CN216609868U - 一种自动开模的塑胶玩具注塑用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，提供一种自动开模的塑胶玩具注塑用模具，包括下模座、下模具主体和上模座，下模座的顶端设置有下模具主体，下模具主体的内部设置有冷却结构，冷却结构的顶端设置有上模具主体，上模具主体的两侧设置有导向结构，上模具主体的顶端设置有上模座，上模座的底端设置有辅助开模机构。本实用新型通过设置有辅助开模机构，根据产品的实际成型时间，利用定时器进行定时，再配合使用控制面板控制液压伸缩杆带动上模具主体在指定时间进行开模操作，从而完成对于模具的自动定时开模，对开模时间进行定时处理，一定程度的解决了因开模时间参差不齐影响加工效率的问题。

Description

一种自动开模的塑胶玩具注塑用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种自动开模的塑胶玩具注塑用模具。

背景技术

塑胶玩具是玩具的一种，相比较其他材质的玩具更适合幼儿类的儿童使用，塑胶玩具的生产就需要使用此类塑胶玩具注塑用模具用于塑胶玩具的成型。

现今市场上的此类模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类模具在加工完毕后，虽具有自动开模功能，但是不能够对每一次开模进行定时开模处理，如果开模时间参差不齐，依旧会对加工效率造成影响，因此需对其进行改进。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种自动开模的塑胶玩具注塑用模具，用以解决现有的自动开模的塑胶玩具注塑用模具缺乏定时自动开模的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动开模的塑胶玩具注塑用模具，包括下模座、下模具主体和上模座，所述下模座的顶端设置有下模具主体，所述下模具主体的内部设置有冷却结构；

所述冷却结构的顶端设置有上模具主体，所述上模具主体的两侧设置有导向结构；

所述上模具主体的顶端设置有上模座，所述上模座的底端设置有辅助开模机构。

优选的，所述冷却结构包括注水头、出水头和内腔，所述内腔开设于下模具主体的内部，所述下模具主体的一端设置有注水头，且注水头的一端延伸至内腔的内部，所述下模具主体的另一端设置有出水头，且出水头的一端延伸至内腔的内部。将注水管与注水头连接，将出水管与出水头连接，利用注水管通过注水头向内腔的内部注入冷却水，不断注入冷却水，水会通过出水头从内腔的内部流出，利用水的作用，能够令模具内部成型后的产品更快速的冷却成型。

优选的，所述辅助开模机构包括控制面板、液压伸缩杆和定时器，所述液压伸缩杆设置于上模座的底端，所述液压伸缩杆的底端与上模具主体固定连接，所述下模座顶端的一侧设置有控制面板，所述下模座顶端的另一侧设置有定时器。利用定时器设定产品成型后需开模的时间，当定时器到达预设时间时，定时器会向控制面板的内部发出信号，控制面板接收信号控制液压伸缩杆启动，液压伸缩杆会带动上模具主体与下模具主体分离进行开模操作，以此便能实现定时自动开模操作。

优选的，所述液压伸缩杆设置有两组，所述液压伸缩杆关于上模座的垂直中轴线呈对称分布。

优选的，所述导向结构包括导向杆、导向块和通槽，所述导向块固定于上模具主体的两侧，所述导向块的内部开设有通槽，所述通槽的内部贯穿有导向杆。上模具主体与下模具主体分离进行开模或向下模具主体的位置移动进行合模时，上模具主体会带动其两侧的导向块移动，导向块利用通槽会在导向杆的外部滑动，导向杆的指定轨迹对导向块的移动起到了导向的作用，通过对导向块的导向，对与其固定连接的上模具主体的移动也起到了导向的作用，通过对上模具主体的导向处理，使其在向下模具主体移动进行合模或与下模具主体分离进行开模时，能够更加稳定。

优选的，所述导向杆设置有四组，四组所述导向杆相互平行。

优选的，所述通槽的内径大于导向杆的外径，所述导向块利用通槽与导向杆与构成滑动结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种自动开模的塑胶玩具注塑用模具，其优点在于：通过设置有辅助开模机构，根据产品的实际成型时间，利用定时器进行定时，再配合使用控制面板控制液压伸缩杆带动上模具主体在指定时间进行开模操作，从而完成对于模具的自动定时开模，对开模时间进行定时处理，一定程度的解决了因开模时间参差不齐影响加工效率的问题；

通过设置有冷却结构，利用注水头向内腔的内部注水，水会通过出水头流出，不断向内腔的内部注入水，水不断流动，流动的水会对模具中成型后产品进行冷却，以此能够加快产品成型速度，从而加快加工生产速度；

通过设置有导向结构，上模具主体与下模具主体分离开模时，导向块利用通槽会在导向杆的外部滑动，利用导向杆与导向块的作用，能够对上模具主体的移动起到导向的作用，通过对上模具主体开合模的导向处理，能够使其开合模更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的导向结构三维结构示意图；

图5为本实用新型的冷却结构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、下模座；2、下模具主体；3、冷却结构；301、注水头；302、出水头；303、内腔；4、辅助开模机构；401、控制面板；402、液压伸缩杆；403、定时器；5、导向结构；501、导向杆；502、导向块；503、通槽；6、上模座；7、上模具主体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种自动开模的塑胶玩具注塑用模具，包括下模座1、下模具主体2和上模座6，下模座1的顶端设置有下模具主体2，下模具主体2的内部设置有冷却结构3，冷却结构3的顶端设置有上模具主体7，上模具主体7的两侧设置有导向结构5，上模具主体7的顶端设置有上模座6，上模座6的底端设置有辅助开模机构4，冷却结构3包括注水头301、出水头302和内腔303，内腔303开设于下模具主体2的内部，下模具主体2的一端设置有注水头301，且注水头301的一端延伸至内腔303的内部，下模具主体2的另一端设置有出水头302，且出水头302的一端延伸至内腔303的内部。

基于实施例一的自动开模的塑胶玩具注塑用模具工作原理是：将注水管与注水头301连接，将出水管与出水头302连接，利用注水管通过注水头301向内腔303的内部注入冷却水，不断注入冷却水，水会通过出水头302从内腔303的内部流出，利用水的作用，能够令模具内部成型后的产品更快速的冷却成型。

实施例二

本实施例还包括：辅助开模机构4包括控制面板401、液压伸缩杆402和定时器403，液压伸缩杆402设置于上模座6的底端，液压伸缩杆402的底端与上模具主体7固定连接，下模座1顶端的一侧设置有控制面板401，下模座1顶端的另一侧设置有定时器403，液压伸缩杆402设置有两组，液压伸缩杆402关于上模座6的垂直中轴线呈对称分布，导向结构5包括导向杆501、导向块502和通槽503，导向块502固定于上模具主体7的两侧，导向块502的内部开设有通槽503，通槽503的内部贯穿有导向杆501，导向杆501设置有四组，四组导向杆501相互平行，通槽503的内径大于导向杆501的外径，导向块502利用通槽503与导向杆501与构成滑动结构。

本实施例中，首先，利用定时器403设定产品成型后需开模的时间，当定时器403到达预设时间时，定时器403会向控制面板401的内部发出信号，控制面板401接收信号控制液压伸缩杆402启动，液压伸缩杆402会带动上模具主体7与下模具主体2分离进行开模操作，以此便能实现定时自动开模操作，其次，上模具主体7与下模具主体2分离进行开模或向下模具主体2的位置移动进行合模时，上模具主体7会带动其两侧的导向块502移动，导向块502利用通槽503会在导向杆501的外部滑动，导向杆501的指定轨迹对导向块502的移动起到了导向的作用，通过对导向块502的导向，对与其固定连接的上模具主体7的移动也起到了导向的作用，通过对上模具主体7的导向处理，使其在向下模具主体2移动进行合模或与下模具主体2分离进行开模时，能够更加稳定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种自动开模的塑胶玩具注塑用模具，包括下模座(1)、下模具主体(2)和上模座(6)，其特征在于：所述下模座(1)的顶端设置有下模具主体(2)，所述下模具主体(2)的内部设置有冷却结构(3)；

所述冷却结构(3)的顶端设置有上模具主体(7)，所述上模具主体(7)的两侧设置有导向结构(5)；

所述上模具主体(7)的顶端设置有上模座(6)，所述上模座(6)的底端设置有辅助开模机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动开模的塑胶玩具注塑用模具，其特征在于：所述冷却结构(3)包括注水头(301)、出水头(302)和内腔(303)，所述内腔(303)开设于下模具主体(2)的内部，所述下模具主体(2)的一端设置有注水头(301)，且注水头(301)的一端延伸至内腔(303)的内部，所述下模具主体(2)的另一端设置有出水头(302)，且出水头(302)的一端延伸至内腔(303)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动开模的塑胶玩具注塑用模具，其特征在于：所述辅助开模机构(4)包括控制面板(401)、液压伸缩杆(402)和定时器(403)，所述液压伸缩杆(402)设置于上模座(6)的底端，所述液压伸缩杆(402)的底端与上模具主体(7)固定连接，所述下模座(1)顶端的一侧设置有控制面板(401)，所述下模座(1)顶端的另一侧设置有定时器(403)。

4.根据权利要求3所述的一种自动开模的塑胶玩具注塑用模具，其特征在于：所述液压伸缩杆(402)设置有两组，所述液压伸缩杆(402)关于上模座(6)的垂直中轴线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种自动开模的塑胶玩具注塑用模具，其特征在于：所述导向结构(5)包括导向杆(501)、导向块(502)和通槽(503)，所述导向块(502)固定于上模具主体(7)的两侧，所述导向块(502)的内部开设有通槽(503)，所述通槽(503)的内部贯穿有导向杆(501)。

6.根据权利要求5所述的一种自动开模的塑胶玩具注塑用模具，其特征在于：所述导向杆(501)设置有四组，四组所述导向杆(501)相互平行。

7.根据权利要求5所述的一种自动开模的塑胶玩具注塑用模具，其特征在于：所述通槽(503)的内径大于导向杆(501)的外径，所述导向块(502)利用通槽(503)与导向杆(501)与构成滑动结构。

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