CN217968229U - 塑料托盘注塑模具中间底脚斜顶机构 - Google Patents

Abstract

塑料托盘注塑模具中间底脚斜顶机构，包括上、下复板，上复板下设置流道板下设置定模板下设置定模镶块，下复板上设置模脚、上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置动模板，动模板上设置动模镶块和侧抽芯滑块，侧抽芯滑块连接侧抽油缸，所述的上顶针板和下顶针板上设置滑座、左斜顶杆和右斜顶杆，滑座上制有导滑条，在左斜顶杆的下部制有中滑槽，中滑槽与滑座的导滑条相配合，右斜顶杆中间制有凹槽，左斜顶杆穿过凹槽与右斜顶杆相互交叉，凹槽将右斜顶杆下部为前杆和后杆，前杆和后侧侧壁制有侧滑槽，侧滑槽与滑座的导滑条相配合，左、右斜顶杆的上部分别制有侧凸块，侧凸块与塑料托盘中底脚的叉口相配合。

Description

塑料托盘注塑模具中间底脚斜顶机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及塑料托盘注塑模具中间底脚斜顶机构。

背景技术

采用注塑模具生产塑料托盘时，若塑料托盘为川字型的底脚（由左、中、右三个底脚形成川字型），在川字型的底脚中分别制有叉口，在川字型底脚的左右两侧可采用侧抽芯滑块、定模镶块和动模镶块的结构脱出左右两个底脚的叉口，而中间的底脚由于其两侧受到动模镶块的阻碍，已有技术通常是将中间底脚两侧的动模镶块制有穿孔，将侧抽芯滑块加长后插入中间底脚的叉口中，在模具开模时，利用加长后的侧抽芯滑块抽出左、中、右底脚的叉口，再将塑料托盘脱出动模镶块，该结构存在的缺点是：由于将侧抽芯滑块较长，相对应的抽芯距离也要加长，因此需要将该模具放在更大吨位的注塑机上才能完成侧抽芯滑块的抽芯动作，导致设备的制造成本增加，从而提高了制造、生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，中间底脚的叉口抽芯方便，降低设备制造成本的塑料托盘注塑模具中间底脚斜顶机构。

本实用新型塑料托盘注塑模具中间底脚斜顶机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置流道板，流道板下设置定模板，定模板下设置定模镶块，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置动模板，动模板上设置动模镶块和侧抽芯滑块，侧抽芯滑块连接侧抽油缸，在定模板、定模镶块、动模板、动模镶块和侧抽芯滑块之间有注塑成型的塑料托盘，塑料托盘下部制有左底脚、中底脚和右底脚，左、中、右底脚形成塑料托盘的川字型底脚，在左、中、右底脚中分别制有叉口和省料孔，省料孔中制有加强筋，侧抽芯滑块与左、右底脚的叉口相配合，所述的上顶针板和下顶针板上设置滑座、左斜顶杆和右斜顶杆，滑座上制有导滑条，在左斜顶杆的下部制有中滑槽，中滑槽与滑座的导滑条相配合，右斜顶杆的中间制有凹槽，左斜顶杆穿过凹槽与右斜顶杆相互交叉，凹槽将右斜顶杆的下部为前杆和后杆，在前杆和后侧的侧壁制有侧滑槽，侧滑槽与滑座的导滑条相配合，在左斜顶杆和右斜顶杆的上部分别制有侧凸块，侧凸块与塑料托盘中底脚的叉口相配合。

本实用新型公开了一种塑料托盘注塑模具中间底脚斜顶机构，当塑料托盘注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、动模板、动模镶块、侧抽芯滑块、侧抽油缸、滑座、左斜顶杆、右斜顶杆和塑料托盘一起向下移动，而上复板、流道板、定模板和定模镶块保持不动，模具从定模板和动模板处开模，接着左右两组侧抽油缸的活塞杆分别带动侧抽芯滑块向外侧移动，侧抽芯滑块抽出塑料托盘左底脚和右底脚的叉口，再由上、下顶针板带动顶针和滑座向上移动，顶针向上将塑料托盘顶出脱模，滑座带动左、右斜顶杆与顶针同步向上移动，同时使左斜顶杆沿着动模板中的斜孔逐渐向右移动，左斜顶杆下部经中滑槽与滑座的导滑条滑动配合，左斜顶杆上部侧凸块向右脱出中底脚的右侧叉口，右斜顶杆沿着动模板中的斜孔逐渐向左移动，右斜顶杆下部的前杆和后杆经侧滑槽与滑座的导滑条滑动配合，右斜顶杆带动侧凸块向左脱出中底脚的左侧叉口，最后由顶针将完成抽芯后的塑料托盘向上顶出脱模。本方案塑料托盘注塑模具中间底脚斜顶机构，通过在上、下顶针板上设置滑座和左、右斜顶杆结构，有利于塑料托盘中底脚叉口的脱模，并利用在右斜顶杆的中间制有凹槽，由左斜顶杆穿过该凹槽，使两者相互交叉，从而充分的利用了动模板内部的空间，整体结构更加紧凑、简单，不占用模具外部空间，可采用更小吨位的注塑机，从而降低设备的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型塑料托盘注塑模具中间底脚斜顶机构的结构示意图；

图2是滑座、左斜顶杆和右斜顶杆配合状态立体示意图；

图3是塑料托盘的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料托盘注塑模具中间底脚斜顶机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置流道板3，流道板下设置定模板4，定模板下设置定模镶块5，在下复板上设置模脚6，模脚之间的下复板上设置上顶针板7、下顶针板8和顶针9，模脚上设置动模板10，动模板上设置动模镶块11和侧抽芯滑块12，侧抽芯滑块连接侧抽油缸30，在定模板4、定模镶块5、动模板10、动模镶块11和侧抽芯滑块12之间有注塑成型的塑料托盘13，塑料托盘下部制有左底脚14、中底脚15和右底脚16，左、中、右底脚形成塑料托盘的川字型底脚，在左、中、右底脚中分别制有叉口17和省料孔18，省料孔中制有加强筋19，侧抽芯滑块12与左、右底脚的叉口相配合，所述的上顶针板7和下顶针板8上设置滑座20、左斜顶杆21和右斜顶杆22，滑座上制有导滑条23，在左斜顶杆的下部制有中滑槽24，中滑槽与滑座的导滑条相配合，右斜顶杆22的中间制有凹槽25，左斜顶杆穿过凹槽与右斜顶杆相互交叉，凹槽将右斜顶杆的下部为前杆26和后杆27，在前杆和后侧的侧壁制有侧滑槽28，侧滑槽与滑座的导滑条相配合，在左斜顶杆21和右斜顶杆22的上部分别制有侧凸块29，侧凸块与塑料托盘13中底脚15的叉口17相配合。当塑料托盘13注塑成型后，下复板2带动模脚6、上顶针板7、下顶针板8、顶针9、动模板10、动模镶块11、侧抽芯滑块12、侧抽油缸30、滑座20、左斜顶杆21、右斜顶杆22和塑料托盘13一起向下移动，而上复板1、流道板3、定模板4和定模镶块5保持不动，模具从定模板4和动模板10处开模，接着左右两组侧抽油缸30的活塞杆分别带动侧抽芯滑块12向外侧移动，侧抽芯滑块抽出塑料托盘13左底脚14和右底脚16的叉口17，再由上、下顶针板7、8带动顶针9和滑座20向上移动，顶针向上将塑料托盘13顶出脱模，滑座带动左、右斜顶杆21、22与顶针同步向上移动，同时使左斜顶杆21沿着动模板中的斜孔逐渐向右移动，左斜顶杆下部经中滑槽24与滑座20的导滑条23滑动配合，左斜顶杆21上部侧凸块29向右脱出中底脚15的右侧叉口17，右斜顶杆22沿着动模板中的斜孔逐渐向左移动，右斜顶杆22下部的前杆26和后杆27经侧滑槽28与滑座20的导滑条23滑动配合，右斜顶杆带动侧凸块向左脱出中底脚15的左侧叉口17，最后由顶针9将完成抽芯后的塑料托盘13向上顶出脱模。本方案塑料托盘注塑模具中间底脚斜顶机构，通过在上、下顶针板7、8上设置滑座20和左、右斜顶杆21、22结构，有利于塑料托盘13中底脚15叉口17的脱模，并利用在右斜顶杆22的中间制有凹槽25，由左斜顶杆穿过该凹槽25，使两者相互交叉，从而充分的利用了动模板内部的空间，整体结构更加紧凑、简单，不占用模具外部空间，可采用更小吨位的注塑机，从而降低设备的制造成本。

Claims (1)

1.塑料托盘注塑模具中间底脚斜顶机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置流道板（3），流道板下设置定模板（4），定模板下设置定模镶块（5），在下复板上设置模脚（6），模脚之间的下复板上设置上顶针板（7）、下顶针板（8）和顶针（9），模脚上设置动模板（10），动模板上设置动模镶块（11）和侧抽芯滑块（12），侧抽芯滑块连接侧抽油缸（30），在定模板（4）、定模镶块（5）、动模板（10）、动模镶块（11）和侧抽芯滑块（12）之间有注塑成型的塑料托盘（13），塑料托盘下部制有左底脚（14）、中底脚（15）和右底脚（16），左、中、右底脚形成塑料托盘的川字型底脚，在左、中、右底脚中分别制有叉口（17）和省料孔（18），省料孔中制有加强筋（19），侧抽芯滑块（12）与左、右底脚的叉口相配合，其特征在于：所述的上顶针板（7）和下顶针板（8）上设置滑座（20）、左斜顶杆（21）和右斜顶杆（22），滑座上制有导滑条（23），在左斜顶杆的下部制有中滑槽（24），中滑槽与滑座的导滑条相配合，右斜顶杆（22）的中间制有凹槽（25），左斜顶杆穿过凹槽与右斜顶杆相互交叉，凹槽将右斜顶杆的下部为前杆（26）和后杆（27），在前杆和后侧的侧壁制有侧滑槽（28），侧滑槽与滑座的导滑条相配合，在左斜顶杆（21）和右斜顶杆（22）的上部分别制有侧凸块（29），侧凸块与塑料托盘（13）中底脚（15）的叉口（17）相配合。

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