CN205522318U - 注塑模具侧边深倒钩脱模机构 - Google Patents
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Abstract
注塑模具侧边深倒钩脱模机构，包括上复板和下复板，在上复板上设置定位块和浇口衬套，上复板下设置型腔，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设有上顶针板、下顶针板和顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，在模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件上制有深倒钩，其特征在于：所述的型腔下设置斜导柱，在型芯一侧上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔和凹槽，斜导柱与斜导孔相配合，凹槽与塑料件的深倒钩相配合，在型芯中开有侧抽槽，侧抽槽中设置导滑块，导滑块一侧经油缸带动，导滑块另一侧开有斜滑槽，斜滑槽连接顶块，顶块上部穿过型芯与侧抽芯滑块和塑料件相配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具侧边深倒钩脱模机构。
背景技术
注塑模具在对塑料件注塑成型后，若塑料件上制有倒钩，已有技术通常采用在上、下顶针板上设置一个滑座，滑座上连接滑块，滑块经销子连接斜顶，斜顶的上部穿过型芯与塑料件的倒钩相配合，在模具开模时，通过上、下顶针板带动斜顶，斜顶将塑料件顶出的同时倾斜向内移动脱出塑料件的倒钩，采用斜顶结构，为了保证使用寿命，防止斜顶长期使用而断裂、变形，斜顶的倾斜角度不能过大，因此模具的开模距离要足够长，斜顶才能将塑料件顺利顶出，若塑料件上的倒钩较深，模具的开模距离则很长，导致模具和整个注塑机的体积增大，从而增加模具和注塑机的开发成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种减短模具开模距离，保证塑料件的深倒钩能顺利脱模，减小模具和整个注塑机的体积，降低开发成本的注塑模具侧边深倒钩脱模机构。
本实用新型注塑模具侧边深倒钩脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板上设置定位块和浇口衬套，上复板下设置型腔，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设有上顶针板、下顶针板和顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，在模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件上制有深倒钩，其特征在于：所述的型腔下设置斜导柱，在型芯一侧上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔和凹槽，斜导柱与斜导孔相配合，凹槽与塑料件的深倒钩相配合，在型芯中开有侧抽槽，侧抽槽中设置导滑块，导滑块一侧经油缸带动，导滑块另一侧开有斜滑槽，斜滑槽连接顶块，顶块上部穿过型芯与侧抽芯滑块和塑料件相配合。
本实用新型公开了一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构，当塑料件注塑成型后，先由油缸带动导滑块在侧抽槽中向外侧移动，导滑块经斜滑槽与顶块的下端配合，导滑块在向外侧移动时带动顶块向下移动，使顶块脱离接触塑料件和侧抽芯滑块，并给侧抽芯滑块留出一个向内滑动的空间，此时下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、型芯、导滑块、顶块、侧抽芯滑块和塑料件一起向后移动，模具开模，而斜导柱与侧抽芯滑块的斜导孔配合，带动侧抽芯滑块向内侧滑动，使侧抽芯滑块的的凹槽脱出塑料件的深倒钩，最后由上、下顶针板带动顶针将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具侧边深倒钩脱模机构，先通过油缸带动导滑块，导滑块带动顶块向下退出，给侧抽芯滑块留出一个向内侧滑动的空间，再通过斜导柱带动侧抽芯滑块向内抽出塑料件的深倒钩，无需增加模具的开模距离，便能顺利脱出塑料件的深倒钩，减小模具和整个注塑机的体积，降低开发成本。
附图说明
图1是注塑模具侧边深倒钩脱模机构合模状态结构示意图；
图2是顶块向下抽出状态结构示意图；
图3是注塑模具侧边深倒钩脱模机构开模状态结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，在上复板上设置定位块3和浇口衬套4，上复板下设置型腔5，在下复板中开有穿孔6，下复板上设置模脚7，模脚之间的下复板上设有上顶针板8、下顶针板9和顶针10，注射机顶杆11穿过穿孔6与下顶针板9相接触，在模脚上设置型芯12，型芯与型腔5之间有注塑成型的塑料件13，塑料件上制有深倒钩14，其特征在于：所述的型腔5下设置斜导柱15，在型芯12一侧上设置侧抽芯滑块16，侧抽芯滑块中开有斜导孔17和凹槽18，斜导柱与斜导孔相配合，凹槽与塑料件13的深倒钩14相配合，在型芯12中开有侧抽槽19，侧抽槽中设置导滑块20，导滑块一侧经油缸21带动，导滑块另一侧开有斜滑槽22，斜滑槽连接顶块23，顶块上部穿过型芯12与侧抽芯滑块16和塑料件13相配合。当塑料件13注塑成型后，先由油缸21带动导滑块20在侧抽槽19中向外侧移动，导滑块经斜滑槽22与顶块23的下端配合，导滑块在向外侧移动时带动顶块向下移动，使顶块脱离接触塑料件13和侧抽芯滑块16，并给侧抽芯滑块留出一个向内滑动的空间，此时下复板2带动模脚7、上顶针板8、下顶针板9、型芯12、导滑块20、顶块23、侧抽芯滑块16和塑料件13一起向后移动，模具开模，而斜导柱15与侧抽芯滑块16的斜导孔17配合，带动侧抽芯滑块向内侧滑动，使侧抽芯滑块的的凹槽18脱出塑料件的深倒钩14，最后由上、下顶针板8、9带动顶针10将塑料件13顶出脱模。本方案注塑模具侧边深倒钩脱模机构，先通过油缸21带动导滑块20，导滑块带动顶块23向下退出，给侧抽芯滑块16留出一个向内侧滑动的空间，再通过斜导柱15带动侧抽芯滑块向内抽出塑料件13的深倒钩14，无需增加模具的开模距离，便能顺利脱出塑料件的深倒钩，减小模具和整个注塑机的体积，降低开发成本。
Claims (1)
1.注塑模具侧边深倒钩脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板上设置定位块（3）和浇口衬套（4），上复板下设置型腔（5），在下复板中开有穿孔（6），下复板上设置模脚（7），模脚之间的下复板上设有上顶针板（8）、下顶针板（9）和顶针（10），注射机顶杆（11）穿过穿孔（6）与下顶针板（9）相接触，在模脚上设置型芯（12），型芯与型腔（5）之间有注塑成型的塑料件（13），塑料件上制有深倒钩（14），其特征在于：所述的型腔（5）下设置斜导柱（15），在型芯（12）一侧上设置侧抽芯滑块（16），侧抽芯滑块中开有斜导孔（17）和凹槽（18），斜导柱与斜导孔相配合，凹槽与塑料件（13）的深倒钩（14）相配合，在型芯（12）中开有侧抽槽（19），侧抽槽中设置导滑块（20），导滑块一侧经油缸（21）带动，导滑块另一侧开有斜滑槽（22），斜滑槽连接顶块（23），顶块上部穿过型芯（12）与侧抽芯滑块（16）和塑料件（13）相配合。
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