CN215619706U - 分段式脱模的水壶外壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了分段式脱模的水壶外壳模具，包括固定板、水口板、A板、上模仁、前模仁、后模仁、下模芯、下模仁、B板、垫块及顶针板，固定板及水口板连接，A板通过滑动吊杆机构可升降在水口板底部，A板可上下升降的设于B板的上方，两下模芯并排固定于B板的顶部，两下模芯的底部围设有下模仁，A板的底部敞口设有一成型腔，上模仁固定于成型腔的内顶，前模仁及后模仁通过升降滑块可倾斜升降于成型腔内，顶针板可上下位移的设置于B板的底部，顶针板上设有面针板，面针板上固定连接若干第一顶针及第二顶针，第一顶针与下模仁固定，第二顶针可活动的贯穿设置在两模芯内。该模具，解决水壶外壳生产注塑时难脱模的问题，有效提高生产效率。

Description

分段式脱模的水壶外壳模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及分段式脱模的水壶外壳模具。

背景技术

注塑是当前广泛采用的一种生产方式，在生产简单的注塑件时，需要的模具往往只需要简单的左右模具一次性配合便可实现注塑件的注塑和脱料，然而在如有特殊造型的水壶外壳在注塑成型时，会和模具之间具有较大的表面接触面积，塑料水壶外壳在冷却成型后会有部分与模具产生黏连，从而导致水壶外壳在脱模是较为困难，降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了分段式脱模的水壶外壳模具，解决水壶外壳生产注塑时难脱模的问题，有效提高生产效率。

本实用新型是这样实现上述目的的：

分段式脱模的水壶外壳模具，包括固定板、水口板、A板、上模仁、前模仁、后模仁、下模芯、下模仁、B板、垫块及顶针板，所述固定板及水口板依次固定连接，所述A板通过滑动吊杆机构可升降在水口板底部，所述A板可上下升降的设于所述B板的上方，两所述下模芯并排固定于所述B板的顶部，所述两下模芯的底部紧密围设有一下模仁，所述A板的底部敞口设有一成型腔，所述上模仁固定于成型腔的内顶，所述成型腔于两下模芯的两侧向底部外侧倾斜形成两斜壁，前模仁及后模仁分别通过升降滑块可倾斜升降的连接于两斜壁上，所述A板下降时，所述前模仁、后模仁、上模仁、下模芯及下模仁合围形成两与所述水壶外壳相适配的注塑腔，所述A板中设置有注胶流道，所述注胶流道穿过所述上模仁并连通两所述注塑腔，所述固定板及水口板中嵌装有省力注胶水口，所述省力注胶水口与注胶流道连通，所述顶针板可上下位移的设置于B板的底部，所述顶针板上设有面针板，所述面针板上固定连接若干用于首次脱模的第一顶针及第二顶针，所述第一顶针穿过B板与下模仁固定连接，所述第二顶针穿过B板并可活动的贯穿设置在两模芯内，所述滑动吊杆机构与升降滑块的配合完成模具的二次脱模。

其中，所述滑动吊杆机构包括设于滑孔与吊杆，所述滑孔设于所述A板内，所述吊杆的底部设有滑动配合在滑孔内的吊装头，所述滑孔的顶部朝内环设有直径小于吊装头的卡环，所述吊杆的顶部与水口板的底部螺接固定。

其中，所述成型腔的另外两侧壁分别固定有限制前模仁及后模仁升降行程的限制座，所述前模仁及后模仁分别于对应限制座的位置凹设有滑动配合限制座的限制槽，所述限制槽的槽向与升降滑块的滑动方向相平行。

其中，所述顶针板及面针板形状一致，两所述垫块分别固定于B板底部的两侧，且两所述垫块的内侧分别与顶针板及面针板的两外侧抵接。

其中，两所述垫块的底部固定连接有一固定底板，所述固定底板的顶部设有多个依次穿过顶针板及面针板并与B板底部抵接的支撑柱。

其中，所述前模仁及后模仁的外壁上嵌装有若干耐磨滑块，所述耐磨滑块与成型腔的内壁滑动抵接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的分段式脱模的水壶外壳模具，在注塑时，通过省力注胶水口向注胶流道注入热胶，热胶通过注胶流道注入前模仁、后模仁、上模仁、下模芯及下模仁合围形成两与水壶外壳相适配的注塑腔，通过固化成型为两个水壶外壳，在进行脱模时，顶针板通过第一顶针驱动下模仁向上运动和通过第二顶针向上运动分别顶住水壶外壳的底部和水壶外壳顶部的注胶流道的浇口，使水壶外壳脱离下模芯，完成首次脱模；然后通过继续拉升固定板和水口板，使滑动吊杆机构的活动行程达到最大，进而A板被吊起并与B板分离，前模仁和后模仁在自重的作用下通过升降滑块沿两者与A板成型腔内的斜壁向两外侧分离并下滑，与水壶外壳脱离，且上模仁在A板被吊起时同步脱离水壶外壳，完成二次脱模，有效解决了简单模具在水壶外壳注塑后与模具接触面积过大产生黏连而较难脱模的问题，使水壶外壳避免与模具发生黏连而需通过人工干预脱模的工序，在提高生产效率的同时，还降低了企业生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的其中第一个角度的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的其中第二个角度的剖视结构示意图

图4为本实用新型的其中第三个角度的剖视结构示意图。

上述图中，1、固定板，2、水口板，3、A板，4、上模仁，5、前模仁，6、后模仁，7、下模芯，8、下模仁，9、B板，10、垫块，11、顶针板，12、升降滑块，13、省力注胶水口，14、注胶流道，15、面针板，16、第一顶针，17、第二顶针，18、滑孔，19、吊杆，20、吊装头，21、卡环，22、限制座，23、限制槽，24、固定底板，25、支撑柱，26、耐磨滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图4所示，分段式脱模的水壶外壳模具，包括固定板、水口板、A板、上模仁、前模仁、后模仁、下模芯、下模仁、B板、垫块及顶针板，所述固定板及水口板依次固定连接，所述A板通过滑动吊杆机构可升降在水口板底部，所述A板可上下升降的设于所述B板的上方，两所述下模芯并排固定于所述B板的顶部，所述两下模芯的底部紧密围设有一下模仁，所述A板的底部敞口设有一成型腔，所述上模仁固定于成型腔的内顶，所述成型腔于两下模芯的两侧向底部外侧倾斜形成两斜壁，前模仁及后模仁分别通过升降滑块可倾斜升降的连接于两斜壁上，所述A板下降时，所述前模仁、后模仁、上模仁、下模芯及下模仁合围形成两与所述水壶外壳相适配的注塑腔，所述A板中设置有注胶流道，所述注胶流道穿过所述上模仁并连通两所述注塑腔，所述固定板及水口板中嵌装有省力注胶水口，所述省力注胶水口与注胶流道连通，所述顶针板可上下位移的设置于B板的底部，所述顶针板上设有面针板，所述面针板上固定连接若干用于首次脱模的第一顶针及第二顶针，所述第一顶针穿过B板与下模仁固定连接，所述第二顶针穿过B板并可活动的贯穿设置在两模芯内，所述滑动吊杆机构与升降滑块的配合完成模具的二次脱模。本实用新型提供的分段式脱模的水壶外壳模具，在注塑时，通过省力注胶水口向注胶流道注入热胶，热胶通过注胶流道注入前模仁、后模仁、上模仁、下模芯及下模仁合围形成两与水壶外壳相适配的注塑腔，通过固化成型为两个水壶外壳，在进行脱模时，顶针板通过第一顶针驱动下模仁向上运动和通过第二顶针向上运动分别顶住水壶外壳的底部和水壶外壳顶部的注胶流道的浇口，使水壶外壳脱离下模芯，完成首次脱模；然后通过继续拉升固定板和水口板，使滑动吊杆机构的活动行程达到最大，进而A板被吊起并与B板分离，前模仁和后模仁在自重的作用下通过升降滑块沿两者与A板成型腔内的斜壁向两外侧分离并下滑，与水壶外壳脱离，且上模仁在A板被吊起时同步脱离水壶外壳，完成二次脱模，有效解决了简单模具在水壶外壳注塑后与模具接触面积过大产生黏连而较难脱模的问题，使水壶外壳避免与模具发生黏连而需通过人工干预脱模的工序，在提高生产效率的同时，还降低了企业生产成本。

为了提高吊杆机构的耐用性及结构强度，避免长时间使用后磨损导致A板与水口板之间的吊装出现故障，所述滑动吊杆机构包括设于滑孔与吊杆，所述滑孔设于所述A板内，所述吊杆的底部设有滑动配合在滑孔内的吊装头，所述滑孔的顶部朝内环设有直径小于吊装头的卡环，所述吊杆的顶部与水口板的底部螺接固定。

由于注塑模具整体为金属构件，各部分重量较重，而前模仁及后模仁在二次脱模时容易因自重而导致倾斜下降时对升降滑块造成较大冲击，为了避免二次脱模时前模仁及后模仁下降过程过度冲击升降滑块而减少升降滑块的工作寿命，进而避免影响模具精度，所述成型腔的另外两侧壁分别固定有限制前模仁及后模仁升降行程的限制座，所述前模仁及后模仁分别于对应限制座的位置凹设有滑动配合限制座的限制槽，所述限制槽的槽向与升降滑块的滑动方向相平行，在前模仁及后模仁沿升降滑块倾斜下降到升降滑块活动行程的最低端时，限制槽的顶端抵接限制座的顶部，起到承托的作用，有效降低升降滑块的磨损。

为了确保顶针板及面针板在驱动第一顶针及第二顶针活动顶出水壶外壳时升降行程及方向的稳定，避免发生扭动而导致出现脱模故障，所述顶针板及面针板形状一致，两所述垫块分别固定于B板底部的两侧，且两所述垫块的内侧分别与顶针板及面针板的两外侧抵接，从而引导限制顶针板及面针板的活动方向，提高稳定性。

两所述垫块的底部固定连接有一固定底板，所述固定底板的顶部设有多个依次穿过顶针板及面针板并与B板底部抵接的支撑柱，从而多个支撑柱配合固定底板对B板悬空部分起到支撑的作用，避免B板长时间受压后变形而影响模具精度。

所述前模仁及后模仁的外壁上嵌装有若干耐磨滑块，所述耐磨滑块与成型腔的内壁滑动抵接，从而减少前模仁及后模仁长时间二次脱模与A板成型腔内壁的摩擦，有效延长模具的使用寿命及合模精度。

Claims (6)

1.分段式脱模的水壶外壳模具，其特征在于：包括固定板、水口板、A板、上模仁、前模仁、后模仁、下模芯、下模仁、B板、垫块及顶针板，所述固定板及水口板依次固定连接，所述A板通过滑动吊杆机构可升降在水口板底部，所述A板可上下升降的设于所述B板的上方，两所述下模芯并排固定于所述B板的顶部，所述两下模芯的底部紧密围设有一下模仁，所述A板的底部敞口设有一成型腔，所述上模仁固定于成型腔的内顶，所述成型腔于两下模芯的两侧向底部外侧倾斜形成两斜壁，前模仁及后模仁分别通过升降滑块可倾斜升降的连接于两斜壁上，所述A板下降时，所述前模仁、后模仁、上模仁、下模芯及下模仁合围形成两与所述水壶外壳相适配的注塑腔，所述A板中设置有注胶流道，所述注胶流道穿过所述上模仁并连通两所述注塑腔，所述固定板及水口板中嵌装有省力注胶水口，所述省力注胶水口与注胶流道连通，所述顶针板可上下位移的设置于B板的底部，所述顶针板上设有面针板，所述面针板上固定连接若干用于首次脱模的第一顶针及第二顶针，所述第一顶针穿过B板与下模仁固定连接，所述第二顶针穿过B板并可活动的贯穿设置在两模芯内，所述滑动吊杆机构与升降滑块的配合完成模具的二次脱模。

2.根据权利要求1所述的分段式脱模的水壶外壳模具，其特征在于：所述滑动吊杆机构包括设于滑孔与吊杆，所述滑孔设于所述A板内，所述吊杆的底部设有滑动配合在滑孔内的吊装头，所述滑孔的顶部朝内环设有直径小于吊装头的卡环，所述吊杆的顶部与水口板的底部螺接固定。

3.根据权利要求1所述的分段式脱模的水壶外壳模具，其特征在于：所述成型腔的另外两侧壁分别固定有限制前模仁及后模仁升降行程的限制座，所述前模仁及后模仁分别于对应限制座的位置凹设有滑动配合限制座的限制槽，所述限制槽的槽向与升降滑块的滑动方向相平行。

4.根据权利要求1所述的分段式脱模的水壶外壳模具，其特征在于：所述顶针板及面针板形状一致，两所述垫块分别固定于B板底部的两侧，且两所述垫块的内侧分别与顶针板及面针板的两外侧抵接。

5.根据权利要求4所述的分段式脱模的水壶外壳模具，其特征在于：两所述垫块的底部固定连接有一固定底板，所述固定底板的顶部设有多个依次穿过顶针板及面针板并与B板底部抵接的支撑柱。

6.根据权利要求1所述的分段式脱模的水壶外壳模具，其特征在于：所述前模仁及后模仁的外壁上嵌装有若干耐磨滑块，所述耐磨滑块与成型腔的内壁滑动抵接。

Images