CN220219540U - 一种模具的脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的脱模机构，包括上模仁、下模仁、下模板和顶出机构，上模仁和下模仁之间形成型腔，型腔包括相互连通的第一型腔、第二型腔和第三型腔，第二型腔与第三型腔之间设置有隔块；下模板中设置有推板和推杆，推杆的上段穿过下模仁进入第二型腔中，推杆的两侧面分别连接第一滑块和凸块，隔板上设置有倾斜的第一滑槽，第一滑块在第一滑槽中滑动；推板上设置有第二滑槽，推杆的下段连接有第二滑块，第二滑块在第二滑槽中滑动；第一滑块滑动过程中，推杆的凸块逐渐远离工件。第二滑块在第二滑槽中滑动，第二滑槽水平设置，因此第二滑块和推杆仅能水平运动；推杆与工件未发生干涉，推杆退出顺畅。

Description

一种模具的脱模机构

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及其脱模结构，属于模具技术领域。

背景技术

注塑、吹塑、挤出工艺中均需使用到模具，流动的物料在模具内成型后固化。通过所成型材料物理状态的改变，来实现物品外形的加工。为了制造结构更复杂的工件，在模具内部设置机构，从而在工件内部形成相应的结构。在顶出退模时，如果模具内部的机构直接退出，往往与工件干涉，退出不顺畅。因此，在顶出退模时，如何引导模具内部机构的运动方向是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种模具的脱模机构。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具的脱模机构，包括上模板、上模仁、下模仁、下模板、模座和顶出机构，上模仁和下模板对接，在上模板和下模板之间形成型腔；上模板上设置有浇口，上模仁上设置有流道，流道的一端与浇口连接，另一端与型腔连接；型腔包括相互连通的第一型腔、第二型腔和第三型腔，第一型腔设置在上模仁中，第二型腔和第三型腔分别设置在下模仁中，第二型腔与第三型腔之间设置有隔块；所述下模板与所述下模仁连接，下模板具有内腔，内腔中设置有推板和推杆，推杆的下段与推板连接，内腔的上壁设置有口部，推杆的上段从口部中伸出，穿过下模仁进入所述第二型腔中，推杆朝向隔板的侧面连接有第一滑块，背向隔板的侧面连接有凸块，所述隔板的侧面设置有第一滑槽，第一滑槽倾斜设置，第一滑块在第一滑槽中滑动；所述推板上设置有水平的第二滑槽，所述推杆的下段连接有第二滑块，第二滑块在第二滑槽中滑动；所述顶出机构竖直将型腔中的工件顶出。

本实用新型进一步的设置为：所述顶出机构包括气缸和顶杆，气缸连接在所述模座上，气缸的活动端穿过模座进入所述内腔中与所述推板连接；顶杆垂直连接在推板上；所述下模仁中设置有顶出孔，顶出孔与所述第三型腔连通，所述顶杆穿过顶出孔将第三型腔中的工件顶出。

本实用新型进一步的设置为：所述推板上垂直第连接有导向杆，所述下模仁和所述下模板上设置有导向槽，导向杆贯穿导向槽。

本实用新型进一步的设置为：所述导向杆上套接有弹簧，弹簧的一端与推板抵接，另一端所述内腔的上壁与抵接。

本实用新型进一步的设置为：所述下模仁的上表面连接有定位柱，所述上模仁的下表面设置有插孔，所述定位柱插入插孔中。

本实用新型进一步的设置为：所述第一滑块呈长条状，与所述第一滑槽平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在推杆背向隔板的侧面连接有凸块，从而在工件内部的侧面形成相应的结构。在顶出机构竖直将型腔中的工件顶出过程中，工件竖直向上运动；通过在推杆上设置第一滑块，在隔板的侧面设置有第一滑槽，第一滑槽倾斜设置，第一滑块在第一滑槽中滑动；第一滑块滑动过程中，推杆的凸块逐渐远离工件，与工件脱离。通过在推板上设置有第二滑槽，所述推杆的下段连接有第二滑块，第二滑块在第二滑槽中滑动，第二滑槽水平设置，因此第二滑块和推杆仅能水平运动；从而将推杆从工件内部脱出。推杆与工件未发生干涉，推杆退出顺畅。

附图说明

图1为模具的脱模机构的结构示意图；

图2为模具的脱模机构的另一状态的结构示意图；

图3为推杆和第一滑槽的结构示意图；

图4为推杆、工件和下模仁的结构示意图。

图中：1、推板；2、第二滑槽；3、推杆；4、下模仁；5、下模板；6、模座；7、上模仁；8、上模板；9、导向杆；10、弹簧；11、浇口；12、流道；13、型腔；14、定位柱；15、气缸；16、插孔；17、顶杆；18、工件；31、上段；32、下段；33、第一滑块；34、凸块；35、第二滑块；41、导向槽；42、第一滑槽；43、顶出孔；44、隔块；51、口部；52、导向槽；131、第一型腔；132、第二型腔；133、第三型腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-4所示，本实施例中的一种模具的脱模机构，包括上模板8、上模仁7、下模仁4、下模板5、模座6和顶出机构，上模仁7和下模板5对接，在上模板8和下模板5之间形成型腔13；上模板8上设置有浇口11，上模仁7上设置有流道12，流道12的一端与浇口11连接，另一端与型腔13连接；型腔13包括相互连通的第一型腔131、第二型腔132和第三型腔133，第一型腔131设置在上模仁7中，第二型腔132和第三型腔133分别设置在下模仁4中，第二型腔132与第三型腔133之间设置有隔块44；所述下模板5与所述下模仁4连接，下模板5具有内腔，内腔中设置有推板1和推杆3，推杆3的下段32与推板1连接，内腔的上壁设置有口部51，推杆3的上段31从口部51中伸出，穿过下模仁4进入所述第二型腔132中，推杆3朝向隔板的侧面连接有第一滑块33，背向隔板的侧面连接有凸块34，所述隔板的侧面设置有第一滑槽42，第一滑槽42倾斜设置，第一滑块33在第一滑槽42中滑动；所述推板1上设置有水平的第二滑槽2，所述推杆3的下段32连接有第二滑块35，第二滑块35在第二滑槽2中滑动；所述顶出机构竖直将型腔13中的工件18顶出。

推杆3背向隔板的侧面连接有凸块34，从而在工件18内部的侧面形成相应的结构。在顶出机构竖直将型腔13中的工件18顶出过程中，工件18竖直向上运动；通过在推杆3上设置第一滑块33，在隔板的侧面设置有第一滑槽42，第一滑槽42倾斜设置，第一滑块33在第一滑槽42中滑动；第一滑块33滑动过程中，推杆3的凸块34逐渐远离工件18，与工件18脱离。通过在推板1上设置有第二滑槽2，所述推杆3的下段32连接有第二滑块35，第二滑块35在第二滑槽2中滑动，第二滑槽2水平设置，因此第二滑块35和推杆3仅能水平运动；从而将推杆3从工件18内部脱出。推杆3与工件18未发生干涉，推杆3退出顺畅。

本实用新型进一步的设置为：所述顶出机构包括气缸15和顶杆17，气缸15连接在所述模座6上，气缸15的活动端穿过模座6进入所述内腔中与所述推板1连接；顶杆17垂直连接在推板1上；所述下模仁4中设置有顶出孔43，顶出孔43与所述第三型腔133连通，所述顶杆17穿过顶出孔43将第三型腔133中的工件18顶出。

为了引导推板1的运动方向，本实用新型进一步的设置为：所述推板1上垂直第连接有导向杆9，所述下模仁4和所述下模板5上设置有导向槽5241，导向杆9贯穿导向槽5241。导向杆9和导向槽5241确保推板1竖直向上运动。

在顶出工件18结束后，为了促使推板1复位，本实用新型进一步的设置为：所述导向杆9上套接有弹簧10，弹簧10的一端与推板1抵接，另一端所述内腔的上壁与抵接。弹簧10伸张，将推板1向下推动，直至推板1与模座6抵接。

本实用新型进一步的设置为：所述下模仁4的上表面连接有定位柱14，所述上模仁7的下表面设置有插孔16，所述定位柱14插入插孔16中。通过定位柱14和插孔16将上模仁7和下模仁4对接。

本实用新型进一步的设置为：所述第一滑块33呈长条状，与所述第一滑槽42平行。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种模具的脱模机构，包括上模板、上模仁、下模仁、下模板、模座和顶出机构，上模仁和下模板对接，在上模板和下模板之间形成型腔；上模板上设置有浇口，上模仁上设置有流道，流道的一端与浇口连接，另一端与型腔连接；型腔包括相互连通的第一型腔、第二型腔和第三型腔，第一型腔设置在上模仁中，第二型腔和第三型腔分别设置在下模仁中，第二型腔与第三型腔之间设置有隔块；

其特征在于，所述下模板与所述下模仁连接，下模板具有内腔，内腔中设置有推板和推杆，推杆的下段与推板连接，内腔的上壁设置有口部，推杆的上段从口部中伸出，穿过下模仁进入所述第二型腔中，推杆朝向隔板的侧面连接有第一滑块，背向隔板的侧面连接有凸块，所述隔板的侧面设置有第一滑槽，第一滑槽倾斜设置，第一滑块在第一滑槽中滑动；所述推板上设置有水平的第二滑槽，所述推杆的下段连接有第二滑块，第二滑块在第二滑槽中滑动；所述顶出机构竖直将型腔中的工件顶出。

2.根据权利要求1所述的模具的脱模机构，其特征在于，所述顶出机构包括气缸和顶杆，气缸连接在所述模座上，气缸的活动端穿过模座进入所述内腔中与所述推板连接；顶杆垂直连接在推板上；

所述下模仁中设置有顶出孔，顶出孔与所述第三型腔连通，所述顶杆穿过顶出孔将第三型腔中的工件顶出。

3.根据权利要求2所述的模具的脱模机构，其特征在于，所述推板上垂直第连接有导向杆，所述下模仁和所述下模板上设置有导向槽，导向杆贯穿导向槽。

4.根据权利要求3所述的模具的脱模机构，其特征在于，所述导向杆上套接有弹簧，弹簧的一端与推板抵接，另一端所述内腔的上壁与抵接。

5.根据权利要求4所述的模具的脱模机构，其特征在于，所述下模仁的上表面连接有定位柱，所述上模仁的下表面设置有插孔，所述定位柱插入插孔中。

6.根据权利要求5所述的模具的脱模机构，其特征在于，所述第一滑块呈长条状，与所述第一滑槽平行。