CN215849440U - 一种模具自动切水口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具自动切水口结构，包括顶板与底板，底板位于顶板的正下方，顶板的底部外壁上固定安装有A板，底板的顶部外壁上固定安装有底板垫板，底板垫板的顶部外壁上固定安装有垫脚，垫脚的顶部外壁上固定安装有B板，底板的内部设置有气缸，气缸的输出端固定连接有顶出块，通过设置自动切水口结构，当后模水口镶件向上移动时，后模水口镶件顶部与前模水口镶件底部接触，使得残留位置更加美观，从而有效保证了产品的外观表面，通过设置有脱料顶针，机床提供动力，使得顶出套向下拉动顶针面板，使得顶针面板带动脱料顶针与推板，从而有效将产品脱离型芯，提高了生产效率，实现了机械作业代替人工作业。

Description

一种模具自动切水口结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模具自动切水口结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。

现在模具在注塑过程中，需要在模具上开设进胶口，进胶口与模腔连通，用于向模腔内注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料进入模腔形成产品，在产品上对应的熔融的塑料材料的进入的口为水口，为了保证注塑的效率，节省生产成本，一般在注塑模具上会设计多个型腔，采用多个进胶口，这就使得注塑产品在注塑完成后的塑料件上有水口，产品成型后，需先开模将产品取出，产品与水口连在一起，现有产品需要人工将产品与水口进行分离，存在外观有震痕，生产效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具自动切水口结构，以解决上述背景技术中提出现有产品外观有震痕与生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具自动切水口结构，包括顶板与底板，所述底板位于所述顶板的正下方，所述顶板的底部外壁上固定安装有A板；

所述底板的顶部外壁上固定安装有底板垫板，所述底板垫板的顶部外壁上固定安装有垫脚，所述垫脚的顶部外壁上固定安装有B板，所述底板的内部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有顶出块，所述顶出块的一侧固定安装有推杆，所述推杆远离所述顶出块的一端固定连接有后模水口镶件。

优选的，所述底板垫板的上方设置有顶针垫板，所述顶针垫板的顶部外壁上固定安装有顶针面板，所述顶针垫板的底部固定安装有顶出套，所述顶针面板的一侧固定安装有脱料顶针，所述脱料顶针贯穿所述后模水口镶件，所述脱料顶针远离所述顶针面板的一端固定连接有推板。

优选的，所述脱料顶针位于所述顶针面板的中心。

优选的，所述推杆位于所述脱料顶针的两侧，且所述推杆穿过所述顶针垫板与所述顶针面板。

优选的，所述顶针垫板与所述顶针面板均位于所述垫脚的内部。

优选的，所述气缸位于所述底板的中心。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置自动切水口结构，当后模水口镶件向上移动时，后模水口镶件顶部与前模水口镶件底部接触，使得残留位置更加美观，从而有效保证了产品的外观表面。

2、通过设置有脱料顶针，机床提供动力，使得顶出套向下拉动顶针面板，使得顶针面板带动脱料顶针与推板，从而有效将产品脱离型芯，提高了生产效率，实现了机械作业代替人工作业。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的剖视图。

图2为本实用新型结构的前模水口镶件与后模水口镶件平面示意图。

图中：1、顶板；2、A板；3、B板；4、垫脚；5、顶针面板；6、顶针垫板；7、底板垫板；8、底板；9、后模水口镶件；10、前模水口镶件；11、推杆；12、气缸；13、顶出块；14、顶出套；15、脱料顶针；16、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种模具自动切水口结构，包括顶板1与底板8，底板8位于顶板1的正下方，顶板1的底部外壁上固定安装有A板2，底板8的顶部外壁上固定安装有底板垫板7，底板垫板7的顶部外壁上固定安装有垫脚4，垫脚4的顶部外壁上固定安装有B板3，底板8的内部设置有气缸12，气缸12的输出端固定连接有顶出块13，顶出块13的一侧固定安装有推杆11，推杆11远离顶出块13的一端固定连接有后模水口镶件9，气缸12位于底板8的中心，需要将产品与水口分离时，通过气缸12输出端向上推动顶出块和推杆，可将后模水口镶件9向上移动，通过后模水口镶件9顶部与前模水口镶件10底部接触，可将产品与水口进行分离。

在本实施例中，底板垫板7的上方设置有顶针垫板6，顶针垫板6的顶部外壁上固定安装有顶针面板5，顶针垫板6的底部固定安装有顶出套14，顶针面板5的一侧固定安装有脱料顶针15，脱料顶针15贯穿后模水口镶件9，脱料顶针15远离顶针面板5的一端固定连接有推板16，脱料顶针15位于顶针面板5的中心，推杆11位于脱料顶针15的两侧，且推杆11穿过顶针垫板6与顶针面板5，顶针垫板6与顶针面板5均位于垫脚4的内部，开模后，进行脱模时，通过机床给顶出套14提供动力，顶出套14拉动顶针面板5与脱料顶针15，使得推板16移动，推板16接触产品后将产品脱离型芯，通过顶针面板5与顶针垫板6保证了推杆11移动过程中的稳定性。

本实用工作原理：本实用新型为一种模具自动切水口结构，首先合模后，填充胶通过进胶口进入，合模填充胶料保压后，并且处于和模状态时，其次气缸12输出端向上推动顶出块13，使得顶出块13推动推杆11，将后模水口镶件9向上推动，胶料在切口产生一个向上的剪切力与指向镶件圆心的挤压力，使得后模水口镶件9的顶端接触前模水口镶件10底部，可将水口完全被切断。

开模后，通过机床提供动力，顶出套14向下拉动顶针面板5，顶针面板5带动脱料顶针115与推板16运动，推板16带动产品脱离型芯，有效保证了生产效率以及加工产品的外观美观。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具自动切水口结构，包括顶板(1)与底板(8)，其特征在于：所述底板(8)位于所述顶板(1)的正下方，所述顶板(1)的底部外壁上固定安装有A板(2)；

所述底板(8)的顶部外壁上固定安装有底板垫板(7)，所述底板垫板(7)的顶部外壁上固定安装有垫脚(4)，所述垫脚(4)的顶部外壁上固定安装有B板(3)，所述底板(8)的内部设置有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定连接有顶出块(13)，所述顶出块(13)的一侧固定安装有推杆(11)，所述推杆(11)远离所述顶出块(13)的一端固定连接有后模水口镶件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种模具自动切水口结构，其特征在于：所述底板垫板(7)的上方设置有顶针垫板(6)，所述顶针垫板(6)的顶部外壁上固定安装有顶针面板(5)，所述顶针垫板(6)的底部固定安装有顶出套(14)，所述顶针面板(5)的一侧固定安装有脱料顶针(15)，所述脱料顶针(15)贯穿所述后模水口镶件(9)，所述脱料顶针(15)远离所述顶针面板(5)的一端固定连接有推板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种模具自动切水口结构，其特征在于：所述脱料顶针(15)位于所述顶针面板(5)的中心。

4.根据权利要求2所述的一种模具自动切水口结构，其特征在于：所述推杆(11)位于所述脱料顶针(15)的两侧，且所述推杆(11)穿过所述顶针垫板(6)与所述顶针面板(5)。

5.根据权利要求2所述的一种模具自动切水口结构，其特征在于：所述顶针垫板(6)与所述顶针面板(5)均位于所述垫脚(4)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种模具自动切水口结构，其特征在于：所述气缸(12)位于所述底板(8)的中心。

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