CN214188179U - 一种便于脱模的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的精密模具，具体涉及模具技术领域，包括底座和下模座，所述底座的顶端设置有下模座，所述下模座的顶端设置有上模座，所述上模座的内部设置有注塑口，所述下模座的底端和两侧设置有合模机构，所述下模座底端的中间位置处设置有冷却机构。本实用新型通过设置有套筒、液压伸缩杆、立柱和液压气缸，启动液压气缸，液压气缸的输出端带动液压伸缩杆向上顶出，使上模和下模闭合，向注塑口内注入浇体，经过分流道分流同时对两个型腔进行注塑，提高加工效率，在合模和脱模时，液压伸缩杆在立柱的外部上下移动，保持下模座始终稳定升降，无需人工手动开合模或翻转脱模，劳动强度减小，效率更高且更稳定。

Description

一种便于脱模的精密模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于脱模的精密模具。

背景技术

注塑模具是浇筑工艺中使用最频繁的器具之一，近年来随着制造业机械化趋势的加强，许多精密零件的注塑模具都需使用更加自动化的机械来取代人工操作，然而这之中也有许多模具仍存在着脱模效果不佳、开合模不稳定的缺陷有待改善。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的精密模具不便于快速脱模，脱模效果差，影响工件质量；

（2）传统的精密模具不便于对脱模后的工件快速冷却，高温零件易变形；

（3）传统的精密模具采用手动开合模，劳动强度大且稳定性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的精密模具，以解决上述背景技术中提出不便于快速脱模，影响工件质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的精密模具，包括底座和下模座，所述底座的顶端设置有下模座，所述下模座的顶端设置有上模座，所述上模座的内部设置有注塑口，所述下模座的底端和两侧设置有合模机构，所述下模座底端的中间位置处设置有冷却机构，所述下模座和上模座之间设置有快速脱模结构；

所述快速脱模结构包括上模，所述上模设置在上模座的底端，所述下模座的顶端设置有下模，所述上模的内部设置有分流道，所述分流道的顶端与注塑口的底端相连通，所述分流道的底端设置有型腔，所述型腔的底端设置有顶针，所述顶针竖向贯穿下模的内部，所述顶针的底端固定连接有固定板，所述固定板的两侧设置有滑块，所述下模内部的两侧设置有滑槽，所述滑块嵌在滑槽的内部并与滑槽滑动连接，所述底座顶端的中间位置处固定连接有顶柱。

优选的，所述下模座内部的中间位置处设置有预留槽，所述下模座的内径大于顶柱的半径。

优选的，所述型腔设置有两组，所述上模座和下模座等长等宽。

优选的，所述冷却机构由弹簧、冷却水箱、高压水泵、喷头和缓冲板组成，所述缓冲板设置在底座的顶端，所述缓冲板和底座之间设置有弹簧，所述缓冲板的底端设置有冷却水箱，所述冷却水箱的一端设置有高压水泵，所述高压水泵的输出端通过导管设置有喷头。

优选的，所述合模机构由套筒、液压伸缩杆、立柱和液压气缸组成，所述套筒焊接在下模座的两侧，所述套筒的内部竖向贯穿有立柱，所述立柱的顶端与上模座的两侧固定连接，所述立柱的底端与底座固定连接，所述底座顶端的两侧固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端与下模座的底端固定连接。

优选的，所述套筒在下模座的两侧分别设置有两组并关于下模座的垂直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模的精密模具不仅实现了快速脱模，提高加工质量，实现了快速冷却，而且实现了自动开合模；

（1）通过设置有顶柱、下模座、滑块、顶针、下模、上模、分流道、型腔、滑槽和固定板，注塑完毕后，启动液压气缸，液压伸缩杆向下收缩，拉动下模座向下移动，带动下模下移，顶针从型腔的底端脱出，将注塑后的工件带出，下模座继续下移，顶柱穿过下模座中间位置处的预留槽，与固定板相抵，并将移动中的固定板向上顶，顶针再次向上移动，固定板两侧的滑块在滑槽中滑动保持移动的顺畅度，直至固定板的顶端与下模内部的顶端相抵，工件即可顺利脱出，这样的自动脱模稳定性更高，可持续加工，相较于人工脱模大大提高了生产效率，脱模质量更好；

（2）通过设置有弹簧、冷却水箱、高压水泵、喷头和缓冲板，脱模后的工件落在缓冲板的顶端，弹簧可伸缩带动缓冲板小幅度下降作为缓冲，缓冲板采用硅胶材质，避免工件冲击造成损坏，此时刚成型的工件温度较高，启动高压水泵，将冷却水箱中的冷却水抽出，通过导管输送到喷头中，向工件喷出进行快速冷却，这样快速冷却防止工件高温变形，缩短加工流程；

（3）通过设置有套筒、液压伸缩杆、立柱和液压气缸，启动液压气缸，液压气缸的输出端带动液压伸缩杆向上顶出，使上模和下模闭合，向注塑口内注入浇体，经过分流道分流同时对两个型腔进行注塑，提高加工效率，在合模和脱模时，液压伸缩杆在立柱的外部上下移动，保持下模座始终稳定升降，无需人工手动开合模或翻转脱模，劳动强度减小，效率更高且更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的上模正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的冷却结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的顶针正视结构示意图。

图中：1、底座；2、冷却机构；201、弹簧；202、冷却水箱；203、高压水泵；204、喷头；205、缓冲板；3、顶柱；4、下模座；5、滑块；6、顶针；7、下模；8、上模座；9、注塑口；10、上模；11、分流道；12、型腔；13、滑槽；14、固定板；15、合模机构；1501、套筒；1502、液压伸缩杆；1503、立柱；1504、液压气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种便于脱模的精密模具，包括底座1和下模座4，底座1的顶端设置有下模座4，下模座4的顶端设置有上模座8，上模座8的内部设置有注塑口9，下模座4的底端和两侧设置有合模机构15，下模座4底端的中间位置处设置有冷却机构2，下模座4和上模座8之间设置有快速脱模结构；

请参阅图1-4，一种便于脱模的精密模具还包括快速脱模结构，快速脱模结构包括上模10，上模10设置在上模座8的底端，下模座4的顶端设置有下模7，上模10的内部设置有分流道11，分流道11的顶端与注塑口9的底端相连通，分流道11的底端设置有型腔12，型腔12的底端设置有顶针6，顶针6竖向贯穿下模7的内部，顶针6的底端固定连接有固定板14，固定板14的两侧设置有滑块5，下模7内部的两侧设置有滑槽13，滑块5嵌在滑槽13的内部并与滑槽13滑动连接，底座1顶端的中间位置处固定连接有顶柱3；

下模座4内部的中间位置处设置有预留槽，下模座4的内径大于顶柱3的半径；

型腔12设置有两组，上模座8和下模座4等长等宽；

具体地，如图1、图2和图4所示，启动液压气缸1504，液压伸缩杆1502向下收缩，拉动下模座4向下移动，带动下模7下移，顶针6从型腔12的底端脱出，将注塑后的工件带出，下模座4继续下移，顶柱3穿过下模座4中间位置处的预留槽，与固定板14相抵，并将移动中的固定板14向上顶，顶针6再次向上移动，固定板14两侧的滑块5在滑槽13中滑动保持移动的顺畅度，直至固定板14的顶端与下模7内部的顶端相抵，工件即可顺利脱出，这样的自动脱模稳定性更高，可持续加工，相较于人工脱模大大提高了生产效率，脱模质量更好。

实施例2：冷却机构2由弹簧201、冷却水箱202、高压水泵203、喷头204和缓冲板205组成，缓冲板205设置在底座1的顶端，缓冲板205和底座1之间设置有弹簧201，缓冲板205的底端设置有冷却水箱202，冷却水箱202的一端设置有高压水泵203，高压水泵203的输出端通过导管设置有喷头204；

具体地，如图1和图3所示，脱模后的工件落在缓冲板205的顶端，弹簧201可伸缩带动缓冲板205小幅度下降作为缓冲，缓冲板205采用硅胶材质，避免工件冲击造成损坏，此时刚成型的工件温度较高，启动高压水泵203，将冷却水箱202中的冷却水抽出，通过导管输送到喷头204中，向工件喷出进行快速冷却，这样快速冷却防止工件高温变形，缩短加工流程。

实施例3：合模机构15由套筒1501、液压伸缩杆1502、立柱1503和液压气缸1504组成，套筒1501焊接在下模座4的两侧，套筒1501的内部竖向贯穿有立柱1503，立柱1503的顶端与上模座8的两侧固定连接，立柱1503的底端与底座1固定连接，底座1顶端的两侧固定连接有液压气缸1504，液压气缸1504的型号可为SC，液压气缸1504的输出端设置有液压伸缩杆1502，液压伸缩杆1502的顶端与下模座4的底端固定连接；

套筒1501在下模座4的两侧分别设置有两组并关于下模座4的垂直中心线对称分布；

具体地，如图1所示，启动液压气缸1504，液压气缸1504的输出端带动液压伸缩杆1502向上顶出，使上模10和下模7闭合，向注塑口9内注入浇体，经过分流道11分流同时对两个型腔12进行注塑，提高加工效率，在合模和脱模时，液压伸缩杆1502在立柱1503的外部上下移动，保持下模座4始终稳定升降，无需人工手动开合模或翻转脱模，劳动强度减小，效率更高且更稳定。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动液压气缸1504，液压气缸1504的输出端带动液压伸缩杆1502向上顶出，使上模10和下模7闭合，向注塑口9内注入浇体，经过分流道11分流同时对两个型腔12进行注塑，提高加工效率，在合模和脱模时，液压伸缩杆1502在立柱1503的外部上下移动，保持下模座4始终稳定升降，无需人工手动开合模或翻转脱模，劳动强度减小，效率更高且更稳定。

之后，注塑完毕后，启动液压气缸1504，液压伸缩杆1502向下收缩，拉动下模座4向下移动，带动下模7下移，顶针6从型腔12的底端脱出，将注塑后的工件带出，下模座4继续下移，顶柱3穿过下模座4中间位置处的预留槽，与固定板14相抵，并将移动中的固定板14向上顶，顶针6再次向上移动，固定板14两侧的滑块5在滑槽13中滑动保持移动的顺畅度，直至固定板14的顶端与下模7内部的顶端相抵，工件即可顺利脱出，这样的自动脱模稳定性更高，可持续加工，相较于人工脱模大大提高了生产效率，脱模质量更好。

最后，脱模后的工件落在缓冲板205的顶端，弹簧201可伸缩带动缓冲板205小幅度下降作为缓冲，缓冲板205采用硅胶材质，避免工件冲击造成损坏，此时刚成型的工件温度较高，启动高压水泵203，将冷却水箱202中的冷却水抽出，通过导管输送到喷头204中，向工件喷出进行快速冷却，这样快速冷却防止工件高温变形，缩短加工流程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于脱模的精密模具，包括底座（1）和下模座（4），其特征在于：所述底座（1）的顶端设置有下模座（4），所述下模座（4）的顶端设置有上模座（8），所述上模座（8）的内部设置有注塑口（9），所述下模座（4）的底端和两侧设置有合模机构（15），所述下模座（4）底端的中间位置处设置有冷却机构（2），所述下模座（4）和上模座（8）之间设置有快速脱模结构；

所述快速脱模结构包括上模（10），所述上模（10）设置在上模座（8）的底端，所述下模座（4）的顶端设置有下模（7），所述上模（10）的内部设置有分流道（11），所述分流道（11）的顶端与注塑口（9）的底端相连通，所述分流道（11）的底端设置有型腔（12），所述型腔（12）的底端设置有顶针（6），所述顶针（6）竖向贯穿下模（7）的内部，所述顶针（6）的底端固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的两侧设置有滑块（5），所述下模（7）内部的两侧设置有滑槽（13），所述滑块（5）嵌在滑槽（13）的内部并与滑槽（13）滑动连接，所述底座（1）顶端的中间位置处固定连接有顶柱（3）。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的精密模具，其特征在于：所述下模座（4）内部的中间位置处设置有预留槽，所述下模座（4）的内径大于顶柱（3）的半径。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的精密模具，其特征在于：所述型腔（12）设置有两组，所述上模座（8）和下模座（4）等长等宽。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的精密模具，其特征在于：所述冷却机构（2）由弹簧（201）、冷却水箱（202）、高压水泵（203）、喷头（204）和缓冲板（205）组成，所述缓冲板（205）设置在底座（1）的顶端，所述缓冲板（205）和底座（1）之间设置有弹簧（201），所述缓冲板（205）的底端设置有冷却水箱（202），所述冷却水箱（202）的一端设置有高压水泵（203），所述高压水泵（203）的输出端通过导管设置有喷头（204）。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的精密模具，其特征在于：所述合模机构（15）由套筒（1501）、液压伸缩杆（1502）、立柱（1503）和液压气缸（1504）组成，所述套筒（1501）焊接在下模座（4）的两侧，所述套筒（1501）的内部竖向贯穿有立柱（1503），所述立柱（1503）的顶端与上模座（8）的两侧固定连接，所述立柱（1503）的底端与底座（1）固定连接，所述底座（1）顶端的两侧固定连接有液压气缸（1504），所述液压气缸（1504）的输出端设置有液压伸缩杆（1502），所述液压伸缩杆（1502）的顶端与下模座（4）的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的精密模具，其特征在于：所述套筒（1501）在下模座（4）的两侧分别设置有两组并关于下模座（4）的垂直中心线对称分布。

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