CN207388194U - 一种法兰盖塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种法兰盖塑料模具，包括浇口衬套、定位圈、上面板、型腔固定板、冷却水快速接头、型芯固定板、模脚、下底板、顶针板、顶针推板、顶针板导柱、复位杆弹簧、复位杆、顶针、主型芯、型芯压板、型针镶件、流道、T2滑块梯型槽拉块、T2滑块、T3滑块、T3滑块压条、T5滑块导柱压块、T5滑块、T5滑块型针、T5滑块斜导柱、T5滑块底耐磨板；上面型和下底板之间安装了型芯固定板，设在型芯固定板上方的型腔固定板，设在型芯固定板和下底板之间的模脚；本实用新型操作简便，操作质量得到很大提升，提高了塑料模具加工生产，可以采用高速注塑机进行注塑。

Description

一种法兰盖塑料模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种法兰盖塑料模具。

背景技术

目前，模具在工业生产上用以用来成型物品的工具，比如注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是精密工具，形状复杂，具有特定的轮廓或内腔形状，可以使坯料按轮廓线形状发生分离，其中，塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，给于塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样。塑料模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，特别是对于塑料法兰盖加工生产，法兰盖是供封住管道堵头用。现有对于塑料法兰盖的塑料模具通过浇口系统将塑料进入至流道，由于流道分配不合理，使得注塑效果较差，各部件之间配合度不高，生产出模具形状不统一，操作较为麻烦且用料成本高，影响了生产和使用，不利于塑料模具的加工生产。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种操作简便，操作质量得到很大提升，提高了塑料模具加工生产，可以采用高速注塑机进行注塑的法兰盖塑料模具。

本实用新型的具体技术方案如下：一种法兰盖塑料模具，包括浇口衬套、定位圈、上面板、型腔固定板、冷却水快速接头、型芯固定板、模脚、下底板、顶针板、顶针推板、顶针板导柱、复位杆弹簧、复位杆、顶针、主型芯、型芯压板、型针镶件、流道、T2滑块梯型槽拉块、T2滑块、T3滑块、T3滑块压条、 T5滑块导柱压块、T5滑块、T5滑块型针、T5滑块斜导柱、T5滑块底耐磨板；

所述上面型和下底板之间安装了型芯固定板，设在型芯固定板上方的型腔固定板，设在型芯固定板和下底板之间的模脚；

所述上面板设有浇口衬套和T2滑块梯型槽拉块，所述浇口衬套设有流道；所述T2滑块梯型槽拉块设在浇口衬套下方；

所述下底板上设有顶针推板；所述顶针推板上设有顶针板；所述顶针板上设有用于定位导向的顶针板导柱，顶针和安装了复位杆弹簧的复位杆；

所述型芯固定板上安装了型芯压板，主型芯，型针镶件，所述顶针伸入至主型芯内，所述主型芯内嵌接了T5滑块型针，所述T5滑块导柱压块，T5滑块， T5滑块底耐磨板从上至下设置且设在型芯压板18的外侧，所述T5滑块斜导柱安装在T5滑块导柱压块，T5滑块，T5滑块底耐磨板且一侧连接T5滑块型针，所述型针镶件嵌入在主型芯内且主型芯上设有T2滑块和T3滑块，所述T3滑块外侧设有T3滑块压条。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述上面板还设有定位圈。

作为优选方案，所述流道包括主流道和分流道，所述分流道斜向连通于主流道。

作为优选方案，所述浇口衬套采用冷流道侧浇口浇注方式，其设有浇口，所述浇口采用锥形圆孔浇口。

作为优选方案，所述型腔固定板设有冷却水快速接头，其冷却采用的是水冷方式，所述冷却水快速接头的管道直径为8mm。

作为优选方案，所述顶针的直径为8mm。

作为优选方案，所述滑块斜导柱倾斜设置。

本实用新型的技术效果：本实用新型模腔布局采用一模两腔形式，模架选用国标两板模模架，开模方式采用两次开模方式，浇注系统采用冷流道侧浇口浇注方式，浇口采用锥形圆孔浇口，成型件设计就单腔模腔而言，模腔的型腔依照水平滑块分型线的设定，一分为二，冷却采用水冷方式，排气系统采用镶件间间隙排气方式，不单独设置排气槽，产品的最终顶出采用顶针顶出，模具开模闭模机构采用弹簧控制结构方式，浇口采用热流道点浇口，不但塑件质量得到很大提升，不需要进行去除浇口的后续加工，操作简便，操作质量得到很大提升，提高了塑料模具加工生产，可以采用高速注塑机进行注塑。

附图说明

图1和图2是本实用新型法兰盖塑料模具的结构示意图。

图中：浇口衬套1、定位圈2、上面板3、型腔固定板4、冷却水快速接头5、型芯固定板6、模脚7、下底板8、顶针板9、顶针推板10、顶针板导柱11、复位杆弹簧12、复位杆13、顶针14、主型芯17、型芯压板18、型针镶件19、流道20、主流道201、分流道202、T2滑块梯型槽拉块21、T2滑块22、T3滑块 23、T3滑块压条14、T5滑块导柱压块25、T5滑块26、T5滑块型针27、T5滑块斜导柱28、T5滑块底耐磨板29。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图2所示，本实施例的一种法兰盖塑料模具，包括浇口衬套1，定位圈2，上面板3，型腔固定板4，冷却水快速接头5，型芯固定板6，模脚7，下底板8，顶针板9，1顶针推板10，顶针板导柱11，复位杆弹簧12，复位杆 13，顶针14，主型芯17，型芯压板18，型针镶件19，流道20，主流道201，分流道202，T2滑块梯型槽拉块21，T2滑块22，T3滑块23，T3滑块压条24，T5滑块导柱压块25，T5滑块26，T5滑块型针27，T5滑块斜导柱28，T5滑块底耐磨板29；

所述上面板3和下底板8之间安装了型芯固定板6，型芯固定板6与主型芯 17之间可间隙配合，设在型芯固定板6上方的型腔固定板4，设在型芯固定板下方6的模脚7，上面板也就是上固定板或定模固定板，用来连接浇口与动模型腔的模板；型腔固定板为定模板，型芯固定板为动模板。动模板安装有主型芯，以及成型产品的型腔，模脚是用于承托型芯固定板。

所述上面板安装了浇口衬套1和T2滑块梯型槽拉块21，浇口衬套与射嘴直接接触进入模芯，所述浇口衬套1设有流道20；浇口套是让熔融的塑料材料从

注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件，所述T2滑块梯型槽拉块21设在浇口衬套1下方；

所述下底板上设有顶针推板10；所述顶针推板10上设有顶针板9，所述顶针板9上设有顶针板导柱11，顶针14和安装了复位杆弹簧12的复位杆13。顶针推板用于将顶针上顶，顶针板导柱用于在于对顶针顶出时平衡，顶针在塑胶模具中，将产品从模具上分离，顶出料带。安装了复位杆弹簧12的复位杆13 可使用型芯固定板复位。起到了复位的作用。

所述型芯固定板6上安装了型芯压板18，主型芯17，型针镶件19，型芯压板用于压主型芯，型针镶件主要是起到对冲针的定位及加强冲针的强度，冲针是安装在镶件内。所述顶针伸入至主型芯17内，所述主型芯17内嵌接了T5 滑块型针27，所述T5滑块导柱压块25，T5滑块25，T5滑块底耐磨板29从上至下设置且设在型芯压板18的外侧，所述T5滑块斜导柱25安装在T5滑块导柱压块5，T5滑块26，T5滑块底耐磨板29且一侧连接T5滑块型针29，用于型芯的抽拔，推进，移动，滑动用于完成抽芯，用斜导柱导柱实现侧抽芯，所述型针镶件19嵌入在主型芯17内且主型芯上设有T2滑块22，型针镶件方便省模和排气，滑块是在模具的开模动作中能够按开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。

所述主型芯17上设有T3滑块23，使得主型芯是在模具的开模动作中能够按开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。所述T3滑块23 外侧设有T3滑块压条24，滑块的工作原理：就是利用成型机的开模动作，使斜导柱与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向和水平方向产生两种运动形式，使之脱离产品倒勾，当塑料法兰盖产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。滑块材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。

所述浇口衬套1采用冷流道侧浇口浇注方式，其具有浇口，所述浇口采用锥形圆孔浇口。浇口衬套与高速注塑机加热缸前端之喷嘴相接触﹐热溶塑料经上面锥孔而进入流道及形成空间面顺利进行的操作，灌嘴直接与高速注塑机之

喷嘴接触。因此，为便于修理与更换而做成衬套。浇口作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，使塑料流动性良好。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止塑料回流。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。

所述上面板3设有定位圈2。用于模具热流道系统中定位浇口套的金属环。具有耐高温、精密度高的特点。整个模具是靠定位圈与高速注塑机固定备用上之定位孔配合﹐而使提整个模具容易地安裝在高速注塑机上。

所述流道20包括主流道201和分流道202，所述分流道202斜向连通于主流道201。其分别设在主流道两侧，其融入塑料进入模具后最先主流道，随模具设计可再区分为分流道，分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。

所述型腔固定板设有冷却水快速接头5，其冷却采用的是水冷方式，所述冷却水快速接头5的管道直径为8mm。减少了操作难度。

所述顶针的直径为8mm。起到稳固的作用。

所述滑块斜导柱28倾斜设置。在斜导柱与滑块同时安装在定模的结构中，斜导柱固定在定模座板上，侧滑块安装在定模板上的导滑槽内，为了造成斜导柱与侧滑块两者之间的相对运动，让斜导柱驱动侧滑块进行侧抽芯，由于斜导柱与侧型芯同时设置在定模部分，设计时斜导柱可适当加长，侧抽芯时让侧滑块始终不脱离斜导柱，所以不需设置侧滑块的定位装置。

基于上述技术方案，工作原理在于，在注射成型过程中可被合模系统提供的合模力锁紧,以避免在塑料熔体的压力作用下涨开.注塑机从喷嘴中注射出的塑料熔体经由开设在定模(型腔固定板)中央的主流道进入模具,再由分流道和浇口进入模腔,待熔体充满模腔并经过保压,补缩和冷却定型之后,合模系统便带动动模后撤复位,从而使动模和定模两部分从分型面处开启.当动模后撤到一定位置时,安裝在其内部的顶针顶出脱模机构将会在合模系统中的推顶作用下与动模其它部分产生相对运动,于是制品浇口及流道中的凝料将会被它们凸模上以及从动模一侧的分流道中顶出脱落,就此完成一次注塑成型过程，

本实用新型模腔布局采用一模两腔形式，模架选用国标两板模模架，开模方式采用两次开模方式，浇注系统采用冷流道侧浇口浇注方式，浇口采用锥形圆孔浇口，成型件设计就单腔模腔而言，模腔的型腔依照水平滑块分型线的设定，一分为二，冷却采用水冷方式，排气系统采用镶件间间隙排气方式，不单独设置排气槽，产品的最终顶出采用顶针顶出，模具开模闭模机构采用弹簧控制结构方式，浇口采用热流道点浇口，不但塑件质量得到很大提升，不需要进行去除浇口的后续加工，操作简便，操作质量得到很大提升，提高了塑料模具加工生产，可以采用高速注塑机进行注塑。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种法兰盖塑料模具，其特征在于，包括浇口衬套、定位圈、上面板、型腔固定板、冷却水快速接头、型芯固定板、模脚、下底板、顶针板、顶针推板、顶针板导柱、复位杆弹簧、复位杆、顶针、主型芯、型芯压板、型针镶件、流道、T2滑块梯型槽拉块、T2滑块、T3滑块、T3滑块压条、T5滑块导柱压块、T5滑块、T5滑块型针、T5滑块斜导柱、T5滑块底耐磨板；

所述上面型和下底板之间安装了型芯固定板，设在型芯固定板上方的型腔固定板，设在型芯固定板和下底板之间的模脚；

所述上面板设有浇口衬套和T2滑块梯型槽拉块，所述浇口衬套设有流道；所述T2滑块梯型槽拉块设在浇口衬套下方；

所述下底板上设有顶针推板；所述顶针推板上设有顶针板；所述顶针板上设有用于定位导向的顶针板导柱，顶针和安装了复位杆弹簧的复位杆；

所述型芯固定板上安装了型芯压板，主型芯，型针镶件，所述顶针伸入至主型芯内，所述主型芯内嵌接了T5滑块型针，所述T5滑块导柱压块，T5滑块，T5滑块底耐磨板从上至下设置且设在型芯压板18的外侧，所述T5滑块斜导柱安装在T5滑块导柱压块，T5滑块，T5滑块底耐磨板且一侧连接T5滑块型针，所述型针镶件嵌入在主型芯内且主型芯上设有T2滑块和T3滑块，所述T3滑块外侧设有T3滑块压条。

2.如权利要求1所述的法兰盖塑料模具，其特征在于，所述上面板还设有定位圈。

3.如权利要求1所述的法兰盖塑料模具，其特征在于，所述浇口衬套采用冷流道侧浇口浇注方式，其设有浇口，所述浇口采用锥形圆孔浇口。

4.如权利要求1所述的法兰盖塑料模具，其特征在于，所述流道包括主流道和分流道，所述分流道斜向连通于主流道。

5.如权利要求1所述的法兰盖塑料模具，其特征在于，所述型腔固定板设有冷却水快速接头，其冷却采用的是水冷方式，所述冷却水快速接头的管道直径为8mm。

6.如权利要求1所述的法兰盖塑料模具，其特征在于，所述顶针的直径为8mm。

7.如权利要求1所述的法兰盖塑料模具，其特征在于，所述滑块斜导柱呈倾斜设置。