CN110757744B - 一种具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具，包括：后模、前模、第一行位镶件、行位座、第一斜导柱和拉钩机构，所述第一行位镶件固定在所述行位座上，所述行位座滑动安装在所述后模上，所述第一斜导柱贯穿所述行位座安装在所述前模的第一斜导柱座上；所述拉钩机构安装在所述第一行位镶件上，脱模时，所述第一斜导柱驱动所述第一行位镶件侧向移动脱离产品外部倒扣胶位后，所述第一行位镶件带动所述拉钩机构同步移动，所述拉钩机构拉动产品水平向外侧变形，使其脱离所述后模上的型芯，并通过顶针机构将产品顶出。本发明一种具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具，节省了模具空间，简化了模具结构，节约了模具成本，使生产效率提高。

Description

一种具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具。
背景技术
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
采用注塑模具生产塑料件时，通常会遇到产品具有多向倒扣部位或者与后模整段倒扣，对于此类产品注塑一般采用两种方式，一种为采用二次加工，即先制造不带倒扣的产品，再在产品上加工倒扣，显然这种方式加工效率很低、不利于生产；第二种为在模具上另外设计倒扣位脱模机构，现有技术采用在动模板上设置油缸先进行倒扣抽芯，再分型开模，顶出制品脱模，但太复杂，生产效率不高，产品成形时间长，不利于实际生产使用。
发明内容
（一）要解决的技术问题。
本发明要解决的技术问题是提供一种具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具，以克服现有现有注塑模具结构复杂、模具占用空间大、成本高、生产效率低的缺陷。
（二）技术方案 。
为解决上述技术问题，本发明提供一种具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具，包括：后模、前模、第一行位镶件、行位座、第一斜导柱和拉钩机构，所述第一行位镶件固定在所述行位座上，所述行位座滑动安装在所述后模上，所述第一斜导柱贯穿所述行位座安装在所述前模的第一斜导柱座上；所述拉钩机构安装在所述第一行位镶件上，所述第一行位镶件上设置有L形槽，所述拉钩机构位于所述L形槽内，且所述拉钩机构能够在所述L形槽内进行滑动。脱模时，所述第一斜导柱驱动所述第一行位镶件侧向移动脱离产品外部倒扣胶位后，所述第一行位镶件带动所述拉钩机构同步移动，所述拉钩机构拉动产品水平向外侧变形，使其脱离所述后模上的型芯，并通过顶针机构将产品顶出。在本技术方案中，通过在所述第一行位镶件上设置有所述拉钩机构，使得产品在脱模过程中，所述拉钩机构能够拉动产品沿水平方向发生弹性变形，使其能够脱离所述后模上的型芯，从而使得所述顶针机构能够将产品顶出，脱模方便，有助于提高生产效率，减少了模具的占用空间，通过简单结构即可实现具有倒扣产品的脱模。
进一步的，所述拉钩机构包括拉块和挡块，所述挡块固定在所述拉块的一端，所述拉块的另一端向上延伸形成与产品配合的拉钩。脱模时，所述第一行位镶件移动一段距离后，使所述挡块抵靠在所述L形槽端部，使得所述第一行位镶件带动所述拉块同步移动，所述拉钩拉着产品使其强行变形，脱离所述后模上的型芯。所述拉块的端部与所述第一行位镶件之间安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧能够使所述第一行位镶件运动开始的一段距离时，保证所述拉块相对于后模静止。
进一步的，所述后模上设置有若干侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括第二行位镶件和第二斜导柱，所述第二斜导柱贯穿所述第二行位镶件安装在所述前模的第二斜导柱座上；脱模时，所述第二斜导柱驱动所述第二行位镶件侧向移动，使其脱离产品侧部倒扣胶位。所述第二行位镶件与所述后模上的型芯之间安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧能够保证所述第二行位镶件更好的移动。
进一步的，所述顶针机构包括顶针板、顶针以及与产品配合的顶块，所述顶针贯穿所述后模，所述顶块安装在所述顶针的顶部，所述顶针的底部固定安装在所述顶针板上；脱模时，外部的油缸驱动所述顶针板向上移动，使所述顶块将产品向上顶出。
（三）有益效果。
本发明一种具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具，设置有由斜导柱驱动的第一行位镶件，行位镶件内安装有与产品配合的拉块，脱模时，斜导柱驱动第一行位镶件侧向移动，使第一行位镶件脱离产品外部倒扣胶位，第一行位镶件移动一段距离后，带动拉块，拉块拉动产品，使产品发生形变并脱离后模上的型芯，使用顶针机构将产品顶出；此结构节省了模具空间，简化了模具结构，节约了模具成本，能够实现具有多倒扣产品的脱模，且脱模一次完成，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明一种具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具的立体图。
图2为本发明一种具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具后模和脱模机构的立体图。
图3为本发明一种具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具后模和脱模机构的主视图。
图4为本发明一种具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具图3的A-A方向剖视图。
图5为本发明一种具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具图3的B-B方向剖视图。
图6为本发明一种具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具脱模机构和顶针机构的立体图。
图7为本发明一种具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具拉钩机构的立体图。
图8为本发明一种具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具侧抽芯机构的立体图。
其中：1为后模、2为第一行位镶件、3为行位座、4为第一斜导柱、5为第一斜导柱座、6为前模、7为拉块、8为挡块、9为第一复位弹簧、10为第二行位镶件、11为第二斜导柱、12为第二斜导柱座、13为第二复位弹簧、14为顶针板、15为顶针、16为顶块、17为油缸、18为定模板、19为动模板、20为流道板、21为方铁、22为耐磨片、23为行位压板、201为L形槽、701为拉钩。
具体实施方式
参阅图1至图8，本发明提供一种具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具，包括：前模6、后模1、第一行位镶件2、行位座3、第一斜导柱4、定模板18、动模板19和拉钩机构，定模板18的下方设置有用于注塑进料的流道板20，前模6固定安装在流道板20的底部。前模6的四角处均安装有导向柱，后模1的四角处对应设置有与导向柱匹配的导套，后模1可在导向柱上进行上下滑动。后模1通过若干方铁21固定安装在动模板19上。
参阅图2至图6，第一行位镶件2固定在行位座3上，行位座3滑动安装在后模1上，第一行位镶件2的侧面及行位座3的底部均安装有耐磨片22，耐磨片22能够增加第一行位镶件2及行位座3的使用寿命，减少磨损。第一斜导柱4贯穿行位座3安装在所述前模6上的第一斜导柱座5上。行位座3的两侧均安装有行位压板23，行位压板23压住行位座3使其沿水平方向进行左右滑动，具有导向作用。拉钩机构安装在第一行位镶件2上，第一行位镶件2上设置有L形槽201，拉钩机构位于L形槽201内，且拉钩机构能够在L形槽201内滑动一段距离。拉钩机构包括拉块7和挡块8，挡块8固定在拉块7的一端，拉块7的另一端向上延伸形成与产品配合的拉钩701。脱模时，第一斜导柱4驱动第一行位镶件2侧向移动脱离产品外部倒扣胶位，第一行位镶件2移动一段距离后，使挡块8抵靠在L形槽201右端部，使得第一行位镶件2带动拉块7同步移动，拉钩701拉着产品使其强行变形，脱离后模1上的型芯，并通过顶针机构将产品顶出。
参阅图5和图7，拉块7的端部与第一行位镶件2之间安装有第一复位弹簧9，第一复位弹簧9能够使第一行位镶件2运动开始的一段距离时，保证拉块7相对于后模1静止。
参阅图5、图6和图8，后模1上设置有若干侧抽芯机构，侧抽芯机构分别位于产品的两端及右侧，侧抽芯机构包括第二行位镶件10和第二斜导柱11，第二斜导柱11贯穿第二行位镶件10安装在前模6上的第二斜导柱座12上；脱模时，第二斜导柱11驱动第二行位镶件10侧向移动，使其脱离产品侧部倒扣胶位。第二行位镶件10与后模1上的型芯之间安装有第二复位弹簧13，第二复位弹簧13能够保证第二行位镶件10更好的移动。
参阅图1和图6，顶针机构包括顶针板14、顶针15以及与产品配合的顶块16，顶针板14安装在方铁21之间，并与外部的油缸17连接；顶针15贯穿后模1，顶块16安装在顶针15的顶部，顶针15的底部固定安装在顶针板14上；脱模时，油缸17驱动顶针板14向上移动，使顶块16将产品向上顶出。
进一步对本实施例进行说明，脱模时，后模1跟随动模板19同步向下移动，第一斜导柱4驱动第一行位镶件2向左侧移动，并使第一行位镶件2脱离产品外部倒扣胶位，同时，第二斜导柱11驱动第二行位镶件10侧向移动，使其脱离产品侧部倒扣胶位；第一行位镶件2移动一段距离后，使挡块8抵靠在L形槽201右端部，使得第一行位镶件2带动拉块7同步移动，拉钩701拉着产品使其强行变形，脱离后模1上的型芯，油缸17驱动顶针板14向上移动，使顶块16将产品向上顶出，完成脱模。
本发明一种具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具，设置有行位镶件、拉钩机构和侧抽芯机构，脱模时能够同步驱动行位镶件及侧抽芯机构同步移动，使其脱离产品侧向倒扣胶位，之后行位镶件继续移动并带动拉钩机构，拉钩机构拉动产品使其变形，进而脱离后模上的型芯，即脱离倒扣胶位，能够实现具有多倒扣产品的脱模，且脱模一次完成，提高了生产效率，简化了模具结构，节约了成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具，其特征在于，包括：后模（1）、前模（6）、第一行位镶件（2）、行位座（3）、第一斜导柱（4）和拉钩机构，所述第一行位镶件（2）固定在所述行位座（3）上，所述行位座（3）滑动安装在所述后模（1）上，所述第一斜导柱（4）贯穿所述行位座（3）安装在所述前模（6）的第一斜导柱座（5）上；所述第一行位镶件（2）上设置有L形槽（201），所述拉钩机构位于所述L形槽（201）内，且所述拉钩机构能够在所述L形槽（201）内进行滑动；所述拉钩机构包括拉块（7）和挡块（8），所述挡块（8）固定在所述拉块（7）的一端，所述拉块（7）的另一端向上延伸形成与产品配合的拉钩（701）；所述拉钩机构安装在所述第一行位镶件（2）上，脱模时，所述第一斜导柱（4）驱动所述第一行位镶件（2）侧向移动脱离产品外部倒扣胶位后，所述第一行位镶件（2）带动所述拉钩机构同步移动，所述拉钩机构拉动产品水平向外侧变形，使其脱离所述后模（1）上的型芯，并通过顶针机构将产品顶出。
2.如权利要求1所述的具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述拉块（7）的端部与所述第一行位镶件（2）之间安装有第一复位弹簧（9）。
3.如权利要求1所述的具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述后模（1）上设置有若干侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括第二行位镶件（10）和第二斜导柱（11），所述第二斜导柱（11）贯穿所述第二行位镶件（10）安装在所述前模（6）的第二斜导柱座（12）上；脱模时，所述第二斜导柱（11）驱动所述第二行位镶件（10）侧向移动，使其脱离产品侧部倒扣胶位。
4.如权利要求3所述的具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述第二行位镶件（10）与所述后模（1）上的型芯之间安装有第二复位弹簧（13）。
5.如权利要求1所述的具有后模整段倒扣脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述顶针机构包括顶针板（14）、顶针（15）以及与产品配合的顶块（16），所述顶针（15）贯穿所述后模（1），所述顶块（16）安装在所述顶针（15）的顶部，所述顶针（15）的底部固定安装在所述顶针板（14）上；脱模时，外部的油缸（17）驱动所述顶针板（14）向上移动，使所述顶块（16）将产品向上顶。
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