CN207449019U - 一种冷却液传感器外壳注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种冷却液传感器外壳注塑模具，包括顶板、前模板、夹板、后模板、模脚和底板，所述顶板设有浇注口，顶板固定连接有斜导柱，斜导柱对称设置，所述前模板与顶板连接，前模板接触设有前模仁，前模仁为两块对称的板，前模板内部设有数个第一模芯，第一模芯贯穿前模板和前模仁，所述后模板设有后模仁和第二模芯，后模仁与前模仁接触，第二模芯贯穿后模板对应第一模芯设置，前模仁、后模仁、第一模芯和第二模芯形成型腔，斜导柱贯穿顶板、前模板和前模仁，通过前模仁、后模仁、第一模芯和第二模芯形成型腔，增强了模具的灵活性，开模时在斜导柱的作用下，两个前模仁分离，同时与后模仁分离，利用第二模芯代替顶针实现顶模。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种冷却液传感器外壳注塑模具。
背景技术
注塑是一种塑料铸造工艺，通过加压向模具型腔内注入熔融塑料原料，使其充满模具型腔，冷却后形成指定的产品结构，然后脱模完成产品的制作。注塑过程中需要使用注塑模具，注塑过程包括注入塑料原料和开模，注塑模具的好坏直接影响形成产品的质量。授权号CN204700273U公开了镁合金打票机外壳注塑模具，通过对动模仁和定模仁形成型腔，注入镁合金熔融液，待冷却后打开模具，利用顶针将产品顶出，其开模过程通过滑动机构上的斜导柱带动滑块移动实现滑块与产品的分离，其两个滑块机构分别设置于模仁的垂直边上，不利于快速脱模。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种冷却液传感器外壳注塑模具。
本实用新型采用的技术方案是：一种冷却液传感器外壳注塑模具，包括顶板、前模板、夹板、后模板、模脚和底板，所述顶板设有浇注口，顶板固定连接有斜导柱，斜导柱对称设置，所述前模板与顶板连接，前模板对应浇注口设有垂向的通道，前模板接触设有前模仁，前模仁为两块对称的板，前模板对应前模仁两端分别设有限位块，与前模仁配合，限位块与前模仁接触面为斜面，斜导柱与对应限位块的斜面平行，前模板内部设有数个第一模芯，第一模芯贯穿前模板和前模仁，所述后模板设有后模仁和第二模芯，后模仁与前模仁接触，第二模芯贯穿后模板对应第一模芯设置，前模仁、后模仁、第一模芯和第二模芯形成型腔，斜导柱贯穿顶板、前模板和前模仁，后模板对应斜导柱设有直槽，斜导柱的伸出部分位于直槽内，所述夹板夹住前模仁和后模仁与后模板固定连接，夹板设置方向与斜导柱横向方向平行，所述模脚对称设置，与后模板固定连接，模脚面向后模仁在四个角处设有第一导柱，第一导柱贯穿前模板、夹板和后模板，所述底板固定连接模脚，底板面向后模仁在对称的模脚之间设有固定板和撑板，第二模芯贯穿固定板，固定板四个角处贯穿固定板、夹板和后模板设有第二导柱。
进一步地，所述前模仁与夹板接触处设有凸条，夹板对应设有滑槽，凸条与滑槽滑动配合。
进一步地，所述前模板面向顶板在两个第一模芯之间设有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过前模仁、后模仁、第一模芯和第二模芯形成型腔，增强了模具的灵活性，开模时在斜导柱的作用下，两个前模仁分离，同时与后模仁分离，利用第二模芯代替顶针实现顶模，前模仁和夹板为纵向固定的滑动结构，使模具整体结构稳定，利于快速开模和回位。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型去除顶板和前模仁的结构示意图；
图3为前模仁、后模仁、第一模芯和第二模芯组合结构示意图；
图4为本实用新型沿型腔的剖视结构示意图；
图5为本实用新型沿斜导柱的剖视结构示意图；
图6为本实用新型沿第一导柱和第二导柱的剖视结构示意图；
图中：1-顶板，11-浇注口，12-斜导柱，2-前模板，21-前模仁，22-第一模芯，23-型腔，24-限位柱，3-夹板，4-后模板，41-后模仁，42-第二模芯，43-直槽，5-模脚，51-第一导柱，6-底板，61-固定板，62-撑板，63-第二导柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-6所示，一种冷却液传感器外壳注塑模具，包括顶板1、前模板2、夹板3、后模板4、模脚5和底板6，所述顶板1设有浇注口11，顶板1固定连接有斜导柱12，斜导柱12对称设置，所述前模板2与顶板1连接，前模板2对应浇注口11设有垂向的通道，是塑料原料能进入模具内部；前模板2接触设有前模仁21，前模仁21为两块对称的板，前模板2对应前模仁21两端分别设有限位块24，与前模仁21配合，限位块24与前模仁21接触面为斜面，斜导柱12与对应限位块24的斜面平行，当斜导柱12移动时，能带动前模仁21滑动；前模板2内部设有数个第一模芯22，第一模芯22贯穿前模板2和前模仁21，所述后模板4设有后模仁41和第二模芯42，后模仁41与前模仁21接触，第二模芯42贯穿后模板4对应第一模芯22设置，前模仁21、后模仁41、第一模芯22和第二模芯42形成型腔23，斜导柱12贯穿顶板1、前模板2和前模仁21，后模板4对应斜导柱12设有直槽43，斜导柱12的伸出部分位于直槽43内，便于斜导柱12的移动；所述夹板3夹住前模仁21和后模仁41与后模板4固定连接，夹板3设置方向与斜导柱12横向方向平行，使开模时前模仁21能沿夹板3滑动；所述模脚5对称设置，与后模板4固定连接，模脚5面向后模仁4在四个角处设有第一导柱51，第一导柱51贯穿前模板2、夹板3和后模板4，所述底板6固定连接模脚5，底板6面向后模仁41在对称的模脚5之间设有固定板61和撑板62，第二模芯42贯穿固定板61，固定板61四个角处贯穿固定板61、夹板3和后模板4设有第二导柱63，第一导柱51和第二导柱63能确保模具开模过程中的稳定。
本实用新型的工作原理是：熔融塑料原料通过浇注口加压进入模具内部，通过前模板和第一模芯22之间的缝隙进入型腔23，形成冷却液传感器外壳的结构，待冷却后开模，开模过程中前模板2和后模板4分离，使斜导柱12带动两个前模仁21分半朝相反的相反滑动，同时与后模仁41分离，然后通过对撑板62施压，带动第二模芯42顶出产品，去除残余的边角即完成产品的制作，且依据型腔的数量可同时制作多个产品。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (3)
1.一种冷却液传感器外壳注塑模具，其特征在于，包括顶板、前模板、夹板、后模板、模脚和底板，所述顶板设有浇注口，顶板固定连接有斜导柱，斜导柱对称设置，所述前模板与顶板连接，前模板对应浇注口设有垂向的通道，前模板接触设有前模仁，前模仁为两块对称的板，前模板对应前模仁两端分别设有限位块，与前模仁配合，限位块与前模仁接触面为斜面，斜导柱与对应限位块的斜面平行，前模板内部设有数个第一模芯，第一模芯贯穿前模板和前模仁，所述后模板设有后模仁和第二模芯，后模仁与前模仁接触，第二模芯贯穿后模板对应第一模芯设置，前模仁、后模仁、第一模芯和第二模芯形成型腔，斜导柱贯穿顶板、前模板和前模仁，后模板对应斜导柱设有直槽，斜导柱的伸出部分位于直槽内，所述夹板夹住前模仁和后模仁与后模板固定连接，夹板设置方向与斜导柱横向方向平行，所述模脚对称设置，与后模板固定连接，模脚面向后模仁在四个角处设有第一导柱，第一导柱贯穿前模板、夹板和后模板，所述底板固定连接模脚，底板面向后模仁在对称的模脚之间设有固定板和撑板，第二模芯贯穿固定板，固定板四个角处贯穿固定板、夹板和后模板设有第二导柱。
2.根据权利要求1所述的一种冷却液传感器外壳注塑模具，其特征在于，所述前模仁与夹板接触处设有凸条，夹板对应设有滑槽，凸条与滑槽滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种冷却液传感器外壳注塑模具，其特征在于，所述前模板面向顶板在两个第一模芯之间设有凹槽。
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| CN113997469A (zh) * | 2020-07-27 | 2022-02-01 | Oppo广东移动通信有限公司 | 制备曲面板材的模具、方法、曲面板材、壳体组件和电子设备 |
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