CN111516219B - 模具的抽芯结构 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor

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Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体公开了一种模具的抽芯结构，包括至少一个抽芯入子，还包括压板及拨块；其中，各抽芯入子均与压板连接；拨块能够相对于模具的公模移动；拨块的一端面开设有倾斜的拨块槽；压板与拨块槽滑动配合，并在拨块的带动下沿抽芯入子的抽芯方向移动。该抽芯结构能够改善抽芯入子卡死的情况，提高抽芯入子运行的平稳性。

Description

模具的抽芯结构
【技术领域】
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具的抽芯结构。
【背景技术】
注塑模具上通常设置有抽芯结构，通过抽芯结构可使阻碍注塑件脱模的成型部分在开模动作完成前脱离注塑件。
如图1所示，现有的抽芯结构包括多个抽芯入子10＇及滑块20＇，滑块20＇上开设有多个T型滑槽21＇，各抽芯入子10＇的一端分部与对应的T型滑槽21＇滑动配合。开模时，通过驱动滑块20＇移动，带动抽芯入子10＇沿T型滑槽21＇滑动，从而实现抽芯动作。
但是，采用现有的抽芯结构，存在以下问题：
1、抽芯入子10＇与滑块20＇之间容易卡死，稳定性差；
2、T型滑槽21＇结构复杂，不易加工。
因此，有必要设计一种模具的抽芯结构，以解决上述问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种模具的抽芯结构，能够改善抽芯入子卡死的情况，提高抽芯入子运行的平稳性。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种模具的抽芯结构，包括至少一个抽芯入子，还包括压板及拨块；其中，各所述抽芯入子均与所述压板连接；所述拨块能够相对于所述模具的公模移动；所述拨块的一端面开设有倾斜的拨块槽；所述压板与所述拨块槽滑动配合，并在所述拨块的带动下沿所述抽芯入子的抽芯方向移动。
进一步地，所述压板包括上下连接的上压板及下压板；各所述抽芯入子的一端连接于所述上压板及所述下压板之间。
进一步地，所述上压板的顶面开设有上滑槽，所述下压板的底面开设有下滑槽，所述上滑槽的内底面及所述下滑槽的内顶面分别与所述拨块槽的两侧面滑动配合。
进一步地，还包括沿所述抽芯入子的抽芯方向设置的至少两个定位销；各所述定位销的一端连接于所述上压板及所述下压板之间，另一端活动伸入所述公模内。
进一步地，所述拨块的一端面上下凸设有第一连接块及第二连接块，所述第一连接块、所述第二连接块及所述拨块的该端面之间构成所述拨块槽。
本发明的有益效果是：通过各抽芯入子固定在压板上，压板与拨块的一端面开设的倾斜的拨块槽滑动配合，使得拨块相对于模具的公模移动时，带动压板沿抽芯入子的抽芯方向移动，从而实现各抽芯入子的抽芯；采用本发明的抽芯结构，可避免抽芯入子卡死的情况，提高抽芯入子运行的平稳性。
【附图说明】
图1是现有模具的抽芯结构示意图；
图2是本发明提供的模具的抽芯结构的立体结构示意图；
图3是本发明提供的模具的抽芯结构的爆炸结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图2-3所示，一种模具的抽芯结构，包括至少一个抽芯入子10，还包括压板20及拨块30；其中，各抽芯入子10均与压板20连接；拨块30能够相对于模具的公模移动；拨块30的一端面开设有倾斜的拨块槽31；压板20与拨块槽31滑动配合，并在拨块31的带动下沿抽芯入子10的抽芯方向移动。
具体的，压板20包括上下连接的上压板21及下压板22；各抽芯入子10的一端连接于上压板21及下压板22之间。通过将各抽芯入子10固定在压板20上，可保证各抽芯入子10同步移动抽芯。进一步地，上压板21的顶面开设有上滑槽211，下压板22的底面开设有下滑槽，上滑槽211的内底面及下滑槽的内顶面分别与拨块槽31的两侧面滑动配合。
为了保证压板20的装配精度，同时引导压板20沿抽芯方向移动，该抽芯结构还包括沿抽芯入子10的抽芯方向设置的至少两个定位销40；各定位销40的一端连接于上压板21及下压板22之间，另一端活动伸入公模内。
该抽芯结构中，拨块30的一端面凸设有第一连接块32及第二连接块33，第一连接块32及第二连接块33上下设置，并与拨块30的该端面34之间构成拨块槽31。
本发明的抽芯结构，通过各抽芯入子10固定在压板20上，压板20与拨块30的一端面开设的倾斜的拨块槽31滑动配合，使得拨块30相对于模具的公模移动时，带动压板20沿抽芯入子10的抽芯方向移动，从而实现各抽芯入子10的抽芯；采用本发明的抽芯结构，可避免抽芯入子10卡死的情况，提高抽芯入子10运行的平稳性。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种模具的抽芯结构，包括至少一个抽芯入子，其特征在于，还包括压板及拨块；其中，各所述抽芯入子均与所述压板连接；所述拨块能够相对于所述模具的公模移动；所述拨块的一端面开设有倾斜的拨块槽；所述压板与所述拨块槽滑动配合，并在所述拨块的带动下沿所述抽芯入子的抽芯方向移动；所述压板包括上下连接的上压板及下压板；所述上压板的顶面开设有上滑槽，所述下压板的底面开设有下滑槽，所述上滑槽的内底面及所述下滑槽的内顶面分别与所述拨块槽的两侧面滑动配合。
2.根据权利要求1所述的抽芯结构，其特征在于，各所述抽芯入子的一端连接于所述上压板及所述下压板之间。
3.根据权利要求1所述的抽芯结构，其特征在于，还包括沿所述抽芯入子的抽芯方向设置的至少两个定位销；各所述定位销的一端连接于所述上压板及所述下压板之间，另一端活动伸入所述公模内。
4.根据权利要求1至3任一项所述的抽芯结构，其特征在于，所述拨块的一端面上下凸设有第一连接块及第二连接块，所述第一连接块、所述第二连接块及所述拨块的该端面之间构成所述拨块槽。
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