CN220052695U - 小空间母模弹跳式滑块机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小空间母模弹跳式滑块机构，包括：挡块、弹力件、滑块、限位块和钩块，公模上下两端倾斜贯穿开设有导向孔，挡块固定于公模的顶部并覆盖导向孔的顶端，滑块的上方为倾斜设置的滑动端，滑块的底部沿水平方向设置有定位端，滑块的底部设置有锁定凹口，滑块的滑动端滑动设置于导向孔内，弹力件设置于导向孔内，弹力件能够通过自身弹力将滑块的滑动端沿倾斜方向推离挡块，滑动端不断移出导向孔的同时定位端的端部能够沿水平方向脱离产品的定位孔，限位块的限位端能够在限位凹槽内滑动，限位块的限位端能够抵靠限位凹槽的顶部并拉动滑块随着公模一起远离母模。本实用新型结构简单、尺寸小巧和脱模效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具机构，尤其涉及一种小空间母模弹跳式滑块机构。
背景技术
目前模具在注塑完成后需要抽芯和脱模，但是上述操作需要复杂的机构来完成，在一些小尺寸内部空间局促的模具里进行上述操作时，容易出现空间局促而难以设计抽芯脱模机构的情况，往往只能加大整个模具的尺寸来完成上述操作，不光结构复杂，生产的成本也较高，不利于大规模推广。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种小空间母模弹跳式滑块机构，该小空间母模弹跳式滑块机构具有结构简单、尺寸小巧和脱模效率高的优点。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小空间母模弹跳式滑块机构，包括：挡块、弹力件、滑块、限位块和钩块，公模上下两端倾斜贯穿开设有导向孔，挡块固定于公模的顶部并覆盖导向孔的顶端，滑块的上方为倾斜设置的滑动端，滑块的底部沿水平方向设置有定位端，滑块的底部设置有锁定凹口，滑块的滑动端滑动设置于导向孔内，弹力件设置于导向孔内，弹力件的两端抵靠挡块和滑动端的顶部，钩块固定于母模，钩块设置有锁定突起，锁定突起正对锁定凹口，滑块的定位端正对注塑腔室，滑块的滑动端远离定位端的一侧设置有限位凹槽，限位块固定于公模的底部，限位块的限位端能够伸入限位凹槽内，公模能够在外力的驱动下沿垂直方向靠近母模，滑块的底端能够抵靠母模的顶面并在母模的顶面沿水平方向滑动，挡块能够在公模的驱动下靠近滑动端并压缩弹力件，滑动端不断移入导向孔的同时定位端的端部能够沿水平方向伸入注塑腔室，锁定凹口能够沿水平方向靠近锁定突起直至锁定突起伸入锁定凹口，定位端的端部能够在产品的注塑过程中在产品上形成一个定位孔，公模能够在外力的驱动下沿垂直方向远离母模，弹力件能够通过自身弹力将滑块的滑动端沿倾斜方向推离挡块，滑动端不断移出导向孔的同时定位端的端部能够沿水平方向脱离产品的定位孔，锁定凹口能够沿水平方向脱离锁定突起，限位块的限位端能够在限位凹槽内滑动，限位块的限位端能够抵靠限位凹槽的顶部并拉动滑块随着公模一起远离母模。
作为可选地，还包括导向块，所述导向块通过一个第一螺栓固定于公模的底部，导向块设置有一个斜坡，滑块的滑动端远离定位端的一侧能够滑动抵靠导向块的斜坡。
作为可选地，所述挡块通过两个第二螺栓固定于公模的顶部。
作为可选地，所述限位块通过一个第三螺栓固定于公模的底部。
作为可选地，所述钩块通过一个第四螺栓固定于母模的底部。
作为可选地，所述弹力件为压缩弹簧，滑块的滑动端的顶部开设有一个安装孔，压缩弹簧设置于安装孔内，压缩弹簧的两端抵靠安装孔底面和挡块。
作为可选地，所述导向孔轴心和地面之间的夹角等于滑动端中心线和底面之间的夹角。
本实用新型的有益技术效果是：所述小空间母模弹跳式滑块机构，包括：挡块、弹力件、滑块、限位块和钩块，使用时，公模在外力的驱动下沿垂直方向靠近母模，滑动端移入导向孔内并压缩弹力件，由于导向孔和滑动端都为倾斜设置，公模的下压力挤压倾斜的滑动端，又由于滑块的底端抵靠在母模的顶面无法向下移动，此时公模的下压力能够通过倾斜的滑动端转变为推动滑块水平移动的力，在滑动端移入导向孔的过程中，滑块的底端能够在公模的挤压下沿水平方向靠近产品，定位端的端部能够伸入产品的注塑腔室，与此同时锁定凹口沿水平方向靠近锁定突起直至锁定突起伸入锁定凹口并固定滑块，完成合模动作，然后进行注塑工作，注塑工作完成后由于定位端的端部伸入产品的注塑腔室，定位端的端部阻挡了注塑材料，所以在产品上形成了一个定位孔，然后公模在外力的驱动下沿垂直方向远离母模，弹力件通过自身弹力回弹，滑动端在弹力件的驱动下移出导向孔内，在滑动端移出导向孔的过程中，定位端的端部能够沿水平方向移出产品的定位孔，与此同时锁定凹口沿水平方向脱离锁定突起，在公模远离母模的过程中限位块的限位端在限位凹槽内滑动，直至限位块的限位端抵靠限位凹槽的顶部并拉动整个滑块随着公模一起远离母模，完成开模动作，由于整个机构的零件较少所以体积也较小，适用于小尺寸且结构紧凑的模具，另外由于脱模过程全部自动完成，所以完成脱模的整体效率较高。具有结构简单、尺寸小巧和脱模效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型整机第一视角的立体视图；
图2是本实用新型整机第二视角的立体视图；
图3是本实用新型整机立体爆炸视图；
图4是本实用新型整机合模状态的侧向剖视图；
图5是本实用新型整机开模过程中定位端的端部脱离产品状态的侧向剖视图；
图6是本实用新型整机完全开模状态的侧向剖视图；
其中：
1、挡块；2、弹力件；3、滑块；31、滑动端；32、定位端；33、锁定凹口；34、限位凹槽；35、安装孔；4、限位块；5、钩块；51、锁定突起；6、公模；7、母模；8、产品；9、导向块。
具体实施方式
为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本具体实施例详细记载了本申请所述的小空间母模弹跳式滑块机构，如图1-图6所示，该小空间母模弹跳式滑块机构包括：挡块1、弹力件2、滑块3、限位块4和钩块5，公模6上下两端倾斜贯穿开设有导向孔，挡块1固定于公模6的顶部并覆盖导向孔的顶端，滑块3的上方为倾斜设置的滑动端31，滑块3的底部沿水平方向设置有定位端32，滑块3的底部设置有锁定凹口33，滑块3的滑动端31滑动设置于导向孔内，弹力件2设置于导向孔内，弹力件2的两端抵靠挡块1和滑动端31的顶部，钩块5固定于母模7，钩块5设置有锁定突起51，锁定突起51正对锁定凹口33，滑块3的定位端32正对注塑腔室，滑块3的滑动端31远离定位端32的一侧设置有限位凹槽34，限位块4固定于公模6的底部，限位块4的限位端能够伸入限位凹槽34内，公模6能够在外力的驱动下沿垂直方向靠近母模7，滑块3的底端能够抵靠母模7的顶面并在母模7的顶面沿水平方向滑动，挡块1能够在公模6的驱动下靠近滑动端31并压缩弹力件2，滑动端31不断移入导向孔的同时定位端32的端部能够沿水平方向伸入注塑腔室，锁定凹口33能够沿水平方向靠近锁定突起51直至锁定突起51伸入锁定凹口33，定位端32的端部能够在产品8的注塑过程中在产品8上形成一个定位孔，公模6能够在外力的驱动下沿垂直方向远离母模7，弹力件2能够通过自身弹力将滑块3的滑动端31沿倾斜方向推离挡块1，滑动端31不断移出导向孔的同时定位端32的端部能够沿水平方向脱离产品8的定位孔，锁定凹口33能够沿水平方向脱离锁定突起51，限位块4的限位端能够在限位凹槽34内滑动，限位块4的限位端能够抵靠限位凹槽34的顶部并拉动滑块3随着公模6一起远离母模7。使用时，公模6在外力的驱动下沿垂直方向靠近母模7，滑动端31移入导向孔内并压缩弹力件2，由于导向孔和滑动端31都为倾斜设置，公模6的下压力挤压倾斜的滑动端31，又由于滑块3的底端抵靠在母模7的顶面无法向下移动，此时公模6的下压力能够通过倾斜的滑动端31转变为推动滑块3水平移动的力，在滑动端31移入导向孔的过程中，滑块3的底端能够在公模6的挤压下沿水平方向靠近产品8，定位端32的端部能够伸入产品8的注塑腔室，与此同时锁定凹口33沿水平方向靠近锁定突起51直至锁定突起51伸入锁定凹口33并固定滑块3，完成合模动作，然后进行注塑工作，注塑工作完成后由于定位端32的端部伸入产品8的注塑腔室，定位端32的端部阻挡了注塑材料，所以在产品8上形成了一个定位孔，然后公模6在外力的驱动下沿垂直方向远离母模7，弹力件2通过自身弹力回弹，滑动端31在弹力件2的驱动下移出导向孔内，在滑动端31移出导向孔的过程中，定位端32的端部能够沿水平方向移出产品8的定位孔，与此同时锁定凹口33沿水平方向脱离锁定突起51，在公模6远离母模7的过程中限位块4的限位端在限位凹槽34内滑动，直至限位块4的限位端抵靠限位凹槽34的顶部并拉动整个滑块3随着公模6一起远离母模7，完成开模动作，由于整个机构的零件较少所以体积也较小，适用于小尺寸且结构紧凑的模具，另外由于脱模过程全部自动完成，所以完成脱模的整体效率较高。具有结构简单、尺寸小巧和脱模效率高的优点。本实施例中的垂直方向为图4中的上下方向。本实施例中的水平方向为图4中的左右方向。
本实施例中可选地，还包括导向块9，导向块9通过一个第一螺栓固定于公模6的底部，导向块9设置有一个斜坡，滑块3的滑动端31远离定位端32的一侧能够滑动抵靠导向块9的斜坡。设置导向块9能够辅助滑动端31移动，使得滑动端31在导向孔内的移动更加地顺畅。
本实施例中可选地，挡块1通过两个第二螺栓固定于公模6的顶部。
本实施例中可选地，限位块4通过一个第三螺栓固定于公模6的底部。
本实施例中可选地，钩块5通过一个第四螺栓固定于母模7的底部。
本实施例中可选地，弹力件2为压缩弹簧，滑块3的滑动端31的顶部开设有一个安装孔35，压缩弹簧设置于安装孔35内，压缩弹簧的两端抵靠安装孔35底面和挡块1。
本实施例中可选地，导向孔轴心和地面之间的夹角等于滑动端31中心线和底面之间的夹角。将导向孔轴心和地面之间的夹角设置为等于滑动端31中心线和底面之间的夹角，能够使得滑动端31在导向孔内移动的更加地顺滑，能够减少滑动端31在移动过程中的晃动。
使用本实施例中的小空间母模弹跳式滑块机构，具有结构简单、尺寸小巧和脱模效率高的优点。
Claims (7)
1.一种小空间母模弹跳式滑块机构，其特征在于，包括：挡块(1)、弹力件(2)、滑块(3)、限位块(4)和钩块(5)，公模(6)上下两端倾斜贯穿开设有导向孔，挡块(1)固定于公模(6)的顶部并覆盖导向孔的顶端，滑块(3)的上方为倾斜设置的滑动端(31)，滑块(3)的底部沿水平方向设置有定位端(32)，滑块(3)的底部设置有锁定凹口(33)，滑块(3)的滑动端(31)滑动设置于导向孔内，弹力件(2)设置于导向孔内，弹力件(2)的两端抵靠挡块(1)和滑动端(31)的顶部，钩块(5)固定于母模(7)，钩块(5)设置有锁定突起(51)，锁定突起(51)正对锁定凹口(33)，滑块(3)的定位端(32)正对注塑腔室，滑块(3)的滑动端(31)远离定位端(32)的一侧设置有限位凹槽(34)，限位块(4)固定于公模(6)的底部，限位块(4)的限位端能够伸入限位凹槽(34)内，公模(6)能够在外力的驱动下沿垂直方向靠近母模(7)，滑块(3)的底端能够抵靠母模(7)的顶面并在母模(7)的顶面沿水平方向滑动，挡块(1)能够在公模(6)的驱动下靠近滑动端(31)并压缩弹力件(2)，滑动端(31)不断移入导向孔的同时定位端(32)的端部能够沿水平方向伸入注塑腔室，锁定凹口(33)能够沿水平方向靠近锁定突起(51)直至锁定突起(51)伸入锁定凹口(33)，定位端(32)的端部能够在产品(8)的注塑过程中在产品(8)上形成一个定位孔，公模(6)能够在外力的驱动下沿垂直方向远离母模(7)，弹力件(2)能够通过自身弹力将滑块(3)的滑动端(31)沿倾斜方向推离挡块(1)，滑动端(31)不断移出导向孔的同时定位端(32)的端部能够沿水平方向脱离产品(8)的定位孔，锁定凹口(33)能够沿水平方向脱离锁定突起(51)，限位块(4)的限位端能够在限位凹槽(34)内滑动，限位块(4)的限位端能够抵靠限位凹槽(34)的顶部并拉动滑块(3)随着公模(6)一起远离母模(7)。
2.根据权利要求1所述的小空间母模弹跳式滑块机构，其特征在于：还包括导向块(9)，所述导向块(9)通过一个第一螺栓固定于公模(6)的底部，导向块(9)设置有一个斜坡，滑块(3)的滑动端(31)远离定位端(32)的一侧能够滑动抵靠导向块(9)的斜坡。
3.根据权利要求1所述的小空间母模弹跳式滑块机构，其特征在于：所述挡块(1)通过两个第二螺栓固定于公模(6)的顶部。
4.根据权利要求1所述的小空间母模弹跳式滑块机构，其特征在于：所述限位块(4)通过一个第三螺栓固定于公模(6)的底部。
5.根据权利要求1所述的小空间母模弹跳式滑块机构，其特征在于：所述钩块(5)通过一个第四螺栓固定于母模(7)的底部。
6.根据权利要求1所述的小空间母模弹跳式滑块机构，其特征在于：所述弹力件(2)为压缩弹簧，滑块(3)的滑动端(31)的顶部开设有一个安装孔(35)，压缩弹簧设置于安装孔(35)内，压缩弹簧的两端抵靠安装孔(35)底面和挡块(1)。
7.根据权利要求1所述的小空间母模弹跳式滑块机构，其特征在于：所述导向孔轴心和地面之间的夹角等于滑动端(31)中心线和底面之间的夹角。
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