CN207449019U - 一种冷却液传感器外壳注塑模具 - Google Patents

一种冷却液传感器外壳注塑模具 Download PDF

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刘长华
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Abstract

本实用新型提供了一种冷却液传感器外壳注塑模具,包括顶板、前模板、夹板、后模板、模脚和底板,所述顶板设有浇注口,顶板固定连接有斜导柱,斜导柱对称设置,所述前模板与顶板连接,前模板接触设有前模仁,前模仁为两块对称的板,前模板内部设有数个第一模芯,第一模芯贯穿前模板和前模仁,所述后模板设有后模仁和第二模芯,后模仁与前模仁接触,第二模芯贯穿后模板对应第一模芯设置,前模仁、后模仁、第一模芯和第二模芯形成型腔,斜导柱贯穿顶板、前模板和前模仁,通过前模仁、后模仁、第一模芯和第二模芯形成型腔,增强了模具的灵活性,开模时在斜导柱的作用下,两个前模仁分离,同时与后模仁分离,利用第二模芯代替顶针实现顶模。

Description

一种冷却液传感器外壳注塑模具
技术领域
[0001]本实用新型属于模具技术领域,涉及一种冷却液传感器外壳注塑模具。
背景技术
[0002]注塑是一种塑料铸造工艺,通过加压向模具型腔内注入熔融塑料原料,使其充满 模具型腔,冷却后形成指定的产品结构,然后脱模完成产品的制作。注塑过程中需要使用注 塑模具,注塑过程包括注入塑料原料和开模,注塑模具的好坏直接影响形成产品的质量。授 权号CN204700273U公开了镁合金打票机外壳注塑模具,通过对动模仁和定模仁形成型腔, 注入镁合金熔融液,待冷却后打开模具,利用顶针将产品顶出,其开模过程通过滑动机构上 的斜导柱带动滑块移动实现滑块与产品的分离,其两个滑块机构分别设置于模仁的垂直边 上,不利于快速脱模。 实用新型内容
[0003]为了解决现有技术中的不足,本实用新型提供一种冷却液传感器外壳注塑模具。 [0004]本实用新型采用的技术方案是:一种冷却液传感器外壳注塑模具,包括顶板、前模 板、夹板、后模板、模脚和底板,所述顶板设有浇注口,顶板固定连接有斜导柱,斜导柱对称 设置,所述前模板与顶板连接,前模板对应浇注口设有垂向的通道,前模板接触设有前模 仁,前模仁为两块对称的板,前模板对应前模仁两端分别设有限位块,与前模仁配合,限位 块与前模仁接触面为斜面,斜导柱与对应限位块的斜面平行,前模板内部设有数个第一模 芯,第一模芯贯穿前模板和前模仁,所述后模板设有后模仁和第二模芯,后模仁与前模仁接 触,第二模芯贯穿后模板对应第一模芯设置,前模仁、后模仁、第一模芯和第二模芯形成型 腔,斜导柱贯穿顶板、前模板和前模仁,后模板对应斜导柱设有直槽,斜导柱的伸出部分位 于直槽内,所述夹板夹住前模仁和后模仁与后模板固定连接,夹板设置方向与斜导柱横向 方向平行,所述模脚对称设置,与后模板固定连接,模脚面向后模仁在四个角处设有第一导 柱,第一导柱贯穿前模板、夹板和后模板,所述底板固定连接模脚,底板面向后模仁在对称 的模脚之间设有固定板和撑板,第二模芯贯穿固定板,固定板四个角处贯穿固定板、夹板和 后模板设有第二导柱。
[0005] 进一步地,所述前模仁与夹板接触处设有凸条,夹板对应设有滑槽,凸条与滑槽滑 动配合。
[0006] 进一步地,所述前模板面向顶板在两个第一模芯之间设有凹槽。
[0007] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过前模仁、后模仁、第一模芯和第 二模芯形成型腔,增强了模具的灵活性,开模时在斜导柱的作用下,两个前模仁分离,同时 与后模仁分离,利用第二模芯代替顶针实现顶模,前模仁和夹板为纵向固定的滑动结构,使 模具整体结构稳定,利于快速开模和回位。
附图说明 LUUUO」 乃本买用新型的结构示意图;
[0009]图2为本实用新型去除顶板和前模仁的结构示意图;
[0010]图3为前模仁、后模仁、第一模芯和第二模芯组合结构示意图;
[0011]图4为本实用新型沿型腔的剖视结构示意图;
[0012]图5为本实用新型沿斜导柱的剖视结构示意图;
[0013]图6为本实用新型沿第一导柱和第二导柱的剖视结构示意图;
[°014]图中:丨―顶板,1卜浇注口,12-斜导柱,2-前模板,21-前模仁,22-第一模芯,23-型 腔,24-限位柱,3-夹板,4-后模板,41-后模仁,42-第二模芯,43-直槽,5-模脚,51-第一导 柱,6-底板,61-固定板,62-撑板,63-第二导柱。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]如图1-6所示,一种冷却液传感器外壳注塑模具,包括顶板丨、前模板2、夹板3、后模 板4、模脚5和底板e,所述顶板丨设有浇注口 u,顶板丨固定连接有斜导柱12,斜导柱12对称设 置,所述前模板2与顶板1连接,前模板2对应浇注口 11设有垂向的通道,是塑料原料能进入 模具内部;前模板2接触设有前模仁21,前模仁21为两块对称的板,前模板2对应前模仁21两 端分别设有限位块24,与前模仁21配合,限位块24与前模仁21接触面为斜面,斜导柱12与对 应限位块24的斜面平行,当斜导柱12移动时,能带动前模仁21滑动;前模板2内部设有数个 第一模芯22,第一模芯22贯穿前模板2和前模仁21,所述后模板4设有后模仁41和第二模芯 42,后模仁41与前模仁21接触,第二模芯42贯穿后模板4对应第一模芯22设置,前模仁21、后 模仁41、第一模芯22和第二模芯42形成型腔23,斜导柱12贯穿顶板1、前模板2和前模仁21, 后模板4对应斜导柱12设有直槽43,斜导柱12的伸出部分位于直槽43内,便于斜导柱12的移 动;所述夹板3夹住前模仁W和后模仁41与后模板4固定连接,夹板3设置方向与斜导柱12横 向方向平行,使开模时前模仁21能沿夹板3滑动;所述模脚5对称设置,与后模板4固定连接, 模脚5面向后模仁4在四个角处设有第一导柱51,第一导柱51贯穿前模板2、夹板3和后模板 4,所述底板6固定连接模脚5,底板6面向后模仁41在对称的模脚5之间设有固定板61和撑板 62,第二模芯42贯穿固定板ei,固定板61四个角处贯穿固定板ei、夹板3和后模板4设有第二 导柱63,第一导柱51和第二导柱63能确保模具开模过程中的稳定。
[0017]本实用新型的工作原理是:熔融塑料原料通过浇注口加压进入模具内部,通过前 模板和第一模芯22之间的缝隙进入型腔23,形成冷却液传感器外壳的结构,待冷却后开模, 开模过程中前模板2和后模板4分离,使斜导柱12带动两个前模仁21分半朝相反的相反滑 动,同时与后模仁41分离,然后通过对撑板62施压,带动第二模芯42顶出产品,去除残余的 边角即完成产品的制作,且依据型腔的数量可同时制作多个产品。
[0018]以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全 可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型 的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (3)

1.一种冷却液传感器外壳注塑模具,其特征在于,包括顶板、前模板、夹板、后模板、模 脚和底板,所述顶板设有浇注口,顶板固定连接有斜导柱,斜导柱对称设置,所述前模板与 顶板连接,前模板对应浇注口设有垂向的通道,前模板接触设有前模仁,前模仁为两块对称 的板,前模板对应前模仁两端分别设有限位块,与前模仁配合,限位块与前模仁接触面为斜 面,斜导柱与对应限位块的斜面平行,前模板内部设有数个第一模芯,第一模芯贯穿前模板 和前模仁,所述后模板设有后模仁和第二模芯,后模仁与前模仁接触,第二模芯贯穿后模板 对应第一模芯设置,前模仁、后模仁、第一模芯和第二模芯形成型腔,斜导柱贯穿顶板、前模 板和前模仁,后模板对应斜导柱设有直槽,斜导柱的伸出部分位于直槽内,所述夹板夹住前 模仁和后模仁与后模板固定连接,夹板设置方向与斜导柱横向方向平行,所述模脚对称设 置,与后模板固定连接,申吴脚面向后模仁在四个角处设有第一导柱,第一•导柱贯穿BU t吴板、 夹板和后模板,所述底板固定连接模脚,底板面向后模仁在对称的模脚之间设有固定板和 撑板,第二模芯贯穿固定板,固定板四个角处贯穿固定板、夹板和后模板设有第二导柱。
2.根据权利要求1所述的一种冷却液传感器外壳注塑模具,其特征在于,所述前模仁与 夹板接触处设有凸条,夹板对应设有滑槽,凸条与滑槽滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种冷却液传感器外壳注塑模具,其特征在于,所述前模板面 向顶板在两个第一模芯之间设有凹槽。
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