CN213891090U - 注塑模具滑块内潜伏浇口脱模机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具滑块内潜伏浇口脱模机构，包括上复板和下复板，上复板下设置流道板，流道板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，上、下顶针板经动力带动，模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，所述的型芯上制有斜滑槽，斜滑槽上设置斜滑块和斜抽油缸，斜抽油缸的活塞杆连接斜滑块，斜滑块中制有潜伏浇口，潜伏浇口有塑料件的侧面相配合，在型腔下设置浇口镶块，浇口镶块与潜伏浇口相对应，在斜滑块中开有顶杆孔，顶杆孔中设置浇口顶杆，浇口顶杆外壁设置复位弹簧，在型芯中开有顶出孔，顶针穿过顶出孔和顶杆孔与浇口顶杆的下端相接触。

Description

注塑模具滑块内潜伏浇口脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具滑块内潜伏浇口脱模机构。

背景技术

注塑模具是模具中的一种，应用非常的普遍，尤其是在制作一些塑料产品中用到最多。目前对于产品进胶必须在滑块分型面上进胶，进胶口开在外观面上或者靠近外观面上，成型得到的产品在浇口附近通常会产生如下外观问题：一、进浇口处往往会产生雾斑、冲击痕和收缩凹陷等问题，直接影响产品外观面；二、产品侧进胶，浇口需要修边，修边质量的好坏，对产品外观质量也产生了影响。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在斜滑块的内部进胶，确保注塑成型的塑料件外形美观，浇口处废料顺利顶出脱模，且无需对塑料件浇口位置进行修边，降低工人劳动强度，节省人工费用的注塑模具滑块内潜伏浇口脱模机构。

本实用新型注塑模具滑块内潜伏浇口脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置流道板，流道板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，上、下顶针板经动力带动，模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，所述的型芯上制有斜滑槽，斜滑槽上设置斜滑块和斜抽油缸，斜抽油缸的活塞杆连接斜滑块，斜滑块中制有潜伏浇口，潜伏浇口与塑料件的侧面相配合，在型腔下设置浇口镶块，浇口镶块与潜伏浇口相对应，在斜滑块中开有顶杆孔，顶杆孔中设置浇口顶杆，浇口顶杆外壁设置复位弹簧，在型芯中开有顶出孔，顶针穿过顶出孔和顶杆孔与浇口顶杆的下端相接触。

本实用新型公开了一种注塑模具滑块内潜伏浇口脱模机构，主要是在型芯上设置一个斜滑块，在斜滑块中制有潜伏浇口，潜伏浇口通到塑料件的侧面位置，在模具合模注塑时，热熔的胶料通过上复板、流道板、型腔、浇口镶块输送至潜伏浇口，再通过潜伏浇口进入型芯和型腔之间形成的模腔中，将模腔注满胶料得到成型的塑料件，当塑料件冷却定型后，模具从型芯和型腔处开模，型腔带动浇口镶块与潜伏浇口处的浇口废料以及斜滑块脱离接触，此时先由斜抽油缸带动斜滑块沿着斜滑槽倾斜向上滑动，使斜滑块向一侧抽出塑料件的侧壁，同时斜滑块带动潜伏浇口处的浇口废料与塑料件之间自动拉断，当斜滑块的顶杆孔与型芯的顶出孔相对应时，由动力带动上、下顶针板和顶针向上移动，顶针穿过型芯向上将塑料件顶出脱模，另外还有一根以上的顶针穿过顶出孔和顶杆孔向上推动浇口顶杆，浇口顶杆将潜伏浇口的浇口废料向上顶出脱模，最后顶针复位，复位弹簧在回复力的作用下将浇口顶杆下推复位。本方案注塑模具滑块内潜伏浇口脱模机构，一、通过在型芯上设置斜滑块，将潜伏浇口设置在斜滑块中，潜伏浇口横向设置在塑料件的侧面（远离塑料件外观区域），避开塑料件分型面和装配面，塑料件外观面不存在雾斑、冲击痕或收缩凹陷等方面问题，确保开模得到的塑料件外形美观；二、在斜滑块中设置浇口顶杆，注塑完成开模后，斜滑块运动将浇口废料与塑料件直接分离，不需要进行修剪，节省了后期修剪的人工成本，减轻工人劳动强度。

本实用新型注塑模具滑块内潜伏浇口脱模机构，所述的斜滑块中开有两个以上的顶杆孔，各顶杆孔中分别设置浇口顶杆。浇口顶杆越多，避免浇口废料顶出时产生斜移，保证浇口废料顺利顶出，根据浇口废料的大小设置不同数量的浇口顶杆，通常为两根。

所述型芯的斜滑槽上设置工字导向块，斜滑块的底部开有工字槽，工字槽与工字导向块相配合。有了工字导向块和工字槽，对斜滑块的滑动起到导向作用，保证其动作平稳、可靠。

附图说明

图1是注塑模具滑块内潜伏浇口脱模机构开模状态立体示意图；

图2是型芯、斜滑块、斜抽油缸、浇口顶杆和复位弹簧配合状态结构示意图；

图3是塑料件和浇口废料配合状态立体示意图；

图4是斜滑块、斜抽油缸和工字导向块配合状态立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具滑块内潜伏浇口脱模机构，如图1—图4所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置流道板3，流道板下设置型腔4，下复板上设置模脚5，模脚之间的下复板上设置上顶针板6、下顶针板7和顶针8，上、下顶针板经动力带动，模脚上设置型芯9，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件21，所述的型芯9上制有斜滑槽10，斜滑槽上设置斜滑块11和斜抽油缸12，斜抽油缸的活塞杆连接斜滑块，斜滑块中制有潜伏浇口13，潜伏浇口与塑料件的侧面相配合，在型腔4下设置浇口镶块14，浇口镶块与潜伏浇口相对应，在斜滑块11中开有顶杆孔15，顶杆孔中设置浇口顶杆16，浇口顶杆外壁设置复位弹簧17，在型芯9中开有顶出孔18，顶针8穿过顶出孔和顶杆孔15与浇口顶杆16的下端相接触。主要是在型芯9上设置一个斜滑块11，在斜滑块中制有潜伏浇口13，潜伏浇口通到塑料件21的侧面位置，在模具合模注塑时，热熔的胶料通过上复板1、流道板3、型腔4、浇口镶块14输送至潜伏浇口13，再通过潜伏浇口进入型芯9和型腔4之间形成的模腔中，将模腔注满胶料得到成型的塑料件21，当塑料件冷却定型后，模具从型芯9和型腔4处开模，型腔带动浇口镶块14与潜伏浇口13处的浇口废料以及斜滑块11脱离接触，此时先由斜抽油缸12带动斜滑块11沿着斜滑槽10倾斜向上滑动，使斜滑块11向一侧抽出塑料件21的侧壁，同时斜滑块11带动潜伏浇口13处的浇口废料与塑料件21之间自动拉断，当斜滑块11的顶杆孔15与型芯9的顶出孔18相对应时，由动力带动上、下顶针板6、7和顶针8向上移动，顶针穿过型芯9向上将塑料件21顶出脱模，另外还有一根以上的顶针8穿过顶出孔18和顶杆孔15向上推动浇口顶杆16，浇口顶杆将潜伏浇口13的浇口废料向上顶出脱模，最后顶针8复位，复位弹簧17在回复力的作用下将浇口顶杆16下推复位。本方案注塑模具滑块内潜伏浇口脱模机构，一、通过在型芯9上设置斜滑块11，将潜伏浇口13设置在斜滑块中，潜伏浇口横向设置在塑料件21的侧面（远离塑料件外观区域），避开塑料件分型面和装配面，塑料件外观面不存在雾斑、冲击痕或收缩凹陷等方面问题，确保开模得到的塑料件外形美观；二、在斜滑块11中设置浇口顶杆16，注塑完成开模后，斜滑块11运动将浇口废料与塑料件21直接分离，不需要进行修剪，节省了后期修剪的人工成本，减轻工人劳动强度。所述的斜滑块11中开有两个以上的顶杆孔15，各顶杆孔中分别设置浇口顶杆16。浇口顶杆16越多，避免浇口废料顶出时产生斜移，保证浇口废料顺利顶出，根据浇口废料的大小设置不同数量的浇口顶杆，通常为两根。所述型芯9的斜滑槽10上设置工字导向块19，斜滑块11的底部开有工字槽20，工字槽与工字导向块相配合。有了工字导向块19和工字槽20，对斜滑块10的滑动起到导向作用，保证其动作平稳、可靠。

Claims (3)

1.注塑模具滑块内潜伏浇口脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置流道板（3），流道板下设置型腔（4），下复板上设置模脚（5），模脚之间的下复板上设置上顶针板（6）、下顶针板（7）和顶针（8），上、下顶针板经动力带动，模脚上设置型芯（9），型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件（21），其特征在于：所述的型芯（9）上制有斜滑槽（10），斜滑槽上设置斜滑块（11）和斜抽油缸（12），斜抽油缸的活塞杆连接斜滑块，斜滑块中制有潜伏浇口（13），潜伏浇口与塑料件的侧面相配合，在型腔（4）下设置浇口镶块（14），浇口镶块与潜伏浇口相对应，在斜滑块（11）中开有顶杆孔（15），顶杆孔中设置浇口顶杆（16），浇口顶杆外壁设置复位弹簧（17），在型芯（9）中开有顶出孔（18），顶针（8）穿过顶出孔和顶杆孔（15）与浇口顶杆（16）的下端相接触。

2.如权利要求1所述的注塑模具滑块内潜伏浇口脱模机构，其特征在于：所述的斜滑块（11）中开有两个以上的顶杆孔（15），各顶杆孔中分别设置浇口顶杆（16）。

3.如权利要求1所述的注塑模具滑块内潜伏浇口脱模机构，其特征在于：所述型芯（9）的斜滑槽（10）上设置工字导向块（19），斜滑块（11）的底部开有工字槽（20），工字槽与工字导向块相配合。

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