CN215434832U - 一种滑块顶出脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块顶出脱模结构，包括上模、下模和侧抽芯滑块，上模包括上模板和上模仁；下模包括由下而上依次设置的固定板、下模板和浮动板，固定板和下模板之间可活动的设置有顶杆，顶杆的上端与浮动板固定连接，下模板中固定有成型入子，侧抽芯滑块可滑动的连接于浮动板的顶部，侧抽芯滑块面向成型入子的侧部设有倒扣成型部，倒扣成型部、成型入子和上模仁共同形成产品型腔，侧抽芯滑块的外侧设有导向块，导向块上设有导向槽，侧抽芯滑块上设有位于导向槽中的滑销，导向槽包括竖直段以及连接于竖直段上端的倾斜段，倾斜段向远离成型入子的一侧倾斜。本实用新型一种滑块顶出脱模结构，其结构合理，实现了带有倒扣产品的顺利顶出和脱模。

Description

一种滑块顶出脱模结构

技术领域

本实用新型涉及一种滑块顶出脱模结构。

背景技术

随着我国国民经济的高速发展，对模具工业提出了越来越多的要求，除了汽车、电冰箱、洗衣机、空调等领域，在建筑与建材业方面需求量与日俱增。而塑料模具在整个模具行业中约占 30％左右，目前国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大。虽然塑料成型技术以比较成熟，但对于下部具有外螺纹的注塑产品，当注塑完毕时，需要将产品顶出以及进行脱模，但由于产品结构较小，其内部无顶出位置放置顶针，因此传统顶出机构难以将产品顺利顶出；并且，产品的螺纹段被镶件卡合，螺纹段的脱模较为复杂，若强脱，容易造成螺纹受损，导致影响产品外观质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑块顶出脱模结构，其结构合理，实现了带有倒扣产品的顺利顶出和脱模。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种滑块顶出脱模结构，包括上模、下模和侧抽芯滑块；所述上模包括上模板，以及设置在上模板底部的上模仁；

所述下模包括由下而上依次设置的固定板、下模板和浮动板，所述固定板和下模板之间可活动的设置有顶杆，该顶杆的上端贯穿下模板并与浮动板固定连接，所述下模板中固定有与上模仁相对应的成型入子，该成型入子的上端贯穿浮动板并延伸至浮动板的上方，所述侧抽芯滑块可滑动的连接于浮动板的顶部，该侧抽芯滑块位于成型入子的外侧，且该侧抽芯滑块面向成型入子的侧部设有倒扣成型部，该倒扣成型部、成型入子和上模仁共同形成产品型腔，所述侧抽芯滑块的外侧设有导向块，该导向块与下模板固定连接，且该导向块上设有导向槽，所述侧抽芯滑块上设有位于导向槽中的滑销，所述导向槽包括竖直段以及连接于竖直段上端的倾斜段，所述倾斜段向远离成型入子的一侧倾斜。

优选的，所述导向块通过螺钉与下模板固定连接。

优选的，所述浮动板上设有供成型入子贯穿的通孔。

优选的，所述固定板上设有第一竖向通道，所述下模板上设有与第一竖向通道相连通的第二竖向通道，所述顶杆设置在第一竖向通道和第二竖向通道中。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种滑块顶出脱模结构，其结构合理，实现了带有倒扣产品的顺利顶出和脱模。

当模具注塑完成后，上模和下模之间打开，之后顶杆带动与其固定的浮动板上行，使浮动板与下模板之间脱离，在此过程中，侧抽芯滑块上的滑销将沿着导向槽的竖直段上行，从而带动产品沿着成型入子上行，进而将产品顶出，直到侧抽芯滑块上的滑销位于竖直段的上端时，完成产品的顶出工序；接着顶杆带动浮动板继续上行，在此过程中，侧抽芯滑块上的滑销将沿着导向槽的倾斜段移动，从而带动侧抽芯滑块向远离成型入子的一侧滑行，以使侧抽芯滑块的倒扣成型部脱离产品，从而完成脱模工序，最后取出产品。

附图说明

图1是本实用新型中上模和下模合模时的示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型中上模和下模打开时的示意图。

图4是本实用新型中侧抽芯滑块顶出产品时的示意图。

图5是图4中B处的放大图。

图6是本实用新型中侧抽芯滑块脱离产品时的示意图。

图7是图6中C处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1至图7所示，一种滑块顶出脱模结构，包括上模、下模和侧抽芯滑块2；所述上模包括上模板3，以及设置在上模板3底部的上模仁4；

所述下模包括由下而上依次设置的固定板5、下模板6和浮动板7，所述固定板5和下模板6之间可活动的设置有顶杆8，该顶杆8的上端贯穿下模板6并与浮动板7固定连接，所述下模板6中固定有与上模仁4相对应的成型入子9，该成型入子9的上端贯穿浮动板7并延伸至浮动板7的上方，所述侧抽芯滑块2可滑动的连接于浮动板7的顶部，该侧抽芯滑块2位于成型入子9的外侧，且该侧抽芯滑块2面向成型入子9的侧部设有倒扣成型部10，该倒扣成型部10、成型入子9和上模仁4共同形成产品型腔，所述侧抽芯滑块2的外侧设有导向块11，该导向块11与下模板6固定连接，且该导向块11上设有导向槽12，所述侧抽芯滑块2上设有位于导向槽12中的滑销13，所述导向槽12包括竖直段14以及连接于竖直段14上端的倾斜段15，所述倾斜段15向远离成型入子9的一侧倾斜。

上述导向块11通过螺钉与下模板6固定连接。

上述浮动板7上设有供成型入子9贯穿的通孔。

上述固定板5上设有第一竖向通道，上述下模板6上设有与第一竖向通道相连通的第二竖向通道，上述顶杆8设置在第一竖向通道和第二竖向通道中。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种滑块顶出脱模结构，其结构合理，实现了带有倒扣产品的顺利顶出和脱模。

当模具注塑完成后，上模和下模之间打开，之后顶杆8带动与其固定的浮动板7上行，使浮动板7与下模板6之间脱离，在此过程中，侧抽芯滑块2上的滑销13将沿着导向槽12的竖直段14上行，从而带动产品1沿着成型入子9上行，进而将产品1顶出，直到侧抽芯滑块2上的滑销13位于竖直段14的上端时，完成产品1的顶出工序；接着顶杆8带动浮动板7继续上行，在此过程中，侧抽芯滑块2上的滑销13将沿着导向槽12的倾斜段15移动，从而带动侧抽芯滑块2向远离成型入子9的一侧滑行，以使侧抽芯滑块2的倒扣成型部10脱离产品1，从而完成脱模工序，最后取出产品1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种滑块顶出脱模结构，包括上模、下模和侧抽芯滑块，其特征在于，所述上模包括上模板，以及设置在上模板底部的上模仁；

所述下模包括由下而上依次设置的固定板、下模板和浮动板，所述固定板和下模板之间可活动的设置有顶杆，该顶杆的上端贯穿下模板并与浮动板固定连接，所述下模板中固定有与上模仁相对应的成型入子，该成型入子的上端贯穿浮动板并延伸至浮动板的上方，所述侧抽芯滑块可滑动的连接于浮动板的顶部，该侧抽芯滑块位于成型入子的外侧，且该侧抽芯滑块面向成型入子的侧部设有倒扣成型部，该倒扣成型部、成型入子和上模仁共同形成产品型腔，所述侧抽芯滑块的外侧设有导向块，该导向块与下模板固定连接，且该导向块上设有导向槽，所述侧抽芯滑块上设有位于导向槽中的滑销，所述导向槽包括竖直段以及连接于竖直段上端的倾斜段，所述倾斜段向远离成型入子的一侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的滑块顶出脱模结构，其特征在于，所述导向块通过螺钉与下模板固定连接。

3.根据权利要求2所述的滑块顶出脱模结构，其特征在于，所述浮动板上设有供成型入子贯穿的通孔。

4.根据权利要求3所述的滑块顶出脱模结构，其特征在于，所述固定板上设有第一竖向通道，所述下模板上设有与第一竖向通道相连通的第二竖向通道，所述顶杆设置在第一竖向通道和第二竖向通道中。

Images