CN213440868U - 一种便于脱模的上盖用组合前模仁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于脱模的上盖用组合前模仁，包括前模座板、推板、上模板和下模板；所述前模座板上靠近推板一侧固定连接有前模仁中部，且前模仁中部的一端可滑动穿过推板和上模板；所述推板上靠近上模板一侧固定连接有两个连接块，两个所述连接块分别位于前模仁中部的两侧且两个所述连接块上均设有横向滑槽；所述前模仁中部的两侧分别设有自底部向顶部且倾斜向外侧设置的驱动滑槽，每个所述驱动滑槽内均可滑动连接有前模仁侧部；所述前模仁侧部远离前模仁中部一侧设有卡扣槽；本实用采用由前模仁由前模仁中部和前模仁侧部滑动组合进行抽芯，无需设置抽芯滑块机构，减少模具体积，降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及上盖注塑生产领域，具体涉及一种便于脱模的上盖用组合前模仁。
背景技术
上盖为了便于后期的组装使用，其内部会注塑生产出倒扣，便于后期与其余部件进行卡合组装。
现有的上盖注塑模具，通常采用在后模板上设置滑动的抽芯滑块机构参与合模成型和后期开模抽芯，然而此种结构较为复杂，也会增大模具体积，增加制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种便于脱模的上盖用组合前模仁，由前模仁的组合机构进行抽芯，无需设置抽芯滑块机构，减少模具体积，降低制造成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种便于脱模的上盖用组合前模仁，包括前模座板、推板、上模板和下模板；所述前模座板上靠近推板一侧固定连接有前模仁中部，且前模仁中部的一端可滑动穿过推板和上模板；所述推板上靠近上模板一侧固定连接有两个连接块，两个所述连接块分别位于前模仁中部的两侧且两个所述连接块上均设有横向滑槽；所述前模仁中部的两侧分别设有自底部向顶部且倾斜向外侧设置的驱动滑槽，每个所述驱动滑槽内均可滑动连接有前模仁侧部；每个所述前模仁侧部的顶端可滑动连接在所对应的横向滑槽内；所述前模仁侧部远离前模仁中部一侧设有卡扣槽。
进一步的，所述横向滑槽和驱动滑槽均呈T形状；所述前模仁侧部的顶端设有T形块，T形块可滑动连接在横向滑槽内。
进一步的，所述前模仁中部的底部和两个所述前模仁侧部的底部共同组成弧形凸面。
进一步的，所述下模板上连接有后模仁，后模仁上设有弧形凹槽，弧形凹槽与弧形凸面对应设置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种便于脱模的上盖用组合前模仁，采用由前模仁由前模仁中部和前模仁侧部滑动组合进行抽芯，无需设置抽芯滑块机构，减少模具体积，降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型一种便于脱模的上盖用组合前模仁的轴测图；
图2为本实用新型一种便于脱模的上盖用组合前模仁的半剖视图；
图3为本实用新型所述的前模仁中部轴测图；
图4为本实用新型所述的前模仁侧部轴测图；
图5为本实用新型一种便于脱模的上盖用组合前模仁的工作状态图；
图6为图5的半剖视图；
图7为本实用新型注塑的产品结构图；
图中：1、前模座板；2、推板；3、上模板；4、下模板；41、后模仁；42、弧形凹槽；5、前模仁中部；51、驱动滑槽；6、连接块；61、横向滑槽；7、前模仁侧部；71、卡扣槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例参考图1至7，一种便于脱模的上盖用组合前模仁，包括前模座板1、推板2、上模板3和下模板4；所述前模座板1上靠近推板2一侧固定连接有前模仁中部5，且前模仁中部5的一端可滑动穿过推板2和上模板3；所述推板2上靠近上模板3一侧固定连接有两个连接块6，两个所述连接块6分别位于前模仁中部5的两侧且两个所述连接块6上均设有横向滑槽61；所述前模仁中部5的两侧分别设有自底部向顶部且倾斜向外侧设置的驱动滑槽51，每个所述驱动滑槽51内均可滑动连接有前模仁侧部7；每个所述前模仁侧部7的顶端可滑动连接在所对应的横向滑槽61内；所述前模仁侧部7远离前模仁中部5一侧设有卡扣槽71。
其中，前模仁中部5和两个前模仁侧部7用于组合构成前模仁一同参与注塑，分离时用于抽芯；驱动滑槽51用于当前模仁中部5上移时，通过驱动滑槽51带动两个前模仁侧部7向内部移动，从而对卡扣槽71进行抽芯让位；卡扣槽71用于成型产品内部的倒扣；横向滑槽51用于给前模仁侧部7横向移动导向。
优选方案，所述横向滑槽61和驱动滑槽51均呈T形状；所述前模仁侧部7的顶端设有T形块，T形块可滑动连接在横向滑槽61内。T形使滑动更加稳定精度更高，不易发生偏移，保证注塑质量。
所述前模仁中部5的底部和两个所述前模仁侧部7的底部共同组成弧形凸面。
所述下模板4上连接有后模仁41，后模仁41上设有弧形凹槽42，弧形凹槽42与弧形凸面对应设置。弧形凹槽42和弧形凸面共同构成成型腔，用于注塑产品。
工作原理：合模时，前模座板1、推板2、上模板3和下模板4分别相互接触合模，此时前模仁中部5和两个前模仁侧部7组合在一起，其底部构成弧形凸面与弧形凹槽42构成成型腔，进行注塑成型。
开模时，首先前模座板1先分离带动前模仁中部5缩回，接着推板2分离带动两个前模仁侧部7缩回，与此同时前模仁中部5的缩回通过其上的驱动滑槽51带动两个前模仁侧部7同时沿着横向滑槽61向内侧移动，即带动卡扣槽71倾斜向内侧移动，使卡扣槽71与成型的倒扣分离，最后上模板3打开取料(其中，前模座板1、推板2和上模板3的开模顺序由外部注塑机进行控制)。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种便于脱模的上盖用组合前模仁，包括前模座板(1)、推板(2)、上模板(3)和下模板(4)；其特征在于：所述前模座板(1)上靠近推板(2)一侧固定连接有前模仁中部(5)，且前模仁中部(5)的一端可滑动穿过推板(2)和上模板(3)；所述推板(2)上靠近上模板(3)一侧固定连接有两个连接块(6)，两个所述连接块(6)分别位于前模仁中部(5)的两侧且两个所述连接块(6)上均设有横向滑槽(61)；所述前模仁中部(5)的两侧分别设有自底部向顶部且倾斜向外侧设置的驱动滑槽(51)，每个所述驱动滑槽(51)内均可滑动连接有前模仁侧部(7)；每个所述前模仁侧部(7)的顶端可滑动连接在所对应的横向滑槽(61)内；所述前模仁侧部(7)远离前模仁中部(5)一侧设有卡扣槽(71)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的上盖用组合前模仁，其特征在于：所述横向滑槽(61)和驱动滑槽(51)均呈T形状；所述前模仁侧部(7)的顶端设有T形块，T形块可滑动连接在横向滑槽(61)内。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的上盖用组合前模仁，其特征在于：所述前模仁中部(5)的底部和两个所述前模仁侧部(7)的底部共同组成弧形凸面。
4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的上盖用组合前模仁，其特征在于：所述下模板(4)上连接有后模仁(41)，后模仁(41)上设有弧形凹槽(42)，弧形凹槽(42)与弧形凸面对应设置。
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| CN202022294572.9U CN213440868U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种便于脱模的上盖用组合前模仁 |
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2020
- 2020-10-15 CN CN202022294572.9U patent/CN213440868U/zh active Active
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