CN207448992U - 一种压差传感器塑胶外壳注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压差传感器塑胶外壳注塑模具，包括顶板、前模板、后模板、模脚和底板，所述顶板设有浇注口，顶板连接有斜导柱，所述前模板与顶板固定连接，前模板内部设有定模仁，定模仁内部设有第一模芯，所述后模板与前模板接触，后模板内部设有动模仁，动模仁与定模仁接触，动模仁内部设有第二模芯，动模仁与定模仁之间设有滑块，滑块与后模板滑动配合，所述模脚与后模板两端对称连接，所述底板与模脚固定连接，底板上设有固定板和撑板，通过定模仁和动模仁直接形成结构较单一的第一型腔，定模仁、动模仁、第一模芯、第二模芯和滑块形成结构较为复杂的第二型腔，使模具能同时制作两种不同类型的产品。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种压差传感器塑胶外壳注塑模具。
背景技术
注塑是一种塑料铸造工艺，通过加压向模具型腔内注入熔融塑料原料，使其充满模具型腔，冷却后形成指定的产品结构，然后脱模完成产品的制作。注塑过程中需要使用注塑模具，注塑过程包括注入塑料原料和开模，注塑模具的好坏直接影响形成产品的质量。授权号CN204700273U公开了镁合金打票机外壳注塑模具，通过对动模仁和定模仁形成型腔，注入镁合金熔融液，待冷却后打开模具，利用顶针将产品顶出，其开模过程通过滑动机构上的斜导柱带动滑块移动实现滑块与产品的分离，其两个滑块机构分别设置于模仁的垂直边上，不利于快速脱模。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种压差传感器塑胶外壳注塑模具。
本实用新型采用的技术方案是：一种压差传感器塑胶外壳注塑模具，包括顶板、前模板、后模板、模脚和底板，所述顶板设有浇注口，顶板连接有斜导柱，所述前模板与顶板固定连接，对应浇注口设有贯穿前模板的通道，前模板内部设有定模仁，定模仁内部设有第一模芯，所述后模板与前模板接触，后模板内部设有动模仁，动模仁与定模仁接触，动模仁内部设有第二模芯，动模仁与定模仁之间设有滑块，滑块与后模板滑动配合，动模仁与定模仁形成第一型腔，动模仁、定模仁、第一模芯、第二模芯和滑块形成第二型腔，第一型腔和第二型腔底部均设有顶针，斜导柱贯穿前模板和滑块，所述模脚与后模板两端对称连接，模脚上设有第一导向柱，第一导向柱贯穿前模板和后模板，所述底板与模脚固定连接，底板上设有固定板和撑板，固定板和撑板位于两个模脚之间，撑板上设有顶针和第二导向柱，顶针贯穿固定板、后模板、动模仁分别与第一型腔和第二型腔对应设置，第二导向柱贯穿固定板和后模板。
进一步地，所述滑块内部设有可拆卸柱，可拆卸柱通过竖杆与滑块之间固定。
进一步地，所述可拆卸柱为2-4根不规则横块的组合。
进一步地，所述前模板和后模板两侧均设有吊模孔。
进一步地，所述前模板内部对应第一导向柱设有导向套，导向套与第一导向柱滑动配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过定模仁和动模仁直接形成结构较单一的第一型腔，定模仁、动模仁、第一模芯、第二模芯和滑块形成结构较为复杂的第二型腔，使模具能同时制作两种不同类型的产品，滑块通过可拆卸柱可调节滑块与与第二型腔的接触面以改变第二型腔的结构，使所得产品的结构灵活多变，吊装孔便于模具的固定和分离，导向套使在反复开模过程中第一导向柱不会对前模板造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型去除顶板和前模板的结构示意图；
图3为本实用新型沿第二模芯的剖视结构示意图；
图4为动模仁和滑块的结构示意图；
图5为本实用新型沿第一导向柱和第二导向柱的剖视结构示意图；
图中：1-顶板，11-浇注口，12-斜导柱，2-前模板，21-定模板，22-第一模芯，23-滑块，24-可拆卸柱，25-第一型腔，26-第二型腔，27-竖杆，3-后模板，31-动模仁，32-第二模芯，33-顶针，4-模脚，41-第一导向柱，42-导向套，5-底板，51-固定板，52-撑板，53-第二导向柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-5所示，一种压差传感器塑胶外壳注塑模具，包括顶板1、前模板2、后模板3、模脚4和底板5，所述顶板1设有浇注口11，顶板1连接有斜导柱12，所述前模板2与顶板1固定连接，对应浇注口11设有贯穿前模板2的通道，前模板2内部设有定模仁21，定模仁21内部设有第一模芯22，所述后模板3与前模板2接触，后模板3内部设有动模仁31，动模仁31与定模仁21接触，动模仁21内部设有第二模芯22，动模仁21与定模仁31之间设有滑块23，滑块23与后模板3滑动配合，动模仁21与定模仁31形成第一型腔25，动模仁31、定模仁21、第一模芯22、第二模芯32和滑块23形成第二型腔26，第一型腔25和第二型腔26底部均设有顶针33，斜导柱12贯穿前模板2和滑块23，滑块23内部设有可拆卸柱24，可拆卸柱24通过竖杆27与滑块23之间固定，可拆卸柱24为2-4根不规则横块的组合，通过更换可拆卸柱24能调节第二型腔26的结构；所述模脚4与后模板3两端对称连接，模脚4上设有第一导向柱41，第一导向柱41贯穿前模板2和后模板3，前模板2内部对应第一导向柱41设有导向套42，导向套42与第一导向柱41滑动配合，使第一导向柱41不会与前模板2之间发生摩擦损坏前模板2；所述底板5与模脚4固定连接，底板5上设有固定板51和撑板52，固定板51和撑板52位于两个模脚4之间，撑板52上设有顶针33和第二导向柱53，顶针33贯穿固定板51、后模板3、动模仁31分别与第一型腔25和第二型腔26对应设置，第二导向柱53贯穿固定板51和后模板3。
本实用新型的工作原理是：调节可拆卸柱24调节第二型腔26的结构，将熔融原料通过浇注口11加压进入第一型腔25和第二型腔26中，冷却成型；开模过程中使前模板2和后模板3分离，同时斜导柱12带动滑块23后退，与第二型腔26中的产品分离，按压撑板52使顶针33顶出第一型腔25和第二型腔26中成型的产品，去除残留物得到成品。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (5)
1.一种压差传感器塑胶外壳注塑模具，其特征在于，包括顶板、前模板、后模板、模脚和底板，所述顶板设有浇注口，顶板连接有斜导柱，所述前模板与顶板固定连接，对应浇注口设有贯穿前模板的通道，前模板内部设有定模仁，定模仁内部设有第一模芯，所述后模板与前模板接触，后模板内部设有动模仁，动模仁与定模仁接触，动模仁内部设有第二模芯，动模仁与定模仁之间设有滑块，滑块与后模板滑动配合，动模仁与定模仁形成第一型腔，动模仁、定模仁、第一模芯、第二模芯和滑块形成第二型腔，第一型腔和第二型腔底部均设有顶针，斜导柱贯穿前模板和滑块，所述模脚与后模板两端对称连接，模脚上设有第一导向柱，第一导向柱贯穿前模板和后模板，所述底板与模脚固定连接，底板上设有固定板和撑板，固定板和撑板位于两个模脚之间，撑板上设有顶针和第二导向柱，顶针贯穿固定板、后模板、动模仁分别与第一型腔和第二型腔对应设置，第二导向柱贯穿固定板和后模板。
2.根据权利要求1所述的一种压差传感器塑胶外壳注塑模具，其特征在于，所述滑块内部设有可拆卸柱，可拆卸柱通过竖杆与滑块之间固定。
3.根据权利要求2所述的一种压差传感器塑胶外壳注塑模具，其特征在于，所述可拆卸柱为2-4根不规则横块的组合。
4.根据权利要求1所述的一种压差传感器塑胶外壳注塑模具，其特征在于，所述前模板和后模板两侧均设有吊模孔。
5.根据权利要求1所述的一种压差传感器塑胶外壳注塑模具，其特征在于，所述前模板内部对应第一导向柱设有导向套，导向套与第一导向柱滑动配合。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117681387A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-03-12 | 东莞利富高塑料制品有限公司 | 用于成型汽车配件的模具结构及生产设备 |
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