CN211054322U

CN211054322U - 一种内螺纹产品的注塑模具

Info

Publication number: CN211054322U
Application number: CN201922042485.1U
Authority: CN
Inventors: 蒋林才
Original assignee: Suzhou Jab Alwayseal Technology Ltd
Current assignee: Suzhou Jab Alwayseal Technology Ltd
Priority date: 2019-11-25
Filing date: 2019-11-25
Publication date: 2020-07-21
Anticipated expiration: 2029-11-25

Abstract

本实用新型提供一种内螺纹产品的注塑模具，包括定模板、动模板、动力机构、内螺纹脱模机构、滑块开型腔机构、顶出机构、垫块和底板；所述定模板设置在所述动模板的上方；所述垫块设置在所述动模板的下面；所述底板设置在所述垫块的下面；所述动力机构设置在所述定模板和所述动模板的右侧；所述内螺纹脱模机构包括动力机构、主动齿轮、过渡齿轮、从动齿轮和螺纹型芯；所述滑块开型腔机构包括导滑槽、滑块和斜导柱；所述顶出机构包括司筒底板、司筒板、司筒和顶针。本实用新型能获得精度较高的内螺纹产品，且脱模效率高；同时也方便更换遭到磨损的型腔，提高了模具的利用率。

Description

一种内螺纹产品的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型工艺领域，尤其涉及一种内螺纹产品的注塑模具。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的产品的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等阶段。

在注塑成型工艺中，脱模机构主要负责将冷却固化后的塑件从模具中脱出。脱模方式主要有顶针类脱模、推板类脱模、气动脱模和内螺纹脱模等。

在注塑模具开发过程中，对于带有内螺纹的且结构简单的产品，一般将注塑模具的型腔设置在定模部分和动模部分之间，并采用强制脱螺纹或手动脱模方式将产品脱出。强制脱螺纹获得的产品精度较低；手动脱模是将螺纹部分随产品一起脱出，再经人工旋出产品，这种方式效率较低，难以满足大批量生产。由于此种产品有很多类似形状、类似大小的其他产品，如果将型腔设置在定模部分和动模部分之间，不便于更换型腔，模具利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内螺纹产品的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内螺纹产品的注塑模具，包括定模板、动模板、动力机构、内螺纹脱模机构、滑块开型腔机构、顶出机构、垫块和底板；所述定模板设置在所述动模板的上方；所述垫块设置在所述动模板的下面；所述底板设置在所述垫块的下面；所述动力机构设置在所述定模板和所述动模板的右侧；所述动力机构包括安装在其轴向的动力机构轴；

所述内螺纹脱模机构包括动力机构、主动齿轮、过渡齿轮、从动齿轮、从动齿轮轴和螺纹型芯；所述主动齿轮套设在所述动力机构轴上且与所述动力机构轴键连接；所述过渡齿轮设置在所述主动齿轮的左侧且与所述主动齿轮啮合；所述从动齿轮套设在所述从动齿轮轴上且与所述从动齿轮轴键连接，所述从动齿轮设置在所述过渡齿轮的左侧且与所述过渡齿轮啮合；所述螺纹型芯固定连接在所述从动齿轮轴的下面；所述滑块开型腔机构包括导滑槽、滑块和斜导柱；所述导滑槽固定设置在所述动模板上；所述滑块可滑移地设置在所述导滑槽中；所述滑块设置有供所述斜导柱插入的倾斜的通孔，所述通孔为上下贯穿结构；所述滑块有两个，两个所述滑块相对设置，且闭合的两个所述滑块共同组成了型腔部分；所述斜导柱固定设置在所述定模板上；所述动模板设置有供所述斜导柱插入的倾斜的凹孔；所述顶出机构包括压台、司筒底板、司筒板、司筒和顶针；所述压台固定设置在所述底板内；所述司筒底板设置在所述底板上；所述司筒板设置在所述司筒底板的上面；所述顶针固定设置在所述压台上且向上穿过所述动模板；所述司筒固定设置在所述司筒板的底部且向上穿过所述司筒板和所述动模板。

进一步地，所述导滑槽的数量与所述滑块的数量相同；所述斜导柱的数量与所述滑块的数量相同。

进一步地，所述过渡齿轮有两个；每个所述过渡齿轮对应两个所述从动齿轮。

进一步地，所述内螺纹产品的注塑模具还包括面板和流道板；所述流道板设置在所述定模板的上面；所述面板设置在所述流道板的上面；所述面板内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述面板的顶部，所述弹簧的另一端固定在所述从动齿轮轴的上端面。

进一步地，所述从动齿轮轴的下端固定设置有靠近所述从动齿轮的挡件。

进一步地，所述螺纹型芯的中间段套设有用于保护螺纹型芯的型芯轴套。

进一步地，所述内螺纹脱模机构还包括定位体；所述定位体包裹着所述型芯轴套。

进一步地，所述顶出机构还包括螺钉状的停止销；所述停止销固定设置在所述底板上，且所述停止销的钉部插入所述底板。

进一步地，所述顶出机构还包括小导柱；所述小导柱固定设置在所述司筒底板的底部，且所述小导柱向上穿过所述司筒底板和所述司筒板。

进一步地，所述动力机构为液压马达。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过采用齿轮底部传动的自动脱模方式和司筒脱模方式相结合，能获得精度较高的内螺纹产品，且脱模效率高，节省了时间和人工；通过采用滑块闭合构成型腔的方式，对于其他同类的结构简单的内螺纹产品，方便更换型腔以适应此类产品，同时也方便更换遭到严重磨损的型腔，提高了模具的利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的开模后的滑块开型腔机构的示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例的内螺纹产品的结构示意图；

其中，面板1，流道板2，定模板3，动模板4，垫块5，底板6，

内螺纹脱模机构7，动力机构71，主动齿轮72，过渡齿轮73，从动齿轮74，从动齿轮轴75，螺纹型芯76，动力机构轴710，挡件77，型芯轴套78，定位体79，滑块开型腔机构8，滑块81，斜导柱82，顶出机构9，压台91，司筒底板92，司筒板93，司筒94，顶针95，停止销96，小导柱97，弹簧10，内螺纹产品11。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1至图4，本实用新型提供了一种内螺纹产品的注塑模具，包括定模板3、动模板4、动力机构71、内螺纹脱模机构7、滑块开型腔机构8、顶出机构9、垫块5和底板6；定模板3设置在动模板4的上方；垫块5设置在动模板4的下面；底板6设置在垫块5的下面；动力机构71设置在定模板3和动模板4的右侧；动力机构71包括安装在其轴向的动力机构轴710；内螺纹脱模机构7包括动力机构71、主动齿轮72、过渡齿轮73、从动齿轮74、从动齿轮轴75和螺纹型芯76；主动齿轮72套设在动力机构轴710上且与动力机构轴710键连接；过渡齿轮73设置在主动齿轮72的左侧且与主动齿轮72啮合；从动齿轮74套设在从动齿轮轴75上且与从动齿轮轴75键连接，从动齿轮74设置在过渡齿轮73的左侧且与过渡齿轮73啮合；螺纹型芯76固定连接在从动齿轮轴75的下面。本实用新型实施例采用齿轮底部传动的内螺纹脱模机构7，有效提升了脱模效率。

滑块开型腔机构8包括导滑槽、滑块81和斜导柱82；导滑槽固定设置在动模板4上；滑块81可滑移地设置在导滑槽中；滑块81设置有供斜导柱82插入的倾斜的通孔，通孔为上下贯穿结构；滑块81有两个，两个滑块81相对设置，且闭合的两个滑块81共同组成了型腔部分；斜导柱82固定设置在定模板3上；动模板4设置有供斜导柱82插入的倾斜的凹孔。本实用新型实施例中将型腔设置为闭合的两个滑块81，当需要制造其他同类的结构简单的内螺纹产品时，方便更换型腔以适应此类产品，同时也方便更换遭到严重磨损的型腔，提高了模具的利用率。

顶出机构9包括压台91、司筒底板92、司筒板93、司筒94和顶针95；压台91固定设置在底板6内；司筒底板92设置在底板6的上面；司筒板93设置在司筒底板92上；顶针95固定设置在压台91上且向上穿过动模板4；司筒94固定设置在司筒板93的底部且向上穿过司筒板93和动模板4。本实用新型实施例中，通过司筒94将成型的内螺纹产品11顶出，完成脱模。

导滑槽的数量与滑块81的数量相同；斜导柱82的数量与滑块81的数量相同。

过渡齿轮73有两个；每个过渡齿轮73对应两个从动齿轮74。本实用新型实施例中，注塑模具每工作一次可以加工四个内螺纹产品11，有效提升了生产效率。

内螺纹产品的注塑模具还包括面板1和流道板2；流道板2设置在定模板3的上面；面板1设置在流道板2的上面；面板1内设置有弹簧11，弹簧11的一端固定在面板1的顶部，弹簧11的另一端固定在从动齿轮轴75的上端面。当进行内螺纹脱模时，由于螺纹型芯76向退出螺纹的方向移动，会压缩弹簧。

从动齿轮轴75的下端固定设置有靠近从动齿轮74的挡件77。挡件77起到阻挡并保护从动齿轮74的作用。

螺纹型芯76的中间段套设有用于保护螺纹型芯76的型芯轴套78。

内螺纹脱模机构7还包括定位体79；定位体79包裹着型芯轴套78。定位体79主要用于限制螺纹型芯76的位置和保护螺纹型芯76。

顶出机构9还包括螺钉状的停止销96；停止销96固定设置在底板6上，且停止销96的钉部插入底板6。停止销96的作用是减少司筒底板92与底板6的接触面积，避免因垃圾及灰尘落在司筒底板92及底板6上而造成合模不到位。

顶出机构9还包括小导柱97；小导柱97固定设置在司筒底板92的底部，且小导柱97向上穿过司筒底板92和司筒板93。小导柱97主要起导向作用，便于脱模后司筒板93准确回到司筒底板92上。

动力机构71为液压马达。液压马达将液压能转变为机械能，为内螺纹脱模机构7提供动力。

本实用新型实施例的工作过程：定模板3和动模板4合模后，注塑机经流道板2的流道系统向腔体注射熔融的胶料，注塑模具保温、保压、冷却，产生了成型的内螺纹产品11；内螺纹产品11套设在螺纹型芯76上；由液压马达传动，驱动螺纹型芯向退出螺纹的方向移动；开模时，定模板3和动模板4依分型面PL打开，如图2所示，定模板3和斜导柱82不动，动模板4向下运动，同时滑块81向左滑动，将型腔打开；开模后，注塑机的推杆通过推动司筒底板92，进而使司筒板93和司筒94向上运动，将内螺纹产品11顶出并脱落，完成脱模。

本实用新型通过采用齿轮底部传动的自动脱模方式和司筒脱模方式相结合，能获得精度较高的内螺纹产品，且脱模效率高，节省了时间和人工；通过采用滑块闭合构成型腔的方式，对于其他同类的结构简单的内螺纹产品，方便更换型腔以适应此类产品，同时也方便更换遭到严重磨损的型腔，提高了模具的利用率。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims

1.一种内螺纹产品的注塑模具，其特征在于，包括定模板、动模板、动力机构、内螺纹脱模机构、滑块开型腔机构、顶出机构、垫块和底板；

所述定模板设置在所述动模板的上方；所述垫块设置在所述动模板的下面；所述底板设置在所述垫块的下面；

所述动力机构设置在所述定模板和所述动模板的右侧；所述动力机构包括安装在其轴向的动力机构轴；

所述内螺纹脱模机构设置在所述动模板的上方；所述内螺纹脱模机构包括主动齿轮、过渡齿轮、从动齿轮、从动齿轮轴和螺纹型芯；所述主动齿轮套设在所述动力机构轴上且与所述动力机构轴键连接；所述过渡齿轮设置在所述主动齿轮的左侧且与所述主动齿轮啮合；所述从动齿轮套设在所述从动齿轮轴上且与所述从动齿轮轴键连接，所述从动齿轮设置在所述过渡齿轮的左侧且与所述过渡齿轮啮合；所述螺纹型芯固定连接在所述从动齿轮轴的下面；

所述滑块开型腔机构包括导滑槽、滑块和斜导柱；所述导滑槽固定设置在所述动模板上；所述滑块可滑移地设置在所述导滑槽中；所述滑块设置有供所述斜导柱插入的倾斜的通孔，所述通孔为上下贯穿结构；所述滑块有两个，两个所述滑块相对设置，且闭合的两个所述滑块共同组成了型腔部分；所述斜导柱固定设置在所述定模板上；所述动模板设置有供所述斜导柱插入的倾斜的凹孔；

所述顶出机构包括压台、司筒底板、司筒板、司筒和顶针；所述压台固定设置在所述底板内；所述司筒底板设置在所述底板上；所述司筒板设置在所述司筒底板的上面；所述顶针固定设置在所述压台上且向上穿过所述动模板；所述司筒固定设置在所述司筒板的底部且向上穿过所述司筒板和所述动模板。

2.如权利要求1所述的内螺纹产品的注塑模具，其特征在于，所述导滑槽的数量与所述滑块的数量相同；所述斜导柱的数量与所述滑块的数量相同。

3.如权利要求1所述的内螺纹产品的注塑模具，其特征在于，所述过渡齿轮有两个；每个所述过渡齿轮对应两个所述从动齿轮。

4.如权利要求1所述的内螺纹产品的注塑模具，其特征在于，还包括面板和流道板；所述流道板设置在所述定模板的上面；所述面板设置在所述流道板的上面；所述面板内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述面板的顶部，所述弹簧的另一端固定在所述从动齿轮轴的上端面。

5.如权利要求1所述的内螺纹产品的注塑模具，其特征在于，所述从动齿轮轴的下端固定设置有靠近所述从动齿轮的挡件。

6.如权利要求1所述的内螺纹产品的注塑模具，其特征在于，所述螺纹型芯的中间段套设有用于保护螺纹型芯的型芯轴套。

7.如权利要求6所述的内螺纹产品的注塑模具，其特征在于，所述内螺纹脱模机构还包括定位体；所述定位体包裹着所述型芯轴套。

8.如权利要求1所述的内螺纹产品的注塑模具，其特征在于，所述顶出机构还包括螺钉状的停止销；所述停止销固定设置在所述底板上，且所述停止销的钉部插入所述底板。

9.如权利要求1所述的内螺纹产品的注塑模具，其特征在于，所述顶出机构还包括小导柱；所述小导柱固定设置在所述司筒底板的底部，且所述小导柱向上穿过所述司筒底板和所述司筒板。

10.如权利要求1所述的内螺纹产品的注塑模具，其特征在于，所述动力机构为液压马达。