CN103963234A - 注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构,包括上、下复板,上复板下设型腔垫板下设型腔,下复板中开穿孔,下复板上设模脚,模脚之间设上、下顶针板,注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板接触,上、下顶针板上设有顶针,模脚上设型芯与型腔之间有塑料件,塑料件一侧制斜板上制外侧凹槽,其特征在于型腔垫板下设侧抽芯滑块一侧制凸块与外侧凹槽配合,另一侧制斜导轨,型腔内壁制斜滑槽与斜导轨配合,侧抽芯滑块下安上拉钩,型芯上开限位槽中安下拉钩,上复板与型腔垫板之间安拉杆,侧抽芯滑块中开孔,孔中制挡板中开导向孔,拉杆一头穿过导向孔连挡环与挡板接触,拉杆外设弹簧,弹簧一头与挡板接触,另一头与型腔垫板接触。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具,特别是涉及注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构。
背景技术
注塑模具对塑料件注塑成型后,若塑料件的一侧制有斜板,斜板上制有外侧凹槽,已有技术通常采用在型芯的侧壁安装油缸,在模具开模前,先通过油缸带动侧抽芯滑块抽出塑料件的外侧凹槽,由于油缸动作慢,从而导致注塑周期长,生产效率低,并且油缸安装在型芯侧壁,使模具整体体积增大,从而需要更大规格的注塑机,提高了制造成本;因此也有人采用在上复板下安装斜导柱,在型芯上设置侧抽芯滑块,侧抽芯滑块上开斜导孔,在模具开模的同时由斜导柱与斜导孔配合,带动侧抽芯滑块向一侧抽芯,脱出外侧凹槽,该结构存在的缺点是:采用斜导柱和斜导孔配合,如果斜导柱侧抽距离较大,需将斜导柱的倾斜角度加大,但这样容易磨损失效,甚至导致斜导柱断裂,若斜导柱的倾斜角度小,模具的开距则要较大,才能带动侧抽芯滑块完全脱出外侧凹槽,这样便需要采用较大规格的注塑机,提高了制造成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种模具开距小,结构强度可靠,使用较小规格的注塑机,降低制造成本,提高生产效率的注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构。
本发明注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构的技术方案是:包括上复板和下复板,在上复板中设置定位圈和浇口衬套,上复板下设置型腔垫板,型腔垫板下设置型腔,在下复板中开有穿孔,下复板上设置模脚,模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板,注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触,上、下顶针板上设有顶针,在模脚上设置型芯,型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件,在塑料件的一侧制有斜板,斜板上制有外侧凹槽,其特征在于:所述型腔垫板下设置侧抽芯滑块,侧抽芯滑块一侧制有凸块,凸块与外侧凹槽相配合,侧抽芯滑块另一侧制有斜导轨,在型腔内壁制有斜滑槽,斜滑槽与斜导轨滑动配合,侧抽芯滑块下安有上拉钩,在型芯上开有限位槽,限位槽中安有下拉钩,上拉钩与下拉钩相配合,所述上复板与型腔垫板之间安装拉杆,在侧抽芯滑块中开孔,孔中制有挡板,挡板中开有导向孔,拉杆的一头穿过导向孔连接挡环,挡环与挡板相接触,所述拉杆外设置弹簧,弹簧的一头与挡板相接触,另一头与型腔垫板相接触。
本发明公开了一种注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构,当塑料件注塑成型后,下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、型芯、下拉钩和塑料件向后移动,模具从型芯和型腔处打开,由于侧抽芯滑块下的上拉钩与型芯中的下拉钩相配合,下拉钩带动侧抽芯滑块一同向后移动,在侧抽芯滑块向后移动的同时,侧抽芯滑块的斜导轨与型腔内壁的斜滑槽相配合,由型腔带动侧抽芯滑块向外侧滑动,使侧抽芯滑块沿水平方向脱出塑料件的外侧凹槽,而侧抽芯滑块下部的上拉钩也沿水平方向移动脱离接触下拉钩,此时拉杆下的挡环正好与侧抽芯滑块中的挡板相接触,由拉杆拉住侧抽芯滑块停止向后移动,使侧抽芯滑块与型芯分离,给塑料件留出顶出脱模的空间,而下复板则继续带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、型芯和塑料件向后移动,当下顶针板与注射机顶杆相接触时,由注射机顶杆顶住上、下顶针板停止移动,上、下顶针板顶住顶针停止移动,顶针顶住塑料件停止移动,使塑料件脱出型芯,完成脱模。本方案注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构,采用型腔内壁的斜滑槽与侧抽芯滑块的斜导轨配合,使侧抽芯滑块脱出塑料件的外侧凹槽,斜滑槽和斜导轨配合,结构强度可靠,避免出现倾斜角度过大被拉断等现象,使模具用较小开距便能抽芯,从而可采用较小规格的注塑机,降低了制造成本;有了拉杆,一方面在侧抽芯滑块完成抽芯后,上、下拉钩脱离接触时,由拉杆带动挡环与挡板配合,带动侧抽芯滑块脱出型芯,另一方面拉杆与导向孔配合,对侧抽芯滑块的滑动方向起导向作用,使其滑动导向更加精准,而在拉杆外设置弹簧,当侧抽芯滑块与型腔配合向后移动时,弹簧起到推动作用,使侧抽芯滑块与型腔滑动更加顺畅。
附图说明
图1是注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构合模状态结构示意图;
图2是注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构侧抽芯状态结构示意图;
图3是注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构开模状态结构示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构,如图1—图3所示,包括上复板1和下复板2,在上复板中设置定位圈3和浇口衬套4,上复板下设置型腔垫板5,型腔垫板下设置型腔6,在下复板2中开有穿孔7,下复板上设置模脚8,模脚之间的下复板上设置上顶针板9和下顶针板10,注射机顶杆11穿过穿孔7与下顶针板下面相接触,上、下顶针板上设有顶针12,在模脚上设置型芯13,型芯与型腔6之间有注塑成型的塑料件14,在塑料件的一侧制有斜板15,斜板上制有外侧凹槽16,其特征在于:所述型腔垫板5下设置侧抽芯滑块17,侧抽芯滑块一侧制有凸块18,凸块与外侧凹槽16相配合,侧抽芯滑块另一侧制有斜导轨19,在型腔6内壁制有斜滑槽20,斜滑槽与斜导轨滑动配合,侧抽芯滑块17下安有上拉钩21,在型芯13上开有限位槽22,限位槽中安有下拉钩23,上拉钩与下拉钩相配合,所述上复板1与型腔垫板5之间安装拉杆24,在侧抽芯滑块17中开孔25,孔中制有挡板26,挡板中开有导向孔27,拉杆的一头穿过导向孔连接挡环28,挡环与挡板相接触。当塑料件14注塑成型后,下复板2带动模脚8、上顶针板9、下顶针板10、顶针12、型芯13、下拉钩23和塑料件14向后移动,模具从型芯13和型腔6处打开,由于侧抽芯滑块17下的上拉钩21与型芯13中的下拉钩23相配合,下拉钩带动侧抽芯滑块一同向后移动,在侧抽芯滑块17向后移动的同时,侧抽芯滑块的斜导轨19与型腔6内壁的斜滑槽20相配合,由型腔6带动侧抽芯滑块17向外侧滑动,使侧抽芯滑块沿水平方向脱出塑料件14的外侧凹槽16,而侧抽芯滑块下部的上拉钩21也沿水平方向移动脱离接触下拉钩23,此时拉杆24下的挡环28正好与侧抽芯滑块17中的挡板26相接触,由拉杆拉住侧抽芯滑块停止向后移动,使侧抽芯滑块与型芯13分离,给塑料件14留出顶出脱模的空间,而下复板2则继续带动模脚8、上顶针板9、下顶针板10、顶针12、型芯13和塑料件14向后移动,当下顶针板与注射机顶杆11相接触时,由注射机顶杆顶住上、下顶针板停止移动,上、下顶针板9、10顶住顶针12停止移动,顶针顶住塑料件14停止移动,使塑料件脱出型芯13,完成脱模。本方案注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构,采用型腔6内壁的斜滑槽20与侧抽芯滑块17的斜导轨19配合,使侧抽芯滑块脱出塑料件14的外侧凹槽16,斜滑槽和斜导轨配合,结构强度可靠,避免出现倾斜角度过大被拉断等现象,使模具用较小开距便能抽芯,从而可采用较小规格的注塑机,降低了制造成本;有了拉杆24,一方面在侧抽芯滑块17完成抽芯后,上、下拉钩21、23脱离接触时,由拉杆带动挡环28与挡板26配合,带动侧抽芯滑块脱出型芯13,另一方面拉杆24与导向孔27配合,对侧抽芯滑块17的滑动方向起导向作用,使其滑动导向更加精准。所述拉杆24外设置弹簧29,弹簧的一头与挡板26相接触,另一头与型腔垫板5相接触。有了弹簧29,在侧抽芯滑块17与型腔6配合向后移动时,弹簧29起到推动作用,使侧抽芯滑块动作更加顺畅。
Claims (1)
1.注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构,包括上复板(1)和下复板(2),在上复板中设置定位圈(3)和浇口衬套(4),上复板下设置型腔垫板(5),型腔垫板下设置型腔(6),在下复板(2)中开有穿孔(7),下复板上设置模脚(8),模脚之间的下复板上设置上顶针板(9)和下顶针板(10),注射机顶杆(11)穿过穿孔(7)与下顶针板下面相接触,上、下顶针板上设有顶针(12),在模脚上设置型芯(13),型芯与型腔(6)之间有注塑成型的塑料件(14),在塑料件的一侧制有斜板(15),斜板上制有外侧凹槽(16),其特征在于:所述型腔垫板(5)下设置侧抽芯滑块(17),侧抽芯滑块一侧制有凸块(18),凸块与外侧凹槽(16)相配合,侧抽芯滑块另一侧制有斜导轨(19),在型腔(6)内壁制有斜滑槽(20),斜滑槽与斜导轨滑动配合,侧抽芯滑块(17)下安有上拉钩(21),在型芯(13)上开有限位槽(22),限位槽中安有下拉钩(23),上拉钩与下拉钩相配合,所述上复板(1)与型腔垫板(5)之间安装拉杆(24),在侧抽芯滑块(17)中开孔(25),孔中制有挡板(26),挡板中开有导向孔(27),拉杆的一头穿过导向孔连接挡环(28),挡环与挡板相接触,所述拉杆(24)外设置弹簧(29),弹簧的一头与挡板(26)相接触,另一头与型腔垫板(5)相接触。
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