CN115556309B - 一种倒钩塑胶件模具及其脱模方法 - Google Patents
一种倒钩塑胶件模具及其脱模方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115556309B CN115556309B CN202211129661.5A CN202211129661A CN115556309B CN 115556309 B CN115556309 B CN 115556309B CN 202211129661 A CN202211129661 A CN 202211129661A CN 115556309 B CN115556309 B CN 115556309B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die holder
- barb
- groove
- guide
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 51
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 208000004067 Flatfoot Diseases 0.000 claims abstract description 30
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 16
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
Abstract
本发明公开了一种倒钩塑胶件模具及其脱模方法，包括下模座、中模座以及上模座，下模座与中模座之间设有弹性组件，中模座靠近上模座的一端设有下模槽，上模座靠近中模座的一端设有与下模槽相适配的上模槽，下模槽内设置有分型模块，分型模块上设有注塑通道，分型模块靠近上模座的一端设有倒钩型槽，分型模块靠近下模座的一端开设有与倒钩型槽相连通的导孔，中模座上设置有与导孔相对应的中孔，下模座上安装有导针，导针依次贯穿中孔和导孔并且导针远离下模座的一端伸入到倒钩型槽中，使得倒钩型槽被分隔成倒钩脚腔和平脚腔。本发明能实现倒钩塑胶件的注塑脱模，结构简单可靠，不仅生产成本低，而且不易损坏，脱模时也不会影响产品的精度。
Description
技术领域
本发明属于注塑模具加工技术领域，特别是涉及一种倒钩塑胶件模具及其脱模方法。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
注塑产品有倒钩时可以通过模具内的斜顶来实现，模具的斜顶又名斜梢，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。现有的产品倒钩脱模较为复杂，不仅生产成本高，而且容易损坏，脱模时也易影响产品的精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种倒钩塑胶件模具及其脱模方法，本发明能实现倒钩塑胶件的注塑脱模，结构简单可靠，不仅生产成本低，而且不易损坏，脱模时也不会影响产品的精度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种倒钩塑胶件模具，包括由下至上依次设置的下模座、中模座以及上模座，所述下模座与中模座之间设有弹性组件，所述中模座靠近上模座的一端设有下模槽，所述上模座靠近中模座的一端设有与下模槽相适配的上模槽，所述下模槽内设置有分型模块，分型模块上设有注塑通道，所述分型模块靠近上模座的一端设有一侧壁内凹的倒钩型槽，所述分型模块靠近下模座的一端开设有与所述倒钩型槽相连通的导孔，所述中模座上设置有与所述导孔相对应的中孔，所述下模座上安装有导针，所述导针依次贯穿所述中孔和导孔并且导针远离下模座的一端伸入到所述倒钩型槽中，使得所述倒钩型槽被分隔成倒钩脚腔和平脚腔。
本发明进一步设置为，所述弹性组件包括压缩弹簧、导向套以及连接螺丝，所述下模座远离中模座的一端开设有下圆槽，所述下圆槽的内端开设有滑孔，所述中模座靠近下模座的一端开设有同轴于所述滑孔的弹簧槽，所述导向套依次贯穿所述下圆槽、滑孔和弹簧槽，所述导向套远离中模座的一端向外周延申设置有用于抵在所述下圆槽内端进行限位的限位凸缘，所述连接螺丝贯穿所述导向套，连接螺丝的螺丝头抵在导向套远离中模座的一端，连接螺丝的螺杆部与中模座螺纹连接在一起，所述压缩弹簧设置在弹簧槽内，并且压缩弹簧套设在导向套外周，压缩弹簧的一端与弹簧槽的内端相抵，压缩弹簧的另一端与下模座相抵。
本发明进一步设置为，所述导孔的宽度大于倒钩型槽的宽度，所述倒钩型槽两侧壁分别开设有一个导槽，并且所述导槽与导孔相连通，所述导针远离下模座的一端设有负压触发段，所述负压触发段包括位于中部的锥形脱模部以及设置在锥形脱模部两侧的隔断部，所述隔断部与对应的导槽相适配。
本发明进一步设置为，所述锥形脱模部的端部为圆弧形状。
本发明进一步设置为，所述导针包括大杆段和小杆段，大杆段与小杆段之间设有锥形过渡部，所述下模座上设有与所述中孔相对应的下孔，所述大杆段与下孔过盈配合，所述小杆段伸入导孔中。
本发明进一步设置为，所述大杆段远离中模座的一端设有用于抵在下模座下端面的限位凸部。
本发明进一步设置为，所述下模座上设有多个导向柱，所述中模座上设有多个与所述导向柱相配合的导向孔。
本发明进一步设置为，所述下模座包括安装底板、支撑梁以及支撑板，所述支撑梁通过螺丝安装在安装底板上，所述支撑板通过螺丝安装在支撑梁上，所述导针安装在支撑板上；所述上模座包括连接板和上模盖，所述上模盖通过螺丝安装在连接板底端。
一种倒钩塑胶件模具的脱模方法，所述脱模方法包括以下步骤：
S1：将上模座、中模座以及下模座压紧在一起，分型模块设置在中模座内，同时下模座上的导针端部插入到分型模块上的倒钩形槽中，通过分型模块往上模槽中注入塑胶原料；
S2：分型模块上的塑胶件成型后，塑胶件对应倒钩型槽内的部位形成一组倒钩脚和平脚，导针顶端插设在倒钩脚和平脚之间，上模座脱离中模座的同时，弹性组件顶起中模座，使得导针相对倒钩形槽外移，在塑胶件的倒钩脚和平脚之间的间隙内形成一个瞬间负压，此时塑胶件处于高温质软状态，该瞬间负压使倒钩脚和平脚朝向二者之间的间隙方向产生弹性变形，使得上模座带动塑胶件顺利脱离分型模块，此时塑胶件的钩脚和平脚恢复初始形状并且冷却定型。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明在上模座带动注塑形成的塑胶件脱离分型模块的同时，由于导针相对倒钩形槽快速外移，在塑胶件的倒钩脚和平脚之间的间隙内形成一个瞬间负压，此时塑胶件处于高温质软状态，该瞬间负压使倒钩脚和平脚朝向二者之间的间隙方向产生弹性变形，使得上模座带动塑胶件顺利脱离分型模块，此时塑胶件的钩脚和平脚恢复初始形状并且冷却定型。该模具能够实现倒钩塑胶件的注塑和脱模，相对于现有技术的模具结构，其具有结构简单、生产成本低、工作效率高、不易损坏以及脱模不影响产品精度的优点。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为图1中A部的放大结构示意图；
图3为本发明弹性组件的结构示意图；
图4为本发明分型模块的结构示意图；
图5为本发明负压触发段与倒钩型槽的配合结构示意图；
图6为本发明导针的结构示意图。
图中：1、下模座；2、中模座；3、上模座；4、弹性组件；5、下模槽；6、上模槽；7、分型模块；8、注塑通道；9、倒钩型槽；10、导孔；11、中孔；12、导针；13、倒钩脚腔；14、平脚腔；15、压缩弹簧；16、导向套；17、连接螺丝；18、下圆槽；19、滑孔；20、弹簧槽；21、限位凸缘；22、导槽；23、负压触发段；24、锥形脱模部；25、隔断部；26、大杆段；27、小杆段；28、锥形过渡部；29、下孔；30、限位凸部；31、导向柱；32、导向孔；33、安装底板；34、支撑梁；35、支撑板；36、连接板；37、上模盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如附图1～6所示的一种倒钩塑胶件模具，包括由下至上依次设置的下模座1、中模座2以及上模座3，下模座1安装在工作台上，上模座3可与液压机相连，通过液压机带动上模座3上行或下行，所述下模座1与中模座2之间设有弹性组件4，所述中模座2靠近上模座3的一端设有下模槽5，所述上模座3靠近中模座2的一端设有与下模槽5相适配的上模槽6，上模槽6和下模槽5之间形成以一个模腔，同时上模座3上具有与模腔相连通的注塑口，所述下模槽5内设置有分型模块7，分型模块7上设有注塑通道8，该注塑通道8与注塑口相对设置，即二者相连通，所述分型模块7靠近上模座3的一端设有一侧壁内凹的倒钩型槽9，所述分型模块7靠近下模座1的一端开设有与所述倒钩型槽9相连通的导孔10，所述中模座2上设置有与所述导孔10相对应的中孔11，所述下模座1上安装有导针12，所述导针12依次贯穿所述中孔11和导孔10并且导针12远离下模座1的一端伸入到所述倒钩型槽9中，使得所述倒钩型槽9被分隔成倒钩脚腔13和平脚腔14，塑胶件注塑成型后在倒钩脚腔13和平脚腔14内分别形成一个倒钩脚和一个平脚，二者之间具有一个间隙，即导针12脱离倒钩型槽9后形成的间隙。
如附图1和附图2所示，所述弹性组件4包括压缩弹簧15、导向套16以及连接螺丝17，所述下模座1远离中模座2的一端开设有下圆槽18，所述下圆槽18的内端开设有滑孔19，所述中模座2靠近下模座1的一端开设有同轴于所述滑孔19的弹簧槽20，所述导向套16依次贯穿所述下圆槽18、滑孔19和弹簧槽20，所述导向套16远离中模座2的一端向外周延申设置有用于抵在所述下圆槽18内端进行限位的限位凸缘21，所述连接螺丝17贯穿所述导向套16，连接螺丝17的螺丝头抵在导向套16远离中模座2的一端，连接螺丝17的螺杆部与中模座2螺纹连接在一起，所述压缩弹簧15设置在弹簧槽20内，并且压缩弹簧15套设在导向套16外周，压缩弹簧15的一端与弹簧槽20的内端相抵，压缩弹簧15的另一端与下模座1相抵。在上模座3离开中模座2的同时，压缩弹簧15顶起中模座2，促使导针12脱离倒钩型槽9。
如附图1、2、5所示，所述导孔10的宽度大于倒钩型槽9的宽度，所述倒钩型槽9两侧壁分别开设有一个导槽22，并且所述导槽22与导孔10相连通，所述导针12远离下模座1的一端设有负压触发段23，所述负压触发段23包括位于中部的锥形脱模部24以及设置在锥形脱模部24两侧的隔断部25，所述隔断部25与对应的导槽22相适配，通过负压触发段23将倒钩型槽9被分隔成倒钩脚腔13和平脚腔14，同时，锥形脱模部24上小下大的形状不仅起到导向的作用而且便于脱模。
其中，所述锥形脱模部24的端部为圆弧形状，该设计便于导针12脱离注塑件。
如附图6所示，所述导针12包括大杆段26和小杆段27，大杆段26与小杆段27之间设有锥形过渡部28，所述下模座1上设有与所述中孔11相对应的下孔29，所述大杆段26与下孔29过盈配合，所述小杆段27伸入导孔10中。该设计不仅使得导针12的安装更加方便，且导针12固定部位强度高，不易损坏。
如附图1和附图6所示，所述大杆段26远离中模座2的一端设有用于抵在下模座1下端面的限位凸部30，能够进一步对导针12进行限位，提升其安装的牢固性。
如附图4所示，所述下模座1上设有多个导向柱31，所述中模座2上设有多个与所述导向柱31相配合的导向孔32，能够对中模座2的竖向位移进行导向，从而保证塑胶件的加工精度。
如附图1所示，所述下模座1包括安装底板33、支撑梁34以及支撑板35，所述支撑梁34通过螺丝安装在安装底板33上，所述支撑板35通过螺丝安装在支撑梁34上，所述导针12安装在支撑板35上；所述上模座3包括连接板36和上模盖37，所述上模盖37通过螺丝安装在连接板36底端。该设计便于拆装维护。
一种倒钩塑胶件模具的脱模方法，所述脱模方法包括以下步骤：
S1：将上模座、中模座以及下模座压紧在一起，分型模块设置在中模座内，同时下模座上的导针端部插入到分型模块上的倒钩形槽中，通过分型模块往上模槽中注入塑胶原料；
S2：分型模块上的塑胶件成型后，塑胶件对应倒钩型槽内的部位形成一组倒钩脚和平脚，导针顶端插设在倒钩脚和平脚之间，上模座脱离中模座的同时，弹性组件顶起中模座，使得导针相对倒钩形槽外移，在塑胶件的倒钩脚和平脚之间的间隙内形成一个瞬间负压，此时塑胶件处于高温质软状态，该瞬间负压使倒钩脚和平脚朝向二者之间的间隙方向产生弹性变形，使得上模座带动塑胶件顺利脱离分型模块（通常可通过真空吸出塑胶件，也可通过塑胶件与上模槽之间的粘力拉出塑胶件），此时塑胶件的钩脚和平脚恢复初始形状并且冷却定型，从而实现动模强脱。
该模具能够实现倒钩塑胶件的注塑和脱模，相对于现有技术的模具结构，其具有结构简单、生产成本低、工作效率高、不易损坏以及脱模不影响产品精度的优点。
Claims (6)
1.一种倒钩塑胶件模具，其特征在于：包括由下至上依次设置的下模座(1)、中模座(2)以及上模座(3)，所述下模座(1)与中模座(2)之间设有弹性组件(4)，所述中模座(2)靠近上模座(3)的一端设有下模槽(5)，所述上模座(3)靠近中模座(2)的一端设有与下模槽(5)相适配的上模槽(6)，所述下模槽(5)内设置有分型模块(7)，分型模块(7)上设有注塑通道(8)，所述分型模块(7)靠近上模座(3)的一端设有一侧壁内凹的倒钩型槽(9)，所述分型模块(7)靠近下模座(1)的一端开设有与所述倒钩型槽(9)相连通的导孔(10)，所述中模座(2)上设置有与所述导孔(10)相对应的中孔(11)，所述下模座(1)上安装有导针(12)，所述导针(12)依次贯穿所述中孔(11)和导孔(10)并且导针(12)远离下模座(1)的一端伸入到所述倒钩型槽(9)中，使得所述倒钩型槽(9)被分隔成倒钩脚腔(13)和平脚腔(14)；所述导孔(10)的宽度大于倒钩型槽(9)的宽度，所述倒钩型槽(9)两侧壁分别开设有一个导槽(22)，并且所述导槽(22)与导孔(10)相连通，所述导针(12)远离下模座(1)的一端设有负压触发段(23)，所述负压触发段(23)包括位于中部的锥形脱模部(24)以及设置在锥形脱模部(24)两侧的隔断部(25)，所述隔断部(25)与对应的导槽(22)相适配；所述锥形脱模部(24)的端部为圆弧形状；所述导针(12)包括大杆段(26)和小杆段(27)，大杆段(26)与小杆段(27)之间设有锥形过渡部(28)，所述下模座(1)上设有与所述中孔(11)相对应的下孔(29)，所述大杆段(26)与下孔(29)过盈配合，所述小杆段(27)伸入导孔(10)中。
2.根据权利要求1所述的一种倒钩塑胶件模具，其特征在于：所述弹性组件(4)包括压缩弹簧(15)、导向套(16)以及连接螺丝(17)，所述下模座(1)远离中模座(2)的一端开设有下圆槽(18)，所述下圆槽(18)的内端开设有滑孔(19)，所述中模座(2)靠近下模座(1)的一端开设有同轴于所述滑孔(19)的弹簧槽(20)，所述导向套(16)依次贯穿所述下圆槽(18)、滑孔(19)和弹簧槽(20)，所述导向套(16)远离中模座(2)的一端向外周延申设置有用于抵在所述下圆槽(18)内端进行限位的限位凸缘(21)，所述连接螺丝(17)贯穿所述导向套(16)，连接螺丝(17)的螺丝头抵在导向套(16)远离中模座(2)的一端，连接螺丝(17)的螺杆部与中模座(2)螺纹连接在一起，所述压缩弹簧(15)设置在弹簧槽(20)内，并且压缩弹簧(15)套设在导向套(16)外周，压缩弹簧(15)的一端与弹簧槽(20)的内端相抵，压缩弹簧(15)的另一端与下模座(1)相抵。
3.根据权利要求1所述的一种倒钩塑胶件模具，其特征在于：所述大杆段(26)远离中模座(2)的一端设有用于抵在下模座(1)下端面的限位凸部(30)。
4.根据权利要求1所述的一种倒钩塑胶件模具，其特征在于：所述下模座(1)上设有多个导向柱(31)，所述中模座(2)上设有多个与所述导向柱(31)相配合的导向孔(32)。
5.根据权利要求1所述的一种倒钩塑胶件模具，其特征在于：所述下模座(1)包括安装底板(33)、支撑梁(34)以及支撑板(35)，所述支撑梁(34)通过螺丝安装在安装底板(33)上，所述支撑板(35)通过螺丝安装在支撑梁(34)上，所述导针(12)安装在支撑板(35)上；所述上模座(3)包括连接板(36)和上模盖(37)，所述上模盖(37)通过螺丝安装在连接板(36)底端。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种倒钩塑胶件模具的脱模方法，其特征在于：所述脱模方法包括以下步骤：
S1：将上模座、中模座以及下模座压紧在一起，分型模块设置在中模座内，同时下模座上的导针端部插入到分型模块上的倒钩形槽中，通过分型模块往上模槽中注入塑胶原料；
S2：分型模块上的塑胶件成型后，塑胶件对应倒钩型槽内的部位形成一组倒钩脚和平脚，导针顶端插设在倒钩脚和平脚之间，上模座脱离中模座的同时，弹性组件顶起中模座，使得导针相对倒钩形槽外移，在塑胶件的倒钩脚和平脚之间的间隙内形成一个瞬间负压，此时塑胶件处于高温质软状态，该瞬间负压使倒钩脚和平脚朝向二者之间的间隙方向产生弹性变形，使得上模座带动塑胶件顺利脱离分型模块，此时塑胶件的钩脚和平脚恢复初始形状并且冷却定型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211129661.5A CN115556309B (zh) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | 一种倒钩塑胶件模具及其脱模方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211129661.5A CN115556309B (zh) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | 一种倒钩塑胶件模具及其脱模方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115556309A CN115556309A (zh) | 2023-01-03 |
| CN115556309B true CN115556309B (zh) | 2024-04-09 |
Family
ID=84741755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211129661.5A Active CN115556309B (zh) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | 一种倒钩塑胶件模具及其脱模方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115556309B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116277689B (zh) * | 2023-03-27 | 2023-10-17 | 河北隆立密封技术有限公司 | 高性能氟橡胶环及成型机 |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200280829Y1 (ko) * | 2002-04-09 | 2002-07-06 | 덕성엠앤피 주식회사 | 사출물의 취출불량방지부가 구비된 금형장치 |
| JP2005324530A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Ikegami Kanagata Kogyo Kk | 射出成形機でシ−トを成形し圧空又は真空成形する金型構造及びその成形法 |
| JP2009083431A (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-23 | Olympus Corp | 射出成形型、及び、成形品の離型方法 |
| CN202344783U (zh) * | 2011-10-25 | 2012-07-25 | 长城汽车股份有限公司 | 一种注塑模具强脱机构 |
| CN203031880U (zh) * | 2012-12-14 | 2013-07-03 | 深圳市冠旭电子有限公司 | 倒钩产品的脱模装置 |
| CN204546853U (zh) * | 2015-01-23 | 2015-08-12 | 亿和精密工业（苏州）有限公司 | 具有前模斜顶机构的塑胶模具 |
| CN105563710A (zh) * | 2014-10-10 | 2016-05-11 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 模具的强制脱模结构 |
| CN205853267U (zh) * | 2016-07-26 | 2017-01-04 | 合肥汇通控股股份有限公司 | 一种汽车注塑件成型模具 |
| CN206812359U (zh) * | 2017-05-05 | 2017-12-29 | 太仓市速博汽车配件有限公司 | 一种便于倒钩脱模的模具 |
| CN207044611U (zh) * | 2017-05-23 | 2018-02-27 | 昆山益准汽车零部件有限公司 | 一种倒钩产品的脱模装置 |
| EP3326779A1 (en) * | 2016-11-28 | 2018-05-30 | Technocrats Corporation | Molding die projection mechanism and molding die comprising same projection mechanism |
| CN108973049A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-11 | 温州意华接插件股份有限公司 | 一种便于脱模的注塑模具 |
| JP2019206135A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 株式会社 型善 | 射出成形型の中子型、及び射出成形方法 |
| CN210501248U (zh) * | 2019-08-13 | 2020-05-12 | 天津博硕倍生物科技有限公司 | 注塑模具顶针 |
| CN212636417U (zh) * | 2020-05-15 | 2021-03-02 | 珠海松富塑胶模具有限公司 | 一种电器上盖模具 |
| CN214236227U (zh) * | 2020-12-22 | 2021-09-21 | 苏州鸿鑫胜机械科技有限公司 | 一种压铸产品二次顶出模具 |
| CN216230301U (zh) * | 2021-09-14 | 2022-04-08 | 东莞以利沙科技有限公司 | 一种产品快速脱模结构 |
-
2022
- 2022-09-16 CN CN202211129661.5A patent/CN115556309B/zh active Active
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200280829Y1 (ko) * | 2002-04-09 | 2002-07-06 | 덕성엠앤피 주식회사 | 사출물의 취출불량방지부가 구비된 금형장치 |
| JP2005324530A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Ikegami Kanagata Kogyo Kk | 射出成形機でシ−トを成形し圧空又は真空成形する金型構造及びその成形法 |
| JP2009083431A (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-23 | Olympus Corp | 射出成形型、及び、成形品の離型方法 |
| CN202344783U (zh) * | 2011-10-25 | 2012-07-25 | 长城汽车股份有限公司 | 一种注塑模具强脱机构 |
| CN203031880U (zh) * | 2012-12-14 | 2013-07-03 | 深圳市冠旭电子有限公司 | 倒钩产品的脱模装置 |
| CN105563710A (zh) * | 2014-10-10 | 2016-05-11 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 模具的强制脱模结构 |
| CN204546853U (zh) * | 2015-01-23 | 2015-08-12 | 亿和精密工业（苏州）有限公司 | 具有前模斜顶机构的塑胶模具 |
| CN205853267U (zh) * | 2016-07-26 | 2017-01-04 | 合肥汇通控股股份有限公司 | 一种汽车注塑件成型模具 |
| EP3326779A1 (en) * | 2016-11-28 | 2018-05-30 | Technocrats Corporation | Molding die projection mechanism and molding die comprising same projection mechanism |
| CN108115902A (zh) * | 2016-11-28 | 2018-06-05 | 株式会社技术可拉茨 | 成型模具的顶出机构、具备该顶出机构的成型模具 |
| CN206812359U (zh) * | 2017-05-05 | 2017-12-29 | 太仓市速博汽车配件有限公司 | 一种便于倒钩脱模的模具 |
| CN207044611U (zh) * | 2017-05-23 | 2018-02-27 | 昆山益准汽车零部件有限公司 | 一种倒钩产品的脱模装置 |
| JP2019206135A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 株式会社 型善 | 射出成形型の中子型、及び射出成形方法 |
| CN108973049A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-11 | 温州意华接插件股份有限公司 | 一种便于脱模的注塑模具 |
| CN210501248U (zh) * | 2019-08-13 | 2020-05-12 | 天津博硕倍生物科技有限公司 | 注塑模具顶针 |
| CN212636417U (zh) * | 2020-05-15 | 2021-03-02 | 珠海松富塑胶模具有限公司 | 一种电器上盖模具 |
| CN214236227U (zh) * | 2020-12-22 | 2021-09-21 | 苏州鸿鑫胜机械科技有限公司 | 一种压铸产品二次顶出模具 |
| CN216230301U (zh) * | 2021-09-14 | 2022-04-08 | 东莞以利沙科技有限公司 | 一种产品快速脱模结构 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 薄壁外壳注塑模设计;姜明艳, 张炜;模具技术;20020915(05);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115556309A (zh) | 2023-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213382762U (zh) | 一种带侧孔注塑件的注塑模具 | |
| CN115556309B (zh) | 一种倒钩塑胶件模具及其脱模方法 | |
| CN213035212U (zh) | 注塑模具弯销二次侧抽芯机构 | |
| CN204196149U (zh) | 汽车空气滤清器上壳体注塑模具 | |
| CN110154327B (zh) | 注塑模具的暗抽抽芯机构 | |
| CN213733186U (zh) | 一种带花键脱螺纹同时强脱倒扣出模结构的模具 | |
| CN213166581U (zh) | 一种制作儿童座椅部件的模具 | |
| CN211683286U (zh) | 一种注塑模具的抽芯机构 | |
| CN113752493A (zh) | 一种注塑模具交叉斜顶脱倒扣机构 | |
| CN218256580U (zh) | 一种前模设有斜顶的倒扣模具 | |
| CN215703778U (zh) | 一种模具的双弹块机构 | |
| CN216968543U (zh) | 一种防止产品粘连的斜弹顶模具结构 | |
| CN220593876U (zh) | 电动车大灯装饰圈成型模具 | |
| CN216544506U (zh) | 一种用于带侧孔的深腔产品的注塑模具 | |
| CN220129408U (zh) | 一种二次顶出且带强脱功能的注塑模具 | |
| CN215703764U (zh) | 一种便于脱模的模具 | |
| CN219055200U (zh) | 双孔成型滑块模具 | |
| CN215472721U (zh) | 一种塑料灯罩生产用注塑模具 | |
| CN215849426U (zh) | 一种复合侧向抽芯注塑模 | |
| CN214687707U (zh) | 电瓶车前围板用注塑模具 | |
| CN220113936U (zh) | 冰箱用冷冻下饰条注塑成型模具 | |
| CN219789129U (zh) | 防止圆柱结构出模变形的注塑模 | |
| CN216760576U (zh) | 一种注塑模具的固定机构 | |
| CN220261689U (zh) | 一种新型直顶式弹块结构 | |
| CN220534793U (zh) | 一种刹车灯底座模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |