CN208452193U - 注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构 - Google Patents
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Abstract
注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构，包括注塑模具的动模或者定模中设置侧抽芯杆，在动模或者定模的外壁设置滑座和油缸，滑座中设置斜导块，油缸的活塞杆与斜导块相连接，斜导块经油缸带动与滑座滑动配合，在斜导块中开有斜导槽，侧抽芯杆的一头制有凸出的斜滑块，斜滑块与斜导槽相配合，其特征在于：所述斜导块的一侧端面制有上斜导面、防退直面和下斜导面，在侧抽芯杆的一侧端面制有直顶面和斜滑面，斜滑面与上、下斜导面的倾斜角度一致，合模时，直顶面与防退直面相接触，所述的斜导槽的宽度宽于斜滑块的厚度，在斜导槽与斜滑块之间形成间隙，间隙的宽度与防退直面的长度相对应。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构。
背景技术
在注塑模具中，注塑成型的产品表面制有孔、槽等结构，且该结构又与开模的方向相垂直，因此需要先通过定模侧抽芯杆抽出该孔、槽结构，模具再开模，已有技术通常是在侧抽芯杆的垂直方向设置油缸，油缸的活塞杆连接斜导块，斜导块中开有斜导槽，在侧抽芯杆的端部制有斜滑块，斜滑块与斜导槽相配合，在油缸的活塞杆带动斜导块向下移动时，斜导块的斜导槽与侧抽芯杆的斜滑块配合，带动侧抽芯杆侧向抽出产品的孔或槽等结构，而该结构的斜滑块与斜导槽为斜面配合，其对侧抽芯杆锁紧力差，当注塑模具的注塑压力过大时，模腔内的胶料便会推动侧抽芯杆向外侧移动，使注塑成型产品无法形成原始形状的孔、槽结构，导致产品报废。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对斜导块的侧抽芯杆结构合模时起到锁紧作用，锁紧力大，结构简单的注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构。
本实用新型注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构的技术方案是：包括注塑模具的动模或者定模中设置侧抽芯杆，在动模或者定模的外壁设置滑座和油缸，滑座中设置斜导块，油缸的活塞杆与斜导块相连接，斜导块经油缸带动与滑座滑动配合，在斜导块中开有斜导槽，侧抽芯杆的一头制有凸出的斜滑块，斜滑块与斜导槽相配合，所述斜导块的一侧端面制有上斜导面、防退直面和下斜导面，在侧抽芯杆的一侧端面制有直顶面和斜滑面，斜滑面与上、下斜导面的倾斜角度一致，合模时，直顶面与防退直面相接触，所述的斜导槽的宽度宽于斜滑块的厚度，在斜导槽与斜滑块之间形成间隙，间隙的宽度与防退直面的长度相对应。
本实用新型公开了一种注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构，主要特征是在斜导块的一侧端面制有上斜导面、防退直面和下斜导面，在侧抽芯杆的一侧端面制有直顶面和斜滑面，在模具合模注塑状态时，油缸的活塞杆带动斜导块沿着滑座向上移动，斜导块通过斜导槽与侧抽芯杆的斜滑块配合，带动侧抽芯杆插入模具内，直至侧抽芯杆插入到位后，此时侧抽芯杆的直顶面与斜导块的防退直面相接触，侧抽芯杆的斜滑面与斜导块的下斜导面相接触，由于侧抽芯杆的运动方向与斜导块相垂直，斜导块通过防退直面与侧抽芯杆的直顶面接触，对其起到锁紧作用，直面配合的锁紧力大，避免注塑时出现侧抽芯杆向外侧退出，从而保证产品的成品率。
附图说明
图1是注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构的立体示意图；
图2是注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构的结构示意图；
图3是侧抽芯杆与斜导块配合状态主视示意图；
图4是侧抽芯杆与斜导块配合状态仰视示意图；
图5是图4的A—A方向截面示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构，如图1—图5所示，包括注塑模具的动模或者定模中设置侧抽芯杆1，在动模或者定模的外壁设置滑座2和油缸3，滑座中设置斜导块4，油缸的活塞杆与斜导块相连接，斜导块经油缸带动与滑座滑动配合，在斜导块4中开有斜导槽5，侧抽芯杆的一头制有凸出的斜滑块6，斜滑块与斜导槽相配合，所述斜导块4的一侧端面制有上斜导面7、防退直面8和下斜导面9，在侧抽芯杆1的一侧端面制有直顶面10和斜滑面11，斜滑面与上、下斜导面的倾斜角度一致，合模时，直顶面与防退直面8相接触，所述的斜导槽5的宽度宽于斜滑块6的厚度，在斜导槽与斜滑块之间形成间隙12，间隙的宽度与防退直面8的长度相对应。主要特征是在斜导块4的一侧端面制有上斜导面7、防退直面8和下斜导面9，在侧抽芯杆1的一侧端面制有直顶面10和斜滑面11，在模具合模注塑状态时，油缸3的活塞杆带动斜导块4沿着滑座2向上移动，斜导块4通过斜导槽5与侧抽芯杆1的斜滑块6配合，带动侧抽芯杆插入模具内，直至侧抽芯杆插入到位后，此时侧抽芯杆1的直顶面10与斜导块4的防退直面8相接触，侧抽芯杆1的斜滑面11与斜导块4的下斜导面9相接触，由于侧抽芯杆1的运动方向与斜导块4相垂直，斜导块通过防退直面8与侧抽芯杆1的直顶面10接触，对其起到锁紧作用，直面配合的锁紧力大，避免注塑时出现侧抽芯杆向外侧退出，从而保证产品的成品率。
Claims (1)
1.注塑模具斜导块的侧抽芯直面锁紧机构，包括注塑模具的动模或者定模中设置侧抽芯杆（1），在动模或者定模的外壁设置滑座（2）和油缸（3），滑座中设置斜导块（4），油缸的活塞杆与斜导块相连接，斜导块经油缸带动与滑座滑动配合，在斜导块（4）中开有斜导槽（5），侧抽芯杆的一头制有凸出的斜滑块（6），斜滑块与斜导槽相配合，其特征在于：所述斜导块（4）的一侧端面制有上斜导面（7）、防退直面（8）和下斜导面（9），在侧抽芯杆（1）的一侧端面制有直顶面（10）和斜滑面（11），斜滑面与上、下斜导面的倾斜角度一致，合模时，直顶面与防退直面（8）相接触，所述的斜导槽（5）的宽度宽于斜滑块（6）的厚度，在斜导槽与斜滑块之间形成间隙（12），间隙的宽度与防退直面（8）的长度相对应。
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Cited By (1)
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| CN111516219A (zh) * | 2019-02-01 | 2020-08-11 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 模具的抽芯结构 |
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2018
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Cited By (2)
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| CN111516219B (zh) * | 2019-02-01 | 2022-03-18 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 模具的抽芯结构 |
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