述外模板的高度大于内模板的高度。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

本实用新型通过在底板开设滑槽并通过在滑槽的内部滑动连接内模板，并通过设置凸台以及弹簧实现将内模板向外拉出实现横向脱模，避免由于脱模力过大而引起的产品拉伤、拉裂以及拉变形，通过在内模板的一侧滑动外模板实现对内膜板的限位，由于外模板的空腔形状和大小均与内模板的形状和大小相等，因此当外模板顺着导向柱向下滑动时，四个内模板将相互靠拢并形成一个闭合的空腔，此空腔与模芯形成注塑空腔，并通过注塑孔完成注塑，最后将外模板向外滑出，液压缸开始工作利用顶板向上升起将产品与模芯脱离开最终在保证产品不被损坏的情况下实现脱模。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例整体结构示例图；

图2为根据本实用新型实施例内模板结构示例图；

图3为根据本实用新型实施例液压缸结构示例图；

图4为根据本实用新型实施例剖视结构示例图；

图5为根据本实用新型实施例俯视结构示例图；

图6为根据本实用新型实施例滑块结构示例图。

图中：101-底板，102-滑槽，103-凸台，104-导向柱，105-液压缸，106-顶板，107-弹簧导向柱，108-弹簧，109-滑块，110-内模板，111-模芯，112-外模板，113-注塑孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，一种高落差产品的注塑模具，它包括底板101，底板101的一侧开设有四个滑槽102，底板101的一侧固定连接有四个凸台103，底板101的一侧固定连接有四个导向柱104，底板101的一侧通过螺钉固定连接有一个液压缸105，液压缸105的输出端固定连接有一个顶板106，将外模板112向外滑出，液压缸开始工作利用顶板106向上升起将产品与模芯111脱离开最终在保证产品不被损坏的情况下实现脱模，每个凸台103的一侧均固定连接有一个弹簧导向柱107，每个弹簧导向柱107的一侧均套接有一个弹簧108，每个滑槽102的一侧均滑动连接有一个滑块109，滑块109的一侧固定连接有一个内模板110，通过在底板101开设滑槽102并通过在滑槽102的内部滑动连接内模板110，并通过设置凸台103以及弹簧108实现将内模板110向外拉出实现横向脱模，避免由于脱模力过大而引起的产品拉伤、拉裂以及拉变形，滑块109的一侧开设有光孔，底板101的一侧固定连接有模芯111，导向柱104的一侧滑动连接有外模板112，外模板112的一侧开设有注塑孔113，通过在内模板110的一侧滑动外模板112实现对内膜板110的限位，由于外模板112的空腔形状和大小均与内模板110的形状和大小相等，因此当外模板112顺着导向柱107向下滑动时，四个内模板110将相互靠拢并形成一个闭合的空腔，此空腔与模芯111形成注塑空腔，并通过注塑孔113完成注塑。

作为本实用新型的一种可选技术方案，四个滑槽102分别开设于底板101的四周，四个凸台103的一侧分别固定连接于滑槽102的一侧，通过在底板101的一侧开设滑槽102实现内模板110在底板上的水平方向的滑动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，弹簧导向柱107的一侧滑动连接于滑块109的一侧，弹簧108的两端分别固定连接于凸台103的一侧以及滑块109的一侧，通过在滑块109的开设光孔并将弹簧导向柱107滑动与其内部实现对滑块以及弹簧起到导向的作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案，模芯111一侧设置有空腔，液压缸105位于空腔内部，模芯111的一侧开设有方槽，通过在顶板101的一侧固定连接液压缸105并在其输出端固定连接顶板106实现对产品的顶出脱模。

作为本实用新型的一种可选技术方案，顶板106的形状和大小与方槽的形状和大小相适配，顶板106的一侧滑动连接于方槽的一侧。

作为本实用新型的一种可选技术方案，外模板112的一侧开设有空腔，空腔的形状和大小与内模板110的形状和大小相适配，外模板112的一侧滑动连接与内模板110的一侧，通过将外模板112滑动连接于内模板110的一侧实现将内模板110向中间靠拢并合并形成一个闭合的空腔。

作为本实用新型的一种可选技术方案，模芯111的形状和内模板110的形状相同，模芯111与内模板110之间设置有空腔，外模板112的高度大于内模板110的高度。

一种高落差产品的注塑模具，工作原理如下：

外模板112顺着导向柱107向下滑动时，四个内模板110将相互靠拢并形成一个闭合的空腔，此空腔与模芯111形成注塑空腔，并通过注塑孔113完成注塑，最后将外模板112向外滑出，液压缸开始工作利用顶板106向上升起将产品与模芯111脱离开最终在保证产品不被损坏的情况下实现脱模。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过在底板101开设滑槽102并通过在滑槽102的内部滑动连接内模板110，并通过设置凸台103以及弹簧108实现将内模板110向外拉出实现横向脱模，避免由于脱模力过大而引起的产品拉伤、拉裂以及拉变形，通过在内模板110的一侧滑动外模板112实现对内膜板110的限位，由于外模板112的空腔形状和大小均与内模板110的形状和大小相等，因此当外模板112顺着导向柱107向下滑动时，四个内模板110将相互靠拢并形成一个闭合的空腔，此空腔与模芯111形成注塑空腔，并通过注塑孔113完成注塑，最后将外模板112向外滑出，液压缸开始工作利用顶板106向上升起将产品与模芯111脱离开最终在保证产品不被损坏的情况下实现脱模。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.一种高落差产品的注塑模具，其特征在于：包括底板(101)，所述底板(101)的一侧开设有四个滑槽(102)，所述底板(101)的一侧固定连接有四个凸台(103)，所述底板(101)的一侧固定连接有四个导向柱(104)，所述底板(101)的一侧通过螺钉固定连接有一个液压缸(105)，所述液压缸(105)的输出端固定连接有一个顶板(106)，每个所述凸台(103)的一侧均固定连接有一个弹簧导向柱(107)，每个所述弹簧导向柱(107)的一侧均套接有一个弹簧(108)，每个所述滑槽(102)的一侧均滑动连接有一个滑块(109)，所述滑块(109)的一侧固定连接有一个内模板(110)，所述滑块(109)的一侧开设有光孔，所述底板(101)的一侧固定连接有模芯(111)，所述导向柱(104)的一侧滑动连接有外模板(112)，所述外模板(112)的一侧开设有注塑孔(113)。

2.根据权利要求1所述的一种高落差产品的注塑模具，其特征在于：四个所述滑槽(102)分别开设于底板(101)的四周，四个所述凸台(103)的一侧分别固定连接于滑槽(102)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种高落差产品的注塑模具，其特征在于：所述弹簧导向柱(107)的一侧滑动连接于滑块(109)的一侧，所述弹簧(108)的两端分别固定连接于凸台(103)的一侧以及滑块(109)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种高落差产品的注塑模具，其特征在于：所述模芯(111)一侧设置有空腔，所述液压缸(105)位于空腔内部，所述模芯(111)的一侧开设有方槽。

5.根据权利要求4所述的一种高落差产品的注塑模具，其特征在于：所述顶板(106)的形状和大小与方槽的形状和大小相适配，所述顶板(106)的一侧滑动连接于方槽的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种高落差产品的注塑模具，其特征在于：所述外模板(112)的一侧开设有空腔，所述空腔的形状和大小与内模板(110)的形状和大小相适配，所述外模板(112)的一侧滑动连接与内模板(110)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种高落差产品的注塑模具，其特征在于：所述模芯(111)的形状和内模板(110)的形状相同，所述模芯(111)与内模板(110)之间设置有空腔，所述外模板(112)的高度大于内模板(110)的高度。

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