CN212171187U - 一种塑料管件的模具脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种塑料管件的模具脱模结构。该塑料管件的模具脱模结构包括动模、定模、与所述动模滑动连接的抽芯，所述抽芯在动模从合模位置移动到开模位置的同时从锁模位置移动到脱模位置，所述定模、所述动模分别固定有定模芯子、动模芯子，所述动模固定有挡料板；所述抽芯在所述定模芯子、所述动模芯子脱离所述塑料管件后带动该塑料管件朝所述脱模方向移动，通过所述挡料板使所述抽芯脱离所述塑料管件。本实用新型的塑料管件的模具脱模结构有效解决了薄壁产品推管推出时由于结构复杂、零件易磨损、顶出容易咬死的问题。

Description

一种塑料管件的模具脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种塑料管件的模具脱模结构。

背景技术

模具工业生产上用以注塑吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在塑胶模具制造业中，外观件塑胶产品越来越多，此种外观件产品的要求非常严格，产品表面不能出现结合线、流痕毛边、浇口等现象，这也就对塑胶模具的制造提出了更高的要求。

生产中产品注塑成型后，产品上还留有浇口，如搭接式浇口或侧浇口，浇口外部的塑胶与产品连接在一起，需要将塑胶剪切掉，以保证产品的美观，现有的浇口剪切一般是人工剪切，这种剪切方式人工劳动量大，剪切速度慢，剪切处不够美观，影响产品的质量，工作效率低下。

请参见图1，公开号为CN204936092U的中国实用新型专利公开了一种管件注塑模具模内自动剪切侧浇口机构，应用于注塑模具，模具包括上模、下模和底座，自动剪切侧浇口机构包括：刀具、油缸、油缸挂板及插板，油缸挂板设置在所述下模和所述底座任意一侧，油缸与油缸挂板连接，油缸挂板的底端固定在插板上，插板与底座滑动连接，底座上方设有上针板和下针板，下针板位于插板的上方。该管件注塑模具模内自动剪切侧浇口机构在下针板通过插板在底座上的左右滑动形成上下运动从而顶出产品时，刀杆通过刀具快速对浇口进行自动剪切，使得注塑产品利用机械自动剪切取代人工剪切，可以节省大量人力和工人生产的劳动强度，降低产品人工成本。

该管件注塑模具模内自动剪切侧浇口机构需要顶针先将成型管件顶出后通过气缸驱动刀具才能完成剪切，在顶出时薄壁产品通过推管推出，容易出现顶出咬死的问题，影响管件端面的质量；且模具还需安装气缸的位置，增大了模具外尺寸，需选择较大的注塑机，增加了成本，结构也复杂。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种塑料管件的模具脱模结构，不仅结构简单，还有效解决了薄壁产品推管推出时由于结构复杂、零件易磨损、顶出容易咬死的问题。

为达上述优点，本实用新型提供的一种塑料管件的模具脱模结构，包括动模、定模、与所述动模滑动连接的抽芯，所述抽芯在动模从合模位置移动到开模位置的同时从锁模位置移动到脱模位置，所述定模、所述动模分别固定有定模芯子、动模芯子，所述动模固定有挡料板；

所述抽芯在所述定模芯子、所述动模芯子脱离所述塑料管件后带动该塑料管件朝所述脱模方向移动，通过所述挡料板使所述抽芯脱离所述塑料管件。

在本实用新型的塑料管件的模具脱模结构的一个实施例中，所述动模包括动模仁、第一模板、第二模板，所述动模仁穿过该第一模板与该第二模板连接固定，所述第一模板与所述动模仁滑动连接，所述第一模板与所述挡料板连接固定。

在本实用新型的塑料管件的模具脱模结构的一个实施例中，所述塑料管件的模具脱模结构还包括上复板、一对模脚、顶针板、下复板以及拉钩，所述上复板与所述定模连接固定，所述动模通过所述模脚与所述下复板连接固定，所述拉钩用于使所述第一模板与所述第二模板先于所述第一模板与所述定模分离，所述顶针板位于一对所述模脚之间，所述顶针板固定有与注塑流道对应的顶针。

在本实用新型的塑料管件的模具脱模结构的一个实施例中，所述定模固定有用于驱动所述抽芯在锁模位置与脱模位置之间移动的弯销。

在本实用新型的塑料管件的模具脱模结构的一个实施例中，所述弯销具有直杆和斜杆，所述抽芯设有用于与所述弯销配合的导向槽，所述导向槽具有与所述斜杆贴合的导向面，所述斜杆与所述导向面贴合时所述弯销驱动所述抽芯朝所述锁模位置或所述脱模位置移动。

在本实用新型的塑料管件的模具脱模结构的一个实施例中，所述第一模板设有与所述拉钩配合的限位弹块，所述限位弹块与所述拉钩滑动连接，所述限位弹块的上表面设有斜面；

所述拉钩包括上拉钩体和下拉钩体，所述上拉钩体与所述定模连接固定，所述下拉钩体与所述第二模板连接固定，所述上拉钩体和所述下拉钩体分别设有第一配合凸起和第二配合凸起，该第一配合凸起和该第二配合凸起分别设有限制面Z1和限制面Z2、斜导面X1和斜导面X2；

所述限制面Z1与所述限位弹块配合用于限制所述第一模板与所述定模分离，所述限制面Z2与所述限位弹块配合用于限制所述第一模板与所述第二模板合模，所述斜导面X1用于挤压所述斜面使所述限位弹块解除与所述限制面Z2的配合，所述斜导面X2用于挤压所述斜面使所述限位弹块解除与所述限制面Z1的配合。

在本实用新型的塑料管件的模具脱模结构的一个实施例中，所述限位弹块与所述第一模板之间具有弹性元件。

在本实用新型的塑料管件的模具脱模结构的一个实施例中，所述弹性元件为弹簧。

在本实用新型的塑料管件的模具脱模结构的一个实施例中，所述挡料板设有与所述抽芯对应的通孔，该通孔的径向尺寸小于所述塑料管件的外径。

在本实用新型的塑料管件的模具脱模结构的一个实施例中，所述塑料管件为三通管，所述定模、所述动模、所述定模芯子、所述动模芯子、所述抽芯配合形成所述三通管的型腔。

在本实用新型中，塑料管件的模具脱模结构有效解决了薄壁产品推管推出时由于结构复杂、零件易磨损、顶出容易咬死的问题。

在本实用新型中,塑料管件的模具脱模结构设置了拉钩和挡料板，通过拉钩使动模、定模、动模芯子、定模芯子先完成脱模动作，而后塑料管件在抽芯的抱紧力下随抽芯的脱模方向移动通过挡料板使抽芯脱离塑料管件完成塑料管件的自动脱模。

在本实用新型中,挡料板设置了通孔，通孔的径向尺寸大于塑料管件的内径，小于塑料管件的外径，因此无需顶针或推管顶出，成型的塑料管件表面没有顶针痕，表面质量好。

在本实用新型中,塑料管件的模具脱模结构无需设置气缸驱动刀具剪切浇口，模具的外尺寸相对于现有技术中的管件注塑模具模内自动剪切侧浇口机构要小，装配也更省力，且节约了成本。

附图说明

图1所示为现有的一种管件注塑模具模内自动剪切侧浇口机构的结构示意图。

图2所示为本实用新型第一实施例的塑料管件的模具脱模结构的结构示意图。

图3所示为图2的塑料管件的模具脱模结构的剖视图。

图4所示为图2的塑料管件的模具脱模结构的动模俯视示意图。

图5所示为图2的塑料管件的模具脱模结构的弯销的结构示意图。

图6所示为图2的塑料管件的模具脱模结构的抽芯的分解示意图。

图7所示为图4的塑料管件的模具脱模结构的挡料板的结构示意图。

图8所示为图2的塑料管件的模具脱模结构的限位弹块安装于第一模板的结构示意图。

图9所示为图8的塑料管件的模具脱模结构的限位弹块的结构示意图。

图10所示为图2的塑料管件的模具脱模结构的拉钩的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图2-4，本实用新型第一实施例的塑料管件的模具脱模结构包括：上复板1、定模2、动模3、拉钩4、一对模脚5、下复板6、抽芯7、顶针板8。

上复板1与定模2连接固定。动模3通过模脚5与下复板6连接固定。顶针板8位于一对模脚5之间，顶针板8固定有与注塑流道P对应的顶针81。定模2、动模3分别固定有定模芯子221、动模芯子311。定模2固定有用于驱动抽芯7在锁模位置与脱模位置之间移动的弯销2A。动模3固定有挡料板9。

请参见图5，具体的，定模2包括定模板21和定模仁22，定模板21与定模仁22连接固定。弯销2A与定模板21连接固定，弯销2A设有直杆C和斜杆D，斜杆D朝背离模具中心的方向延伸与直杆C之间形成角度β。优选的，直杆C与斜杆D之间的角度β为155°。

动模3包括动模仁31、第一模板32、第二模板33。动模仁31穿过第一模板32与第二模板33连接固定。第一模板32与动模仁31滑动连接，第一模板32与挡料板9连接固定。抽芯7与第一模板32滑动连接。

定模仁22和动模仁31之间设有注塑流道P。定模仁22、动模仁31、定模芯子221、动模芯子311、抽芯7配合形成塑料管件100对应的型腔Q。注塑流道P与型腔Q通过潜伏式浇口连通。进一步的，型腔Q的数量为多个。更进一步的，型腔Q的数量为八个，八个型腔Q沿模具中心位置对称设置，一侧分别为四个。

请参见图6，抽芯7在动模3从合模位置移动到开模位置的同时从锁模位置移动到脱模位置。抽芯7在定模芯子221、动模芯子311脱离塑料管件100后带动该塑料管件100朝抽芯7的脱模方向移动，通过挡料板9使抽芯7脱离塑料管件100。

具体的，抽芯7包括芯子71、滑块72、芯子固定板73，芯子71通过芯子固定板73与滑块72连接固定，滑块72与第一模板32滑动连接，滑块72设有与弯销2A的斜杆D配合的导向槽720。导向槽720具有与斜杆D贴合的导向面720a，斜杆D与导向面720a贴合时弯销2A驱动抽芯7朝锁模位置或脱模位置移动。在弯销2A的直杆C位于导向槽720内上下运动时保持抽芯7处于不抽芯的状态。

请参见图7，第一模板32连接固定有挡料板9。挡料板9用于使抽芯7脱离塑料管件100。挡料板9开设有用于芯子B1穿过的通孔91，通孔91的径向尺寸小于塑料管件100的外径。

请参见图8-10，拉钩4用于使第一模板32与第二模板33先于第一模板32与定模2分离。拉钩4包括上拉钩体41和下拉钩体42，上拉钩体41与第二模板33连接固定，下拉钩体42与定模2连接固定。第一模板32设有与拉钩4配合的限位弹块322，限位弹块322与第一模板32之间具有弹性元件t。优选的，弹性元件t为弹簧。

上拉钩体41的下端部和下拉钩体42的上端部分别具有用于挤压限位弹块322使限位弹块322朝向第一模板32中心移动的斜导面X1、X2。

具体的，上拉钩体41和下拉钩体42分别设有第一配合凸起411和第二配合凸起421，第一配合凸起411和第二配合凸起421分别设有限制面Z1和限制面Z2、斜导面X1和斜导面X2。

限制面Z1与限位弹块322的下表面配合用于限制第一模板32与定模2分离，限制面Z2与限位弹块322的下表面配合用于限制第一模板32与第二模板33合模，斜导面X1用于解除限制面Z2对第一模板32与第二模板33的限制，斜导面X2用于解除限制面Z1对第一模板32与定模2的限制。

进一步的，限位弹块322具有与斜导面X1、X2配合的斜面322A。斜导面X1挤压斜面322A使限位弹块322解除与限制面Z2的配合以解除限制面Z2对第一模板32与第二模板33的限制，斜导面X2挤压斜面322A使限位弹块322解除与限制面Z1的配合以解除限制面Z1对第一模板32与定模板21的限制。

优选的，本实施例中的塑料管件100为三通管。

塑料管件的模具脱模结构的工作原理：

当模具注塑完毕后，注塑机驱动动模3从合模位置朝向开模位置移动，在移动的过程中，上拉钩体41的限制面Z1与限位弹块322的下表面配合限制第一模板32朝向开模方向移动，第二模板33带动动模仁31、动模芯子311朝向开模方向移动，直至动模仁31、动模芯子311脱离塑料管件100，同时潜伏式浇口与塑料管件100分离；在动模仁31、动模芯子311脱离塑料管件100后，下拉钩体42的斜导面X2与限位弹块322的斜面322A接触，之后在第二模板33继续向开模方向运动的带动下挤压斜面322A使限位弹块322朝向模具内压缩以解除与限制面Z1的配合，然后第二模板33带动第一模板32往开模方向移动，定模仁22、定模芯子221开始脱离塑料管件100，而此时弯销2A还是直杆C部分与导向槽720配合，抽芯7处于未抽芯状态；在定模仁22、定模芯子221脱离塑料管件100后弯销2A的斜杆D与导向槽720的导向面720a贴合，此时第一模板32继续往开模方向移动，弯销2A驱动抽芯7从锁模位置朝向脱模位置移动，在芯子71的抱紧力下，塑料管件100随抽芯7一起移动直到塑料管件100抵靠挡料板9，在挡料板9的阻挡下实现芯子71的脱模，塑料管件100自动掉落完成模具的脱模；最后由顶棍顶在顶针板8，安装在顶针板8上的顶针81顶在注塑流道P上，使得注塑流道P内的料头脱离动模3，完成一个生产周期。

合模时，注塑机驱动动模3从开模位置朝向合模位置移动，在移动的过程中，下拉钩体42的限制面Z2抵靠限位弹块322的下表面驱动抽芯7先完成复位；而后上拉钩体41的斜导面X1与限位弹块322的斜面322A接触后挤压斜面322A使限位弹块322朝向模具内压缩，解除限制面Z2抵靠限位弹块322下表面，使动模仁31复位，完成模具的合模。

在本实用新型中，塑料管件的模具脱模结构有效解决了薄壁产品推管推出时由于结构复杂、零件易磨损、顶出容易咬死的问题。

在本实用新型的塑料管件的模具脱模结构的其他实施例中，第一模板32设有用于限制第一模板32和第二模板33的分离距离的限距机构。限距机构还可更方便的使第二模板33带动第一模板32往开模方向移动。优选的，限距机构为螺栓。

在本实用新型中,塑料管件的模具脱模结构设置了拉钩和挡料板，通过拉钩使动模、定模、动模芯子、定模芯子先完成脱模动作，而后塑料管件在抽芯的抱紧力下随抽芯的脱模方向移动通过挡料板使抽芯脱离塑料管件完成塑料管件的自动脱模。

在本实用新型中,挡料板设置了通孔，通孔的径向尺寸大于塑料管件的内径，小于塑料管件的外径，因此无需顶针顶出，成型的塑料管件表面没有顶针痕，表面质量好。

在本实用新型中,塑料管件的模具脱模结构无需设置气缸驱动刀具剪切浇口，模具的外尺寸相对于现有技术中的管件注塑模具模内自动剪切侧浇口机构要小，装配也更省力，且节约了成本。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种塑料管件的模具脱模结构，包括动模、定模、与所述动模滑动连接的抽芯，所述抽芯在动模从合模位置移动到开模位置的同时从锁模位置移动到脱模位置，其特征在于：

所述定模、所述动模分别固定有定模芯子、动模芯子，所述动模固定有挡料板；

所述抽芯在所述定模芯子、所述动模芯子脱离所述塑料管件后带动该塑料管件朝所述脱模位置移动，通过所述挡料板使所述抽芯脱离所述塑料管件。

2.根据权利要求1所述的塑料管件的模具脱模结构，其特征在于，所述动模包括动模仁、第一模板、第二模板，所述动模仁穿过该第一模板与该第二模板连接固定，所述第一模板与所述动模仁滑动连接，所述第一模板与所述挡料板连接固定。

3.根据权利要求2所述的塑料管件的模具脱模结构，其特征在于，所述塑料管件的模具脱模结构还包括上复板、一对模脚、顶针板、下复板以及拉钩，所述上复板与所述定模连接固定，所述动模通过所述模脚与所述下复板连接固定，所述拉钩用于使所述第一模板与所述第二模板先于所述第一模板与所述定模分离，所述顶针板位于一对所述模脚之间，所述顶针板固定有与注塑流道对应的顶针。

4.根据权利要求1所述的塑料管件的模具脱模结构，其特征在于，所述定模固定有用于驱动所述抽芯在锁模位置与脱模位置之间移动的弯销。

5.根据权利要求4所述的塑料管件的模具脱模结构，其特征在于，所述弯销具有直杆和斜杆，所述抽芯设有用于与所述弯销配合的导向槽，所述导向槽具有与所述斜杆贴合的导向面，所述斜杆与所述导向面贴合时所述弯销驱动所述抽芯朝所述锁模位置或所述脱模位置移动。

6.根据权利要求3所述的塑料管件的模具脱模结构，其特征在于，所述第一模板设有与所述拉钩配合的限位弹块，所述限位弹块与所述拉钩滑动连接，所述限位弹块的上表面设有斜面；

所述拉钩包括上拉钩体和下拉钩体，所述上拉钩体与所述定模连接固定，所述下拉钩体与所述第二模板连接固定，所述上拉钩体和所述下拉钩体分别设有第一配合凸起和第二配合凸起，该第一配合凸起和该第二配合凸起分别设有限制面Z1和限制面Z2、斜导面X1和斜导面X2；

所述限制面Z1与所述限位弹块配合用于限制所述第一模板与所述定模分离，所述限制面Z2与所述限位弹块配合用于限制所述第一模板与所述第二模板合模，所述斜导面X1用于挤压所述斜面使所述限位弹块解除与所述限制面Z2的配合，所述斜导面X2用于挤压所述斜面使所述限位弹块解除与所述限制面Z1的配合。

7.根据权利要求6所述的塑料管件的模具脱模结构，其特征在于，所述限位弹块与所述第一模板之间具有弹性元件。

8.根据权利要求7所述的塑料管件的模具脱模结构，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。

9.根据权利要求2所述的塑料管件的模具脱模结构，其特征在于，所述挡料板设有与所述抽芯对应的通孔，该通孔的径向尺寸小于所述塑料管件的外径。

10.根据权利要求2所述的塑料管件的模具脱模结构，其特征在于，所述塑料管件为三通管，所述定模、所述动模、所述定模芯子、所述动模芯子、所述抽芯配合形成所述三通管的型腔。

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