CN213035212U - 注塑模具弯销二次侧抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
注塑模具弯销二次侧抽芯机构,包括上、下复板,上复板下设定模板,下复板中开有穿孔,下复板上设模脚,模脚之间的下复板上设置上、下顶针板和顶针,模脚上设置动模板,动模板与定模板之间有塑料件,塑料件侧壁制有凸环,凸环中制有环槽和侧孔,所述定模板中设置弯销,弯销上部为直杆,直杆与定模板相配合,弯销位于定模板的下部为弯杆,在动模板上制有滑槽,滑槽上设置侧抽芯内滑块和侧抽芯外滑块,侧抽芯内滑块中设置内抽芯杆,内抽芯杆的一头与塑料件的环槽和侧孔内壁相配合,内抽芯杆的另一头穿过侧抽芯内滑块与侧抽芯外滑块螺纹连接,在侧抽芯外滑块中开有斜导孔,斜导孔与弯销的弯杆相配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具,特别是涉及注塑模具弯销二次侧抽芯机构。
背景技术
在注塑模具中,若塑料件的侧壁制有凸环,且凸环中制有环槽和侧孔,已有技术通常是在定模侧设置斜导柱,在动模侧设置侧抽芯滑块,侧抽芯滑块中开有斜导孔,由斜导柱和侧抽芯滑块的斜导孔配合抽芯,而斜导柱受到强度影响,其倾斜角度不能超过20°,若倾斜角度过大,则容易弯曲变形,而斜导柱倾斜角度小于20°,则会导致侧抽芯滑块的侧抽滑动距离过长,导致模具体积增大,需要安装在更大吨位的注塑机中才能实现侧抽动作,提高了模具开发成本;另外也有采用油缸带动侧抽芯滑块或是通过弹簧推动侧抽芯滑块,采用油缸同样会增加模具体积,并且开模前需要油缸先进行侧抽芯,再模具开模,降低了生产效率,而弹簧结构,使用时间久了容易疲软,无法达到原本的效果,使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种结构简单,脱模顺利,缩小模具体积,提高生产效率的注塑模具弯销二次侧抽芯机构。
本实用新型注塑模具弯销二次侧抽芯机构的技术方案是:包括上复板和下复板,上复板下设置定模板,下复板中开有穿孔,下复板上设置模脚,模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针,注塑机的顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触,模脚上设置动模板,动模板与定模板之间有注塑成型的塑料件,塑料件的侧壁制有凸环,凸环中制有环槽和侧孔,所述的定模板中设置弯销,弯销的上部为直杆,直杆与定模板相配合,弯销位于定模板的下部为弯杆,在动模板上制有滑槽,滑槽上设置侧抽芯内滑块和侧抽芯外滑块,侧抽芯内滑块中设置内抽芯杆,内抽芯杆的一头与塑料件的环槽和侧孔内壁相配合,内抽芯杆的另一头穿过侧抽芯内滑块与侧抽芯外滑块螺纹连接,在侧抽芯外滑块中开有斜导孔,斜导孔与弯销的弯杆相配合。
本实用新型公开了一种注塑模具弯销二次侧抽芯机构,当塑料件注塑成型后,下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、动模板、侧抽芯内滑块、侧抽芯外滑块和塑料件一起向后移动,而上复板、定模板和弯销保持不动,模具从定模板和动模板处开模,在侧抽芯内滑块和侧抽芯外滑块向后移动时,侧抽芯外滑块的斜导孔与弯销的弯杆配合,弯杆先带动侧抽芯外滑块沿着滑槽向外移动,侧抽芯外滑块带动内抽芯杆向外移动,而侧抽芯内滑块先保持不动,使内抽芯杆抽出塑料件侧壁的环槽和侧孔,当内抽芯杆向外移动与侧抽芯内滑块内壁相接触时,内抽芯杆带动侧抽芯内滑块一起移动,使侧抽芯内滑块抽出凸环的外壁,完成侧抽芯,最后由注塑机的顶杆带动上、下顶针板和顶针将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具弯销二次侧抽芯机构,一、采用弯销,其上部为直杆,直杆插入定模板中,其下部为弯杆,弯杆与侧抽芯外滑块的斜导孔相配合,直杆和弯杆一体制造形成的弯销结构,结构强度高,缩短了斜杆的长度,在保证斜杆结构强度的前提下,可将其倾斜角度增大,缩短开模的距离,减小模具体积,而上部直杆结构占用模具的横向空间少,模具体积小,从而降低模具的开发成本;二、采用侧抽芯外滑块、侧抽芯内滑块和内抽芯杆结构对塑料件侧壁的凸环、环槽和侧孔进行二次抽芯,先抽出环槽和侧孔,再脱出凸环外壁,保证模具顺利抽芯,避免将凸环位置拉断,产品的成品率高。
本实用新型注塑模具弯销二次侧抽芯机构,所述弯杆的倾斜角度为10°—50°,相对应的斜导孔的倾斜角度为10°—50°。可根据侧抽芯的距离设置弯杆的倾斜角度。
附图说明
图1是注塑模具弯销二次侧抽芯机构的合模状态结构示意图;
图2是注塑模具弯销二次侧抽芯机构第一次抽芯状态结构示意图;
图3是注塑模具弯销二次侧抽芯机构第二次抽芯状态结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具弯销二次侧抽芯机构,如图1—图3所示,包括上复板1和下复板2,上复板下设置定模板3,下复板中开有穿孔4,下复板上设置模脚5,模脚之间的下复板上设置上顶针板6、下顶针板7和顶针8,注塑机的顶杆9穿过穿孔与下顶针板相接触,模脚上设置动模板10,动模板与定模板3之间有注塑成型的塑料件11,塑料件的侧壁制有凸环12,凸环中制有环槽13和侧孔14,所述的定模板3中设置弯销,弯销的上部为直杆15,直杆与定模板相配合,弯销位于定模板3的下部为弯杆16,在动模板10上制有滑槽17,滑槽上设置侧抽芯内滑块18和侧抽芯外滑块19,侧抽芯内滑块中设置内抽芯杆20,内抽芯杆的一头与塑料件11的环槽13和侧孔14内壁相配合,内抽芯杆的另一头穿过侧抽芯内滑块18与侧抽芯外滑块19螺纹连接,在侧抽芯外滑块中开有斜导孔21,斜导孔与弯销的弯杆16相配合。当塑料件注塑成型后,下复板2带动模脚5、上顶针板6、下顶针板7、顶针8、动模板10、侧抽芯内滑块18、侧抽芯外滑块19和塑料件11一起向后移动,而上复板1、定模板3和弯销保持不动,模具从定模板3和动模板10处开模,在侧抽芯内滑块18和侧抽芯外滑块19向后移动时,侧抽芯外滑块的斜导孔21与弯销的弯杆16配合,弯杆先带动侧抽芯外滑块19沿着滑槽17向外移动,侧抽芯外滑块带动内抽芯杆20向外移动,而侧抽芯内滑块先保持不动,使内抽芯杆20抽出塑料件11侧壁的环槽13和侧孔14,当内抽芯杆20向外移动与侧抽芯内滑块18内壁相接触时,内抽芯杆带动侧抽芯内滑块一起移动,使侧抽芯内滑块抽出凸环12的外壁,完成侧抽芯,最后由注塑机的顶杆9带动上、下顶针板6、7和顶针8将塑料件11顶出脱模。本方案注塑模具弯销二次侧抽芯机构,一、采用弯销,其上部为直杆15,直杆插入定模板3中,其下部为弯杆16,弯杆与侧抽芯外滑块19的斜导孔21相配合,直杆和弯杆一体制造形成的弯销结构,结构强度高,缩短了斜杆的长度,在保证斜杆结构强度的前提下,可将其倾斜角度增大,缩短开模的距离,减小模具体积,而上部直杆结构占用模具的横向空间少,模具体积小,从而降低模具的开发成本;二、采用侧抽芯外滑块19、侧抽芯内滑块18和内抽芯杆20结构对塑料件11侧壁的凸环12、环槽13和侧孔14进行二次抽芯,先抽出环槽和侧孔,再脱出凸环外壁,保证模具顺利抽芯,避免将凸环位置拉断,产品的成品率高。所述弯杆16的倾斜角度为10°—50°,相对应的斜导孔21的倾斜角度为10°—50°。可根据侧抽芯的距离设置弯杆16的倾斜角度。
Claims (2)
1.注塑模具弯销二次侧抽芯机构,包括上复板(1)和下复板(2),上复板下设置定模板(3),下复板中开有穿孔(4),下复板上设置模脚(5),模脚之间的下复板上设置上顶针板(6)、下顶针板(7)和顶针(8),注塑机的顶杆(9)穿过穿孔与下顶针板相接触,模脚上设置动模板(10),动模板与定模板(3)之间有注塑成型的塑料件(11),塑料件的侧壁制有凸环(12),凸环中制有环槽(13)和侧孔(14),其特征在于:所述的定模板(3)中设置弯销,弯销的上部为直杆(15),直杆与定模板相配合,弯销位于定模板(3)的下部为弯杆(16),在动模板(10)上制有滑槽(17),滑槽上设置侧抽芯内滑块(18)和侧抽芯外滑块(19),侧抽芯内滑块中设置内抽芯杆(20),内抽芯杆的一头与塑料件(11)的环槽(13)和侧孔(14)内壁相配合,内抽芯杆的另一头穿过侧抽芯内滑块(18)与侧抽芯外滑块(19)螺纹连接,在侧抽芯外滑块中开有斜导孔(21),斜导孔与弯销的弯杆(16)相配合。
2.如权利要求1所述的注塑模具弯销二次侧抽芯机构,其特征在于:所述弯杆(16)的倾斜角度为10°—50°,相对应的斜导孔(21)的倾斜角度为10°—50°。
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CN202020945098.9U CN213035212U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 注塑模具弯销二次侧抽芯机构 |
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CN113752483A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-07 | 中国华录·松下电子信息有限公司 | 一种可保证外观面品质的内抽芯脱模模具 |
CN114789543A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-26 | 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 | 精密双承口45°弯管件注塑模具 |
CN115958756A (zh) * | 2022-10-17 | 2023-04-14 | 浙江金马泰科技有限公司 | 一种型腔齿轮抽螺纹注塑模具及其双抽芯注塑成型结构 |
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