CN113103524B - 一种注塑模具内部斜顶脱倒扣机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具内部斜顶脱倒扣机构，包括型芯和型腔，其特征是，还包括设置在型芯内的拉塑件变形组件，拉塑件变形组件包括用于带动产品变形的小滑块和用于带动小滑块移动的大滑块，大滑块和小滑块均滑动在型芯上，小滑块一侧顶住型芯，另一侧嵌设在大滑块内。本发明提供一种注塑模具内部斜顶脱倒扣机构，使内部倒扣脱模顺利，保证产品质量，废品率低，提高生产效率。

Description

一种注塑模具内部斜顶脱倒扣机构

技术领域

本发明涉及注塑模具相关技术领域，尤其是涉及一种注塑模具内部斜顶脱倒扣机构。

背景技术

采用注塑模具制造塑料件，若在塑料产品中有内部倒扣，传统的方法是采用顶板推动塑料产品的四周向外脱模，中间的顶块同时推动塑料产品下的内部倒扣强制向外脱模，或型腔开模时带动滑块向外脱模,或油缸驱动带动滑块脱模。而由于产品内部倒扣的外壁与内壁都在之中，当滑块在强制向外脱模时，则会拉断内部倒扣，使其断在滑块中，这样不仅产品报废，还影响下次注塑。

例如，在中国专利文献上公开的“一种具有倒扣脱模功能的注塑模具”，其公告号CN209718509U，包括上模架和下模架，下模架上设有与下模架相螺栓式固定连接的下注塑模，上模架上设有与下注塑模相活动式触接的上注塑模。上注塑模包括上注塑模体，上注塑模体内设有与上注塑模体相嵌套的上模倒扣脱模结构。下注塑模包括下注塑模体，下注塑模体内设有与下注塑模体相嵌套的下模倒扣脱模结构，下模倒扣脱模结构与上模倒扣脱模结构相活动式触接。该技术方案中难以对内部倒扣的注塑件进行倒扣脱模。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中对产品内部倒扣时产品易报废还会影响下次注塑等问题，提供一种注塑模具内部斜顶脱倒扣机构，使内部倒扣脱模顺利，保证产品质量，废品率低，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种注塑模具内部斜顶脱倒扣机构，包括型芯和型腔，其特征是，还包括设置在型芯内的拉塑件变形组件，拉塑件变形组件包括用于带动产品变形的小滑块和用于带动小滑块移动的大滑块，大滑块和小滑块均滑动在型芯上，小滑块一侧顶住型芯，另一侧嵌设在大滑块内。

在该技术方案中，在产品脱模时，大滑块朝向远离产品的后方移动，大滑块移动的同时带动小滑块向后移动，小滑块勾住产品使产品向外发生变形，从而脱离倒扣结构，另外产品的变形量不大，因此不会对产品正常使用造成影响，产品实现顺利取件，保证产品质量，且废品率低，且操作方便，在开模的同时大滑块就向后移动使产品内部倒扣脱模，生产效率高。

作为优选，所述小滑块包括用于连接产品的勾板和用于连接大滑块的滑板，在滑板上远离勾板的端部设置有限位凸起，在大滑块上设置有用于拉动小滑块移动的限位拉板，在小滑块滑动状态时，限位拉板与限位凸起抵接。小滑块通过勾板将产品构筑，大滑块通过限位拉板抵接限位凸起进而将小滑块拉动，操作便捷。

作为优选，在合模状态下，限位拉板一侧与勾板抵接，另一侧与限位凸起存在避空间距H。

避空间距H的设置使小滑块不会第一时间跟随大滑块向后走，即大滑块后移一段距离后，小滑块才会跟着大滑块向后与运动，使大滑块和小滑块的移动具有一定的时间差，使产品能实现内部倒扣脱模的同时具有较小的变形量，避免对产品的正常使用造成影响，同时还保证产品能顺利取出。

作为优选，在小滑块和大滑块之间设置有第一弹簧，第一弹簧的轴线方向与大/小滑块的移动方向平行，在合模状态时，第一弹簧处于压缩状态。

第一弹簧用于避免小滑块在前期跟随大滑块移动，第一弹簧的设置对小滑块形成向前的力，这就避免在限位拉板和限位凸起之间存在间距的状态下，大滑块移动的同时小滑块在摩擦力作用下跟随大滑块移动造成不便。

作为优选，在勾板上端靠近滑板的一侧上设置有台阶面，在合模状态时，台阶面与限位拉板的上侧面形成平滑面。

在台阶面与勾板上端之间的部分设置在注塑产品内，便于勾住产品，台阶面的设置便于避免注塑时注入的液体渗透到勾板与限位拉板之间的缝隙中造成不便。

作为优选，在大滑块和型芯之间设置有辅助弹簧，辅助弹簧的轴线方向与大滑块的移动方向平行，在合模状态时，辅助弹簧处于压缩状态。

这样的设置便于在开模时，压缩的辅助弹簧对大滑块具有一定的弹力，便于推动大滑块往远离产品的后侧移动，对大滑块移动起到辅助作用。

作为优选，还包括用于驱动大滑块移动的斜导柱，所述斜导柱倾斜穿设大滑块，斜导柱的上端向靠近产品的一侧倾斜，斜导柱连接型腔。

斜导柱驱动大滑块移动，在开模时，斜导柱在型腔的作用下上移，而由于斜导柱倾斜穿设大滑块，在斜导柱作用下，大滑块与型芯发生相对滑动，大滑块在型芯上往远离产品的后方移动，最终带动产品变形使产品内部倒扣脱模顺利。

作为优选，在小滑块底部设置有第一滑槽，在大滑块底部设置有第二滑槽，在型芯上对应设置有第一滑条和第二滑条，第一滑槽套设在第一滑条外，第二滑槽套设在第二滑条外；或者第一滑条和第二滑条分别设置在小滑块和大滑块的底部，第一滑槽和第二滑槽设置在型芯上。

滑条和滑槽的设置便于对大滑块和小滑块的移动起到导向作用，便于其沿固定方向移动，保证产品变形方向。

因此，本发明具有如下有益效果：使内部倒扣脱模顺利，保证产品质量，废品率低，提高生产效率；避空间距H和第一弹簧的设置大滑块和小滑块的移动具有一定的时间差，使产品能实现内部倒扣脱模的同时具有较小的变形量避免对产品的正常使用造成影响，同时还保证产品能顺利取出；辅助弹簧的设置有利于推动大滑块滑出。

附图说明

图1是一种注塑模具内部斜顶脱倒扣机构的一种结构示意图；

图2是注塑模具拉塑件变形脱倒扣机构的第一种剖视图；

图3是注塑模具拉塑件变形脱倒扣机构的第二种剖视图；

图4是注塑模具拉塑件变形脱倒扣机构合模状态的局部结构示意图；

图5是注塑模具拉塑件变形脱倒扣机构开模状态的局部结构示意图；

图6是小滑块的结构示意图；

图7是小滑块的一种剖视图；

图8是大滑块的结构示意图；

图中：1、型芯 101、第一滑条 2、小滑块 201、勾板 202、滑板 203、限位凸起 204、第一滑槽 205、台阶面 3、大滑块 301、安装缺口 302、限位拉板 3021、弧形缺口 303、弹簧安装孔 304、弹簧槽 305、第二滑槽 4、斜导柱 5、限位杆 6、辅助弹簧 7、第一弹簧 8、产品。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示的实施例1中，一种注塑模具内部斜顶脱倒扣机构，包括用于形成产品8的型腔和型芯1，设置在型芯1内的用于驱动塑件变形的拉塑件变形组件，拉塑件变形组件包括小滑块2、大滑块3、斜导柱4，小滑块2用于勾住产品8，带动产品8变形，小滑块2一侧顶住型芯1，另一侧嵌设在大滑块3内，大滑块3用于带动下滑块移动后退，斜导柱4依次倾斜穿设大滑块3和型芯1，斜导柱4靠近型腔的上端向靠近产品的一侧倾斜，且斜导柱4与型腔固定连接，用于驱动的滑块移动。在该技术方案中，当塑料产品注塑成型后，型腔开模带动斜导柱4上移，进而使大滑块3后移，小滑块2镶在大滑块3里面并勾住产品，大滑块3后移带动小滑块2后移，使产品变形，

如图6、图7、图8所示，小滑块2包括用于形成L型结构的勾板201和滑板202，在滑板202远离勾板201的一端设置有限位凸起203。在大滑块3上设置小滑块2安装区，小滑块2安装区包括用于安装小滑块2的安装缺口301，安装缺口301的设置在大滑块3上形成用于带动小滑块2移动的限位拉板302，限位拉板302设置为L型结构。为便于勾住产品，勾板201的高于限位拉板302设置，即勾板201在限位拉板302的上侧还凸出一部分，在勾板201上端靠近滑板202的一侧上设置有台阶面205，在合模状态时，勾板201与限位拉板302的前端相互抵接，此时台阶面205与限位拉板302的上侧面形成平滑面，在台阶面205与勾板201上端之间的部分设置在注塑件内，便于勾住产品，台阶面205的设置便于避免注塑时注入的液体渗透到勾板201与限位拉板302之间的缝隙中造成不便。

进一步地，如图4，图5所示，在合模状态下，限位拉板302和滑板202相互抵接，且限位拉板302和限位凸起203之间存在避空间距H，避空间距H的设置使大滑块3后移一段距离后，小滑块2才会跟着大滑块3向后与运动，使大滑块3和小滑块2的移动具有一定的时间差，使产品能实现内部倒扣脱模的同时具有较小的变形量，避免对产品的正常使用造成影响，同时还保证产品能顺利取出。

进一步地，在大滑块3和小滑块2之间设置有第一弹簧7，在大滑块3上设置有弹簧安装孔303，弹簧安装孔303的轴线方向与大滑块3的移动方向相同，弹簧安装孔303贯穿大滑块3且与安装缺口301连通，在弹簧安装孔303内固定有限位杆5，限位杆5固定在大滑块3上，限位杆5的设置便于安装弹簧，限位杆5和弹簧安装孔303配合形成弹簧安装槽，第一弹簧7一端固定在限位杆5的端部，一端固定在小滑块2上，且在合模状态下，第一弹簧7处于压缩状态。第一弹簧7的设置对小滑块2形成向前的力，这就避免在大滑块3移动时，小滑块2在摩擦力作用下跟随大滑块3移动造成不便。另外，限位拉板302下侧设置有弧形缺口3021，该弧形缺口3021与弹簧安装孔303直径相同且同轴，该弧形缺口3021由弹簧安装孔303加工时形成，减少了限位拉板302下侧面与小滑块2的滑板202之间的接触面积，减少了摩擦力。或者，弹簧安装槽也可以设置在小滑块2上。

进一步的，在大滑块3和型芯1之间设置有辅助弹簧6，在大滑块3上设置有弹簧槽304，辅助弹簧6设置在弹簧槽304内，辅助弹簧6设置在大滑块3与小滑块2连接的一侧，且辅助弹簧6的轴线方向与大滑块3移动方向平行，在合模状态时，辅助弹簧6处于压缩状态，辅助弹簧6的设置用于辅助大滑块3退出，即辅助大滑块3往远离产品的后侧移动。

此外，为便于大滑块3和小滑块2的移动，在小滑块2底部设置有第一滑槽204，在大滑块3的底部设置有第二滑槽305，第一滑槽204和第二滑槽305的延伸方向与大/小滑块2的移动方向平行，对应的，在型芯1上对应设置有第一滑条101和第二滑条，第一滑槽204套设在第一滑条101外，第二滑槽305套设在第二滑条外，其中第一滑槽204设置为T形槽，便于小滑块2进行限位。第一滑条101和第二滑条分别设置在小滑块2和大滑块3的底部，第一滑槽204和第二滑槽305设置在型芯1上，滑条和滑槽的设置便于对大滑块3和小滑块2的移动起到导向作用，便于其沿固定方向移动，保证产品变形方向。

需要说明的是，上述描述中使用的词语 “前”指的是大/小滑块2向产品移动的方向、“后”指的是大/小滑块2远离产品移动的方向，“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以上实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具内部斜顶脱倒扣机构，包括型芯和型腔，其特征是，还包括设置在型芯内的拉塑件变形组件，拉塑件变形组件包括用于带动产品变形的小滑块和用于带动小滑块移动的大滑块，大滑块和小滑块均滑动在型芯上，小滑块一侧顶住型芯，另一侧嵌设在大滑块内；所述小滑块包括用于连接产品的勾板和用于连接大滑块的滑板，在滑板上远离勾板的端部设置有限位凸起，在大滑块上设置有用于拉动小滑块移动的限位拉板，在小滑块滑动状态时，限位拉板与限位凸起抵接；在合模状态下，限位拉板一侧与勾板抵接，另一侧与限位凸起存在避空间距H；在大滑块上设置小滑块安装区，小滑块安装区包括用于安装小滑块的安装缺口，安装缺口的设置在大滑块上形成用于带动小滑块移动的限位拉板，限位拉板设置为L型结构， 为便于勾住产品，勾板的高于限位拉板设置，即勾板在限位拉板的上侧还凸出一部分，在勾板上端靠近滑板的一侧上设置有台阶面，在合模状态时，勾板与限位拉板的前端相互抵接，此时台阶面与限位拉板的上侧面形成平滑面，在台阶面与勾板上端之间的部分设置在注塑件内，便于勾住产品，台阶面的设置便于避免注塑时注入的液体渗透到勾板与限位拉板之间的缝隙中造成不便。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具内部斜顶脱倒扣机构，其特征是，在小滑块和大滑块之间设置有第一弹簧，第一弹簧的轴线方向与大/小滑块的移动方向平行，在合模状态时，第一弹簧处于压缩状态。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具内部斜顶脱倒扣机构，其特征是，在勾板上端靠近滑板的一侧上设置有台阶面，在合模状态时，台阶面与限位拉板的上侧面形成平滑面。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种注塑模具内部斜顶脱倒扣机构，其特征是，在大滑块和型芯之间设置有辅助弹簧，辅助弹簧的轴线方向与大滑块的移动方向平行，在合模状态时，辅助弹簧处于压缩状态。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种注塑模具内部斜顶脱倒扣机构，其特征是，还包括用于驱动大滑块移动的斜导柱，所述斜导柱倾斜穿设大滑块，斜导柱的上端向靠近产品的一侧倾斜，斜导柱连接型腔。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种注塑模具内部斜顶脱倒扣机构，其特征是，在小滑块底部设置有第一滑槽，在大滑块底部设置有第二滑槽，在型芯上对应设置有第一滑条和第二滑条，第一滑槽套设在第一滑条外，第二滑槽套设在第二滑条外；或者第一滑条和第二滑条分别设置在小滑块和大滑块的底部，第一滑槽和第二滑槽设置在型芯上。

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