CN220841240U - 一种笔壳与废料二级分离的生产模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具生产的领域，尤其是涉及一种笔壳与废料二级分离的生产模具，其包括静模与动模，所述静模与所述动模合模时形成型腔，所述动模内开设有用于注塑的流道，所述流道与所述型腔连通，所述型腔用于注塑形成笔壳，所述动模上滑动设置有分离块，所述分离块上设置有插入至型腔内用于将笔壳顶出脱模的顶杆，所述动模上开设有与流道相连通的脱模槽，所述动模内滑动设置有用于顶动流道内的废料从脱模槽处脱模的二级顶杆，所述二级顶杆端部在二级顶杆的滑动方向上与分离块侧壁存在间隙。本申请具有将笔壳与废料分别脱料的效果。

Description

一种笔壳与废料二级分离的生产模具

技术领域

本申请涉及模具生产的领域，尤其是涉及一种笔壳与废料二级分离的生产模具。

背景技术

在笔壳的生产过程中，常通过模具进行注塑成型，而注塑成型后的笔壳通过顶杆从型腔内顶出，但此时注塑使用的流道中的废料还连接在注塑成型的笔壳上，便会随着笔壳的顶出而同时带出废料，使得废料与笔壳同时落料，而废料与笔壳同时下落将会导致废料与笔壳发生碰撞，易使笔壳受损，且还需将笔壳与废料分离。

实用新型内容

为了改善笔壳与废料同时脱模易发生碰撞的问题，本申请提供一种笔壳与废料二级分离的生产模具。

本申请提供的一种笔壳与废料二级分离的生产模具，采用如下的技术方案：

一种笔壳与废料二级分离的生产模具，包括静模与动模，所述静模与所述动模合模时形成型腔，所述动模内开设有用于注塑的流道，所述流道与所述型腔连通，所述型腔用于注塑形成笔壳，所述动模上滑动设置有分离块，所述分离块上设置有插入至型腔内用于将笔壳顶出脱模的顶杆，所述动模上开设有与流道相连通的脱模槽，所述动模内滑动设置有用于顶动流道内的废料从脱模槽处脱模的二级顶杆，所述二级顶杆端部在二级顶杆的滑动方向上与分离块侧壁存在间隙。

通过采用上述技术方案，由于分离块与二级顶杆端部之间存在间隙，故而分离块在滑动时将先顶动顶杆滑动，顶杆顶动笔壳脱模，此时废料在流道内壁的夹持抵触以及废料自身与流道内壁之间的粘黏摩擦，废料将留在流道内，使得笔壳与废料分离，而当分离块继续滑动至顶动二级顶杆时，将带动而二级顶杆顶动废料从脱模槽内脱出，实现同一个分离块的脱模动作使笔壳与废料分别脱模，降低了废料对笔壳下料的影响，也对笔壳起到了保护作用，保证了笔壳的完整性。

可选的，所述分离块上开设有让位槽，所述二级顶杆端部处于让位槽内，且所述二级顶杆端部在二级顶杆的滑动方向上与让位槽内壁存在间隙。

通过采用上述技术方案，通过将二级顶杆置于让位槽内，通过让位槽进一步对二级顶杆的滑动方向进行限位，同时也通过让位槽底壁与二级顶杆端部之间的间隙来给分离块滑动时，延迟顶动二级顶杆提供让位空间。

可选的，所述流道靠近型腔的内壁上形成有收窄斜面，所述收窄斜面的截面直径越靠近型腔的位置越小，且所述收窄斜面越靠近型腔的位置越远离静模。

通过采用上述技术方案，通过越靠近型腔的位置截面直径越小的收窄斜面来时流道与型腔的连接处直径减小，从而使得顶杆在推动笔壳从型腔内脱出时，笔壳与废料的连接处更易断开，使得笔壳的脱模过程更加顺畅，方便了操作，提高了效率。

可选的，所述二级顶杆包括杆体与顶环，所述杆体用于顶动流道内的废料，所述杆体贯穿分离块抵触在动模内壁上，所述顶环设置在杆体上，所述顶环用于抵触在让位槽底壁上以使让位槽底壁带动杆体滑动。

通过采用上述技术方案，通过杆体贯穿分离块滑动，进一步对杆体的滑动方向进行了限位，使得杆体的滑动方向更为稳定。

可选的，所述流道内壁上形成有用于供二级顶杆进入的孔槽，所述孔槽内壁呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过孔槽来供二级顶杆插入将废料从流道内顶出，同时通过呈倾斜设置的孔槽内壁来使孔槽能够适应不同材料的物料与流道内壁的粘黏度不同的情况。

可选的，所述孔槽截面直径越靠近二级顶杆越小。

通过采用上述技术方案，在废料的材料与流道内壁之间的粘黏度较高时，通过越靠近二级顶杆截面直径越小的孔槽内壁，使得流道与孔槽内的废料更易在二级顶杆的顶出作用下从流道内脱出，减小了废料脱出时的阻力。

可选的，所述孔槽内壁上开设有用于供物料流入的限位槽，所述限位槽朝远离孔槽的方向延伸。

通过采用上述技术方案，在废料的材料与流道内壁之间的粘黏度较低时，降低了在顶杆将笔壳顶出时，因废料与流道内壁之间的粘黏度不够而导致笔壳顶出时拉动废料一起带出，而难以使笔壳与废料断开的概率，通过限位槽内成型的废料，提高了废料从孔槽内脱出时的阻力，使得笔壳脱模时更易与废料断开。

可选的，所述孔槽截面直径越靠近二级顶杆越大。

通过采用上述技术方案，在废料的材料与流道内壁之间的粘黏度较低时，降低了在顶杆将笔壳顶出时，因废料与流道内壁之间的粘黏度不够而导致笔壳顶出时拉动废料一起带出，而难以使笔壳与废料断开的概率，通过越靠近二级顶杆截面直径越大的孔槽内壁，使孔槽内的废料若是需要从孔槽内脱出，需克服形变挤压的力，提高了废料从孔槽内脱出时的阻力，使得笔壳脱模时更易与废料断开。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.实现同一个分离块的脱模动作使笔壳与废料分别脱模，降低了废料对笔壳下料的影响，也对笔壳起到了保护作用，保证了笔壳的完整性。

2.笔壳与废料的连接处更易断开，使得笔壳的脱模过程更加顺畅，方便了操作，提高了效率。

3.在废料的材料与流道内壁之间的粘黏度较低时，提高了废料从孔槽内脱出时的阻力，使得笔壳脱模时更易与废料断开。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种笔壳与废料二级分离的生产模具的整体剖面结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是实施例2的结构示意图。

图4是实施例3的结构示意图。

附图标记说明：1、静模；11、动模；12、型腔；13、流道；2、分离块；21、顶杆；211、分离槽；212、套环；213、套杆；22、脱模槽；23、二级顶杆；24、让位槽；3、收窄斜面；31、杆体；32、顶环；4、孔槽；41、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种笔壳与废料二级分离的生产模具。参照图1与图2，笔壳与废料二级分离的生产模具包括静模1与动模11，静模1与动模11上均嵌合有型芯，静模1的型芯与动模11的型芯合模时形成用于注塑的型腔12，动模11内开设有用于注塑的流道13，流道13还开设在型芯上，型芯上的流道13与动模11内的流道13想连通，流道13与型腔12连通，型腔12用于注塑形成笔壳。

参照图1，动模11内开设有分离槽211，分离槽211内滑动有分离块2，分离块2沿靠近或远离型腔12的位置滑动，且分离块2外侧壁贴合在分离槽211内壁上，分离槽211在分离块2的滑动方向上的截面直径大于分离块2的截面直径。

参照图1，分离块2朝向型腔12的侧壁上抵触有插入至型腔12内用于将笔壳顶出脱模的顶杆21，本实施例中，顶杆21采用套环212与套杆213组成，套杆213贯穿滑动在套环212内，套环212嵌设固定在动模11内，套杆213的一端端部抵触在分离块2侧壁上，套杆213的另一端端部穿过套环212插入至型腔12内并抵触在笔壳上。

参照图1与图2，动模11外侧壁上开设有脱模槽22，脱模槽22从动模11外表面侧壁贯穿至流道13。动模11内滑动有用于顶动流道13内的废料从脱模槽22处脱模的二级顶杆23，二级顶杆23端部在二级顶杆23的滑动方向上与分离块2侧壁存在间隙。

参照图1与图2，分离块2上开设有让位槽24，二级顶杆23包括杆体31与顶环32，流道13内壁上形成有孔槽4，孔槽4朝远离流道13靠近杆体31的方向延伸，杆体31的一端端部插入孔槽4，杆体31贯穿分离槽211、分离块2，杆体31的另一端端部插入至分离槽211远离流道13的内壁上。顶环32套设固定在杆体31上，顶环32处于让位槽24内，让位槽24底壁用于顶动顶环32以带动杆体31顶动废料，且顶环32侧壁在分离块2的滑动方向上与让位槽24底壁存在间隙。

参照图2，流道13靠近型腔12的内壁上形成有收窄斜面3，倾斜的收窄斜面3沿越靠近型腔12的位置截面直径越小的方向倾斜，且倾斜的收窄斜面3沿越靠近型腔12的位置越远离静模1的方向倾斜。

参照图2，孔槽4的内壁呈倾斜设置，倾斜的孔槽4内壁沿越靠近杆体31的位置孔槽4内壁的截面直径越小的方向倾斜。

本申请实施例一种笔壳与废料二级分离的生产模具的实施原理为：当笔壳注塑完毕后，静模1与动模11打开，再通过分离块2带动顶杆21滑动顶动笔壳，将笔壳从动模11的型腔12内顶出，废料则留在流道13内，分离块2继续滑动顶动顶环32，顶环32带动杆体31件流道13中的废料从脱模槽22内顶出。

实施例2：

与实施例1不同的是，参照图3，孔槽4内壁上开设有用于供物料流入的限位槽41，限位槽41朝远离孔槽4的方向延伸，且限位槽41朝远离杆体31中心轴的方向延伸。

实施例3：

与实施例1不同的是，参照图4，倾斜的孔槽4内壁沿越靠近二级顶杆23的位置孔槽4截面直径越大的方向倾斜。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种笔壳与废料二级分离的生产模具，包括静模（1）与动模（11），其特征在于：所述静模（1）与所述动模（11）合模时形成型腔（12），所述动模（11）内开设有用于注塑的流道（13），所述流道（13）与所述型腔（12）连通，所述型腔（12）用于注塑形成笔壳，所述动模（11）上滑动设置有分离块（2），所述分离块（2）上设置有插入至型腔（12）内用于将笔壳顶出脱模的顶杆（21），所述动模（11）上开设有与流道（13）相连通的脱模槽（22），所述动模（11）内滑动设置有用于顶动流道（13）内的废料从脱模槽（22）处脱模的二级顶杆（23），所述二级顶杆（23）端部在二级顶杆（23）的滑动方向上与分离块（2）侧壁存在间隙。

2.根据权利要求1所述的一种笔壳与废料二级分离的生产模具，其特征在于：所述分离块（2）上开设有让位槽（24），所述二级顶杆（23）端部处于让位槽（24）内，且所述二级顶杆（23）端部在二级顶杆（23）的滑动方向上与让位槽（24）内壁存在间隙。

3.根据权利要求1所述的一种笔壳与废料二级分离的生产模具，其特征在于：所述流道（13）靠近型腔（12）的内壁上形成有收窄斜面（3），所述收窄斜面（3）的截面直径越靠近型腔（12）的位置越小，且所述收窄斜面（3）越靠近型腔（12）的位置越远离静模（1）。

4.根据权利要求2所述的一种笔壳与废料二级分离的生产模具，其特征在于：所述二级顶杆（23）包括杆体（31）与顶环（32），所述杆体（31）用于顶动流道（13）内的废料，所述杆体（31）贯穿分离块（2）抵触在动模（11）内壁上，所述顶环（32）设置在杆体（31）上，所述顶环（32）用于抵触在让位槽（24）底壁上以使让位槽（24）底壁带动杆体（31）滑动。

5.根据权利要求1所述的一种笔壳与废料二级分离的生产模具，其特征在于：所述流道（13）内壁上形成有用于供二级顶杆（23）进入的孔槽（4），所述孔槽（4）内壁呈倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种笔壳与废料二级分离的生产模具，其特征在于：所述孔槽（4）截面直径越靠近二级顶杆（23）越小。

7.根据权利要求6所述的一种笔壳与废料二级分离的生产模具，其特征在于：所述孔槽（4）内壁上开设有用于供物料流入的限位槽（41），所述限位槽（41）朝远离孔槽（4）的方向延伸。

8.根据权利要求5所述的一种笔壳与废料二级分离的生产模具，其特征在于：所述孔槽（4）截面直径越靠近二级顶杆（23）越大。