CN219114664U - 一种活塞的二次脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞的二次脱模机构，包括定模板、动模板，定模板设置有定模芯，动模板设置有固定连接的镶块，镶块设置有用于成型安装槽的燕尾块，所述镶块的内部设置有与其滑动连接的动模芯，动模芯固定连接于下垫板中，下垫板位于动模板的下方，定模芯、镶块、动模芯三者组合构成模腔，位于模腔的前后两侧设置有相互对称的两个滑块组件，所述滑块组件的前端设置有用于成型密封槽的密封成型部，模腔插设有与其相适配的第一脱模装置，动模板设置有可带动其移动的第二脱模装置。本实用新型具有设计新颖、脱模有效，通过第一脱模装置与第二脱模装置的设计，成功地将带有燕尾形结构的安装槽顺利脱模，得以解决产品的脱模问题。

Description

一种活塞的二次脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种活塞的二次脱模机构。

背景技术

如图1至图2所示为一种活塞，其主体为圆环形结构，位于圆环形结构的上端设置有多个减料槽100，位于圆环形结构的外侧设置有密封槽200，位于圆环形结构的下端设置有安装槽300，安装槽300呈倒置的燕尾形结构，为了成功脱模此活塞的安装槽300，采用一般的模具结构无法完成顺利脱模，因此需要模具工程师予以解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种活塞的二次脱模机构，以解决产品的脱模问题，保证产品顺利脱模。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种活塞的二次脱模机构，包括定模板、动模板，所述的定模板设置有定模芯，所述的定模芯设置有用于成型减料槽的定凸块，所述的动模板设置有固定连接的镶块，所述的镶块设置有用于成型安装槽的燕尾块，所述镶块的内部设置有与其滑动连接的动模芯，所述的动模芯固定连接于下垫板中，所述的下垫板位于动模板的下方，所述的定模芯、镶块、动模芯三者组合构成模腔，位于模腔的前后两侧设置有相互对称的两个滑块组件，所述滑块组件的前端设置有用于成型密封槽的密封成型部，所述的模腔插设有与其相适配的第一脱模装置，所述的动模板设置有可带动其移动的第二脱模装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一脱模装置包括推板组件、顶杆、及与推板组件固定连接的推杆，所述顶杆的上端从下至上依次穿过下垫板、动模芯、镶块后与模腔相贴合，下端与推板组件固定连接，所述的推杆与推板组件通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的推板组件包括第一推板与第二推板，所述的第一推板与第二推板固定连接，所述的顶杆设置有凸起部，所述的凸起部固定卡设于第一推板与第二推板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二脱模装置包括卡接件、推卡件、弹簧，所述的推卡件固定连接于下垫板的侧面，所述的推杆设置有凹槽，所述的推卡件与凹槽滑动连接，所述的卡接件在弹簧的推顶作用下与推卡件相卡接，所述卡接件的下端面与所述推杆的上端面相抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡接件的一侧设置有沉孔，另一侧设置具有倾斜角度的斜坡，所述的推卡件设置有与斜坡相适配的第一导向部与第二导向部，所述的第一导向部与第二导向部之间通过推顶部衔接，所述的弹簧插设于沉孔内，且位于卡接件与动模板之间，具有令卡接件随时顶住推卡件的趋势，当卡接件运动至与推顶部相抵接时，所述的推杆与卡接件分离；当卡接件的斜坡运动至与第一导向部抵接时，所述的推杆与卡接件相贴合连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述推杆的数量为两件，且分别设置于推板组件的左右两侧，相对应地，与其相适配的第二脱模装置的数量也为两件。

作为本实用新型的进一步改进，所述的卡接件设置有与其滑动连接的垫块，所述的垫块固定连接于下垫板上，所述垫块的上端面与所述动模板的下端面之间的间距略大于卡接件的厚度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的动模芯与下垫板通过第一固定板固定连接，所述的镶块与动模板通过第二固定板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滑块组件包括成型块、滑动块，所述的成型块与滑动块固定连接，所述的密封成型部设置于成型块内，所述的滑动块设置有推动其移动的斜推棒，所述的斜推棒插设于上模板中，且通过限定块固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述定模板的上端设置有导流板，所述导流板的上端设置有上安装板，所述的上安装板设置有进料孔，所述的进料孔与模腔相导通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于利用第一脱模装置使模腔与动模板同步上升，实现脱模的第一次动作，此动作实现产品内部结构与动模芯的分离，结构合理，设计有效，待动模板上升到一定高度时，通过第二脱模装置使动模板处于此高度位置，再利用第一脱模装置的持续上升使产品顺利脱模，实现脱模的第二次动作，保证产品得以成功脱模，以解决背景技术中所提到的问题。总的来讲，本实用新型具有设计新颖、脱模有效，通过第一脱模装置与第二脱模装置的设计，成功地将带有燕尾形结构的安装槽顺利脱模，得以解决产品的脱模问题。

附图说明

图1为活塞的结构示意图；

图2为图1中A-A的截面示意图；

图3为本实用新型的分解示意图；

图4为本实用新型的剖面示意图；

图5为第一脱模装置的分解示意图；

图6为第二脱模装置的分解示意图；

图7为滑块组件的结构示意图。

图中标号说明：

1、定模板；2、动模板；3、定模芯；4、镶块；5、动模芯；6、下垫板；7、滑块组件；8、第一脱模装置；9、第二脱模装置；10、第一固定板；11、第二固定板；12、导流板；13、上安装板；14、进料孔；

71、密封成型部；72、成型块；73、滑动块；74、斜推棒；75、限定块；81、第一推板；82、第二推板；83、推杆；84、顶杆；91、推卡件；92、卡接件；93、弹簧；94、垫块；

100、减料槽；200、密封槽；300、安装槽；831、凹槽；911、第一导向部；912、第二导向部；913、推顶部；921、沉孔；922、斜坡。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图7所示：一种活塞的二次脱模机构，包括定模板1、动模板2，定模板1设置有定模芯3，定模芯3设置有用于成型减料槽100的定凸块，动模板2设置有固定连接的镶块4，镶块4设置有用于成型安装槽300的燕尾块，镶块4的内部设置有与其滑动连接的动模芯5，动模芯5固定连接于下垫板6中，下垫板6位于动模板2的下方，定模芯3、镶块4、动模芯5三者组合构成模腔，位于模腔的前后两侧设置有相互对称的两个滑块组件7，滑块组件7的前端设置有用于成型密封槽200的密封成型部71，模腔插设有与其相适配的第一脱模装置8，动模板2设置有可带动其移动的第二脱模装置9。

进一步地，在本实施例中，由定模芯3、动模芯5、镶块4组合构成的模腔，用于成型活塞的主体，利用定模芯3中的定凸块用于成型主体中的减料槽100，通过镶块4中的燕尾块，用于成型主体中的安装槽300，通过位于滑块组件7前端的密封成型部71，可用于成型主体中的密封槽200，待成型后，通过滑块组件7及第一脱模装置8、第二脱模装置9的设计，使活塞主体及带有燕尾形结构的安装槽300予以成功脱模，解决产品的脱模问题。

第一脱模装置8包括推板组件、顶杆84、及与推板组件固定连接的推杆83，顶杆84的上端从下至上依次穿过下垫板6、动模芯5、镶块4后与模腔相贴合，下端与推板组件固定连接，推杆83与推板组件通过螺栓固定连接。

进一步地，在上述结构中，通过设备的作用，推动推板组件向上移动，从而实现顶杆84与推杆83的移动，为第一脱模装置8的脱模动作提供动力，保证第一脱模装置8的顺利实施。

推板组件包括第一推板81与第二推板82，第一推板81与第二推板82固定连接，顶杆84设置有凸起部，凸起部固定卡设于第一推板81与第二推板82之间。

进一步地，在上述结构中，由第一推板81与第二推板82组合构成推板组件，凸起部卡设于第一推板81与第二推板82之间，有利于加工制作，降低加工难度，节省成本，

第二脱模装置9包括卡接件92、推卡件91、弹簧93，推卡件91固定连接于下垫板6的侧面，推杆83设置有凹槽831，推卡件91与凹槽831滑动连接，卡接件92在弹簧93的推顶作用下与推卡件91相卡接，卡接件92的下端面与推杆83的上端面相抵接。

进一步地，在上述结构中，由卡接件92、推卡件91、弹簧93组合设计的第二脱模装置9给予模具的脱模工作提供有效地帮助，凹槽831与推卡件91的滑动关系，保证推板组件的上下移动具有一定的导向作用，不会引起偏离。

卡接件92的一侧设置有沉孔921，另一侧设置具有倾斜角度的斜坡922，推卡件91设置有与斜坡922相适配的第一导向部911与第二导向部912，第一导向部911与第二导向部912之间通过推顶部913衔接，弹簧93插设于沉孔921内，且位于卡接件92与动模板2之间，具有令卡接件92随时顶住推卡件91的趋势，当卡接件92运动至与推顶部913相抵接时，推杆83与卡接件92分离；当卡接件92的斜坡922运动至与第一导向部911抵接时，推杆83与卡接件92相贴合连接。

进一步地，在上述结构中，弹簧93位于卡接件92与动模板2之间，且可使卡接件92随时都能顶住推卡件91，保证卡接件92与推卡件91不脱离，当推板组件带动推杆83一起向上移动时，由于第一导向部911与斜坡922的设置，使得卡接件92会逐渐脱离第一导向部911，然后与推顶部913相贴合，至此卡接件92与动模板2即会停留在此高度位置，以待模具进行下一步的脱模动作，此脱模动作分工明确、有序，保证模具正常工作。

推杆83的数量为两件，且分别设置于推板组件的左右两侧，相对应地，与其相适配的第二脱模装置9的数量也为两件。

进一步地，在上述结构中，位于推板组件的左右两侧均设置有推杆83，有利于推板组件向上运动时，可带动与其相连的推杆83、第二脱模装置9、动模板2同步且平稳的运行。

卡接件92设置有与其滑动连接的垫块94，垫块94固定连接于下垫板6上，垫块94的上端面与动模板2的下端面之间的间距略大于卡接件92的厚度。

进一步地，在上述结构中，卡接件92与垫块94需要经常性地来回滑动，通过垫块94的设置，有利于减小摩擦系数，使卡接块滑动顺畅。

动模芯5与下垫板6通过第一固定板10固定连接，镶块4与动模板2通过第二固定板11固定连接。

进一步地，在上述结构中，通过第一固定板10、第二固定板11的设置，有利于模具的组装，并保证具有足够的结构强度。

滑块组件7包括成型块72、滑动块73，成型块72与滑动块73固定连接，密封成型部71设置于成型块72内，滑动块73设置有推动其移动的斜推棒74，斜推棒74插设于上模板中，且通过限定块75固定连接。

进一步地，在上述结构中，由成型块72与滑动块73组成的滑块组件7，并在斜推棒74的推动下，得以使滑块组件7能顺畅地与模腔组合或分离，从而实现滑块的正常运行。

定模板1的上端设置有导流板12，导流板12的上端设置有上安装板13，上安装板13设置有进料孔14，进料孔14与模腔相导通。

进一步地，在本实施例中，熔融的原材料经进料孔14后灌入模腔，使模腔能迅速充满并成型产品。

本实用新型的工作原理：当定模芯3、镶块4、动模芯5三者处于合模状态时，熔融的原材料通过进料孔14被灌入模腔，得以成型产品，待冷却成型后，则需要脱模处理。

脱模时，上安装板13、导流板12、定模板1三者在设备的作用下同时的向上移动，减料槽100顺利脱模，并带动斜推棒74一起移动，因此滑块组件7在斜推棒74的作用下，背离模腔运动，实现密封槽200的成功脱模；位于第一脱模装置8中的推板组件在设备的顶推作用下向上运动，带动了推杆83与顶杆84的同步上移，致使动模板2及模腔内的产品一起向上移动，首先使模腔内的产品与动模芯5脱离，当推板组件持续上移时，通过第二脱模装置9的作用，使动模板2停留在一高度位置上，但是此时顶杆84仍在推板组件的作用下继续向上移动，从而使产品被顶出模腔，实现了安装槽300的成功脱模，最终得到活塞的成品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活塞的二次脱模机构，包括定模板（1）、动模板（2），其特征在于所述的定模板（1）设置有定模芯（3），所述的定模芯（3）设置有用于成型减料槽（100）的定凸块，所述的动模板（2）设置有固定连接的镶块（4），所述的镶块（4）设置有用于成型安装槽（300）的燕尾块，所述镶块（4）的内部设置有与其滑动连接的动模芯（5），所述的动模芯（5）固定连接于下垫板（6）中，所述的下垫板（6）位于动模板（2）的下方，所述的定模芯（3）、镶块（4）、动模芯（5）三者组合构成模腔，位于模腔的前后两侧设置有相互对称的两个滑块组件（7），所述滑块组件（7）的前端设置有用于成型密封槽（200）的密封成型部（71），所述的模腔插设有与其相适配的第一脱模装置（8），所述的动模板（2）设置有可带动其移动的第二脱模装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞的二次脱模机构，其特征在于所述的第一脱模装置（8）包括推板组件、顶杆（84）、及与推板组件固定连接的推杆（83），所述顶杆（84）的上端从下至上依次穿过下垫板（6）、动模芯（5）、镶块（4）后与模腔相贴合，下端与推板组件固定连接，所述的推杆（83）与推板组件通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种活塞的二次脱模机构，其特征在于所述的推板组件包括第一推板（81）与第二推板（82），所述的第一推板（81）与第二推板（82）固定连接，所述的顶杆（84）设置有凸起部，所述的凸起部固定卡设于第一推板（81）与第二推板（82）之间。

4.根据权利要求2所述的一种活塞的二次脱模机构，其特征在于所述的第二脱模装置（9）包括卡接件（92）、推卡件（91）、弹簧（93），所述的推卡件（91）固定连接于下垫板（6）的侧面，所述的推杆（83）设置有凹槽（831），所述的推卡件（91）与凹槽（831）滑动连接，所述的卡接件（92）在弹簧（93）的推顶作用下与推卡件（91）相卡接，所述卡接件（92）的下端面与所述推杆（83）的上端面相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种活塞的二次脱模机构，其特征在于所述卡接件（92）的一侧设置有沉孔（921），另一侧设置具有倾斜角度的斜坡（922），所述的推卡件（91）设置有与斜坡（922）相适配的第一导向部（911）与第二导向部（912），所述的第一导向部（911）与第二导向部（912）之间通过推顶部（913）衔接，所述的弹簧（93）插设于沉孔（921）内，且位于卡接件（92）与动模板（2）之间，具有令卡接件（92）随时顶住推卡件（91）的趋势，当卡接件（92）运动至与推顶部（913）相抵接时，所述的推杆（83）与卡接件（92）分离；当卡接件（92）的斜坡（922）运动至与第一导向部（911）抵接时，所述的推杆（83）与卡接件（92）相贴合连接。

6.根据权利要求2所述的一种活塞的二次脱模机构，其特征在于所述推杆（83）的数量为两件，且分别设置于推板组件的左右两侧，相对应地，与其相适配的第二脱模装置（9）的数量也为两件。

7.根据权利要求4所述的一种活塞的二次脱模机构，其特征在于所述的卡接件（92）设置有与其滑动连接的垫块（94），所述的垫块（94）固定连接于下垫板（6）上，所述垫块（94）的上端面与所述动模板（2）的下端面之间的间距略大于卡接件（92）的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种活塞的二次脱模机构，其特征在于所述的动模芯（5）与下垫板（6）通过第一固定板（10）固定连接，所述的镶块（4）与动模板（2）通过第二固定板（11）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种活塞的二次脱模机构，其特征在于所述的滑块组件（7）包括成型块（72）、滑动块（73），所述的成型块（72）与滑动块（73）固定连接，所述的密封成型部（71）设置于成型块（72）内，所述的滑动块（73）设置有推动其移动的斜推棒（74），所述的斜推棒（74）插设于上模板中，且通过限定块（75）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种活塞的二次脱模机构，其特征在于所述定模板（1）的上端设置有导流板（12），所述导流板（12）的上端设置有上安装板（13），所述的上安装板（13）设置有进料孔（14），所述的进料孔（14）与模腔相导通。

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