CN210880627U - 一种导光条注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种导光条注塑模具，包括：动模机构，生产过程中盖设在所述动模机构上的合模机构，所述动模机构包括：底板结构，设置在所述底板结构上的公模板，设置在所述公模板上的公模仁，设置在所述公模仁两端的耐磨结构，设置在所述公模仁两侧的定位结构，及设置在所述公模仁两侧的滑块，所述底板结构一端上设置有快速接头；所述合模机构包括：顶板结构，设置在所述顶板结构上的母模仁，及设置在所述顶板结构上、且设置在所述母模仁两侧、与所述定位结构配对使用的第二定位结构，所述顶板结构一端设置有接线头，所述母模仁上设置有唧咀。本实用新型具有结构设置合理、生产速度较快及生产质量较好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种导光条注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前，市场上的注塑件导光条固定支架的成型模具，包括上模、下模以及边模，上模上设有凸模，下模上设有凹模，所述凸模和凹模之间形成有成型腔。传统的模具的生产速度较慢，容易影响产品的成型速度及质量。
为此，有必要提供一种导光条注塑模具来克服上述缺陷。
发明内容
本实用新型提供了一种导光条注塑模具，具有结构设置合理、生产速度较快及生产质量较好等特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：
一种导光条注塑模具，包括：动模机构，生产过程中盖设在所述动模机构上的合模机构，所述动模机构包括：底板结构，设置在所述底板结构上的公模板，设置在所述公模板上的公模仁，设置在所述公模仁两端的耐磨结构，设置在所述公模仁两侧的定位结构，及设置在所述公模仁两侧的滑块，所述底板结构一端上设置有快速接头；所述合模机构包括：顶板结构，设置在所述顶板结构上的母模仁，及设置在所述顶板结构上、且设置在所述母模仁两侧、与所述定位结构配对使用的第二定位结构，所述顶板结构一端设置有接线头，所述母模仁上设置有唧咀。
优选地，包括：所述定位结构包括：设置在所述公模板四个端角上、且设置在所述公模仁两侧的定位块，及设置在所述公模仁上、且设置在所述定位块旁的压条。
优选地，所述滑块个数为4个，均匀地设置在所述公模仁两侧。
优选地，所述耐磨结构由设置在所述公模仁两端的耐磨板构成。
优选地，所述底板结构包括：第一底板，设置在所述第一底板上的方块，设置在所述第一底板上、且设置在所述方块内的底针板，盖设在所述底针板上、且设置在所述方块内的面针板，就设置在所述面针板上的弹簧。
优选地，所述第二定位结构包括：设置在所述顶板结构四个端角上的导柱，设置在所述顶板结构上、且设置在所述母模仁两旁的斜导柱，及设置在所述顶板结构上、且设置在所述母模仁两端的第一导柱。
优选地，所述顶板结构包括：顶板，设置在所述顶板上的母模板。
优选地，所述接线头包括：第一连接段，及与所述第一连接段一体成型的第二连接段，所述第一连接段一端设置在所述顶板结构上，另一端与所述第二连接段呈L型连接。
优选地，所述第二连接段一侧边开设有V型口、且所述V型口一侧开设有圆形过孔。
优选地，所述导柱、所述斜导柱及所述第一导柱均呈圆柱体型。
本实用新型的一种导光条注塑模具，包括：动模机构，生产过程中盖设在所述动模机构上的合模机构，所述动模机构包括：底板结构，设置在所述底板结构上的公模板，设置在所述公模板上的公模仁，设置在所述公模仁两端的耐磨结构，设置在所述公模仁两侧的定位结构，及设置在所述公模仁两侧的滑块，所述底板结构一端上设置有快速接头；所述合模机构包括：顶板结构，设置在所述顶板结构上的母模仁，及设置在所述顶板结构上、且设置在所述母模仁两侧、与所述定位结构配对使用的第二定位结构，所述顶板结构一端设置有接线头，所述母模仁上设置有唧咀。所述定位结构及与所述定位结构配对使用的第二定位结构的设置，提高了本实用新型的生产质量，通过所述第一定位结构和所述第二定位结构提高了所述动模机构1和所述合模机构2对合的精准度，模腔在注射成型过程中可被注塑件的合模系统提供的合模力锁紧，以避免它在塑料熔体的压力作用下涨开，注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体经由开设在所述合模机构中央的主流道进入模具，再经分流道和浇品进入模腔，待熔体充满模腔并经过保压、补缩和冷却定型之后，合模系统便带动所述定位结构后退复位，从而使动模机构与所述合模机构从分型面处开启,所述滑块同时后退打开，当所述动模机构后退到一定位置时，安装在其内部的顶出脱模机构将会在所述第二定位结构中的推动装置作用下与所述动模机构其他部分产生相对运动，于是制品和浇口及流道中的凝料将会被他们从公模上从动模机构一侧的分流道中顶出脱落，注塑即可完成，本实用新型具有结构设置合理，生产速度较快及生产质量较好等特点。
附图说明
图1是本实用新型一种导光条注塑模具的结构示意图。
图2是本实用新型的动模机构的结构示意图。
图3是本实用新型的合模机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
请参考图1至图3，本实用新型的一种导光条注塑模具，包括：动模机构1，及生产过程中盖设在所述动模机构1上的合模机构2。
具体地，所述动模机构1包括：底板结构11，设置在所述底板结构11上的公模板12，设置在所述公模板12上的公模仁13，设置在所述公模仁13两端的耐磨结构14，设置在所述公模仁13两侧的定位结构15，及设置在所述公模仁13两侧的滑块16，所述底板结构11一端上设置有快速接头17。所述底板结构11包括：第一底板111，设置在所述第一底板111上的方块112，设置在所述第一底板111上、且设置在所述方块112内的底针板113，盖设在所述底针板113上、且设置在所述方块112内的面针板114，就设置在所述面针板114上的弹簧115，所述定位结构15包括：设置在所述公模板12四个端角上、且设置在所述公模仁13两侧的定位块151，及设置在所述公模仁13上、且设置在所述定位块151旁的压条152，所述耐磨结构14由设置在所述公模仁14两端的耐磨板构成。所述滑块16个数为4个，均匀地设置在所述公模仁14两侧。
所述合模机构2包括：顶板结构21，设置在所述顶板结构21上的母模仁22，及设置在所述顶板结构21上、且设置在所述母模仁22两侧、与所述定位结构15配对使用的第二定位结构23，所述顶板结构21一端设置有接线头24，所述母模仁22上设置有唧咀25。所述顶板结构21包括：顶板211，设置在所述顶板211上的母模板212，所述第二定位结构23包括：设置在所述顶板结构21四个端角上的导柱231，设置在所述顶板结构21上、且设置在所述母模仁22两旁的斜导柱232，及设置在所述顶板结构21上、且设置在所述母模仁22两端的第一导柱233，所述导柱231、所述斜导柱232及所述第一导柱233均呈圆柱体型，所述接线头24包括：第一连接段241，及与所述第一连接段241一体成型的第二连接段242，所述第一连接段241一端设置在所述顶板结构21上，另一端与所述第二连接段242呈L型连接，所述第二连接段242一侧边开设有V型口、且所述V型口一侧开设有导柱孔。进一步地，所述导柱231与所述定位块151上的直导套配合使用，所述斜导柱232与所述滑块16上的导柱孔配合使用，所述第一导柱233与所述耐磨板上的导柱孔配合使用，所述斜导柱232设置在铲鸡上。
本实用新型的工作原理是：所述动模机构1安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中可随着注射机上的合模系统运动。开始注射成型时，合模系统带动所述动模机构1朝着所述合模机构2方向移动，并在分型面处与所述合模机构2对合，其对合的精确度由所述导柱231和开设在合模机构2上的导柱孔保证。所述动模机构1和合模机构2对合之后，固定在所述合模机构2中的凹槽与固定在动模机构1上的公模构成与制品形状和尺寸一致的闭合模腔，模腔在注射成型过程中可被合模系统提供的合模力锁紧，以避免它在塑料熔体的压力作用下涨开，注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体经由开设在所述合模机构2中央的主流道进入模具，再经分流道和浇品进入模腔，待熔体充满模腔并经过保压、补缩和冷却定型之后，合模系统便带动所述动模机构1后退复位，从而使所述动模机构1与所述合模机构2从分型面处开启,所述滑块16同时后退打开，当所述动模机构1后退到一定位置时，安装在其内部的顶出脱模机构将会在合模系统中的推动装置作用下与所述动模机构1其他部分产生相对运动，于是制品和浇口及流道中的凝料将会被他们从公模上从所述动模机构1一侧的分流道中顶出脱落，就此完成一次注射成型过程。
从以上描述可以看出，本实用新型具有结构设置合理、生产速度较快及生产质量较好等特点。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种导光条注塑模具，其特征在于，包括：动模机构，生产过程中盖设在所述动模机构上的合模机构，所述动模机构包括：底板结构，设置在所述底板结构上的公模板，设置在所述公模板上的公模仁，设置在所述公模仁两端的耐磨结构，设置在所述公模仁两侧的定位结构，及设置在所述公模仁两侧的滑块，所述底板结构一端上设置有快速接头；所述合模机构包括：顶板结构，设置在所述顶板结构上的母模仁，及设置在所述顶板结构上、且设置在所述母模仁两侧、与所述定位结构配对使用的第二定位结构，所述顶板结构一端设置有接线头，所述母模仁上设置有唧咀。
2.如权利要求1所述的导光条注塑模具，其特征在于，包括：所述定位结构包括：设置在所述公模板四个端角上、且设置在所述公模仁两侧的定位块，及设置在所述公模仁上、且设置在所述定位块旁的压条。
3.如权利要求1所述的导光条注塑模具，其特征在于，所述滑块个数为4个，均匀地设置在所述公模仁两侧。
4.如权利要求1所述的导光条注塑模具，其特征在于，所述耐磨结构由设置在所述公模仁两端的耐磨板构成。
5.如权利要求1所述的导光条注塑模具，其特征在于，所述底板结构包括：第一底板，设置在所述第一底板上的方块，设置在所述第一底板上、且设置在所述方块内的底针板，盖设在所述底针板上、且设置在所述方块内的面针板，就设置在所述面针板上的弹簧。
6.如权利要求1所述的导光条注塑模具，其特征在于，所述第二定位结构包括：设置在所述顶板结构四个端角上的导柱，设置在所述顶板结构上、且设置在所述母模仁两旁的斜导柱，及设置在所述顶板结构上、且设置在所述母模仁两端的第一导柱。
7.如权利要求1所述的导光条注塑模具，其特征在于，所述顶板结构包括：顶板，设置在所述顶板上的母模板。
8.如权利要求1所述的导光条注塑模具，其特征在于，所述接线头包括：第一连接段，及与所述第一连接段一体成型的第二连接段，所述第一连接段一端设置在所述顶板结构上，另一端与所述第二连接段呈L型连接。
9.如权利要求8所述的导光条注塑模具，其特征在于，所述第二连接段一侧边开设有V型口、且所述V型口一侧开设有圆形过孔。
10.如权利要求6所述的导光条注塑模具，其特征在于，所述导柱、所述斜导柱及所述第一导柱均呈圆柱体型。
Priority Applications (1)
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